28MN焊接鋼管靜水壓試驗(yàn)機(jī)液壓系統(tǒng)的技術(shù)改進(jìn)

水壓試驗(yàn)是鋼管制造中的重點(diǎn)檢驗(yàn)工序,是檢驗(yàn)焊管致密性、保證焊管質(zhì)量的重要手段。本文就機(jī)械調(diào)節(jié)溢流閥系統(tǒng)所存在的缺點(diǎn)和不足進(jìn)行了分析,指出了電液比例溢流閥的優(yōu)點(diǎn)和良好的使用效果。

對大直徑焊接鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì)的總體方案及特點(diǎn)進(jìn)行了討論,提出三柱框架、箱形端部、內(nèi)徑徑向密封的總體結(jié)構(gòu)和機(jī)電液一體化的系統(tǒng)形式,并對三柱框架及箱形端部的主要受力進(jìn)行了分析和計(jì)算。該試驗(yàn)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定可靠,效果良好

為了降低小型數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的成本,在充分利用s7-200內(nèi)置的ppi協(xié)議條件下開發(fā)出1套焊接鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。介紹了s7-200內(nèi)置的ppi協(xié)議格式、通訊過程、讀寫指令實(shí)例及應(yīng)用實(shí)例。應(yīng)用結(jié)果表明,所開發(fā)的水壓試驗(yàn)機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)既經(jīng)濟(jì)又操作便捷,數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠。

隨著國內(nèi)大壁厚、大口徑鋼管的生產(chǎn),目前的水壓試驗(yàn)機(jī)已無法滿足鋼管水壓試驗(yàn)的要求。為檢驗(yàn)鋼管耐壓性能是否達(dá)到使用要求,研發(fā)了可試驗(yàn)φ194~φ1000mm鋼管的水壓試驗(yàn)機(jī)。簡要介紹了該水壓試驗(yàn)機(jī)的參數(shù)、系統(tǒng)組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn),并分析了其與國內(nèi)其他鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)的不同點(diǎn)。

介紹了攀鋼集團(tuán)北海鋼管有限公司與重慶大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的焊管水壓試驗(yàn)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)取代了原有電接觸式壓力表和筆式記錄儀的老式系統(tǒng)，采用工控機(jī)采樣控制，實(shí)時(shí)補(bǔ)水保壓、處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，具備形象、直觀、精確的特點(diǎn)，具有較高的實(shí)用價(jià)值，對類似系統(tǒng)有積極的借鑒意義。

水壓試驗(yàn)機(jī)是鋼管生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備,在以往制管生產(chǎn)線中,鋼管水壓機(jī)試完水壓后,鋼管的一端被卡在固定端密封圈里,無法脫開送走鋼管,通常解決辦法是讓移動(dòng)端下夾緊裝置上下升降幾次,使鋼管上下擺動(dòng)幾次,慢慢地從固定端的密封圈里拔出,才能將脫開的鋼管送走,進(jìn)行下一根鋼管的試壓工作。上述方法操作復(fù)雜,占用大量時(shí)間,存在安全隱患,嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率。筆者通過現(xiàn)場調(diào)試總結(jié)經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)了一種鋼管夾緊退讓裝置,解決了鋼管試完水壓被卡在密封圈里無法脫開的問題。

對大型鋼管調(diào)直機(jī)液壓動(dòng)力壓頭系統(tǒng)進(jìn)行了分析。通過增加液控單向閥,解決了原液壓動(dòng)力壓頭系統(tǒng)壓制力不穩(wěn)定現(xiàn)象;用電液換向閥取代了原系統(tǒng)的電磁換向閥,解決了原大型調(diào)直機(jī)回程振動(dòng)較大的問題,提高了調(diào)直質(zhì)量。

從國外進(jìn)口的大壁厚(max250mm)、大口徑(max1200mm)無縫鋼管,為了檢驗(yàn)其耐壓性能是否達(dá)到使用要求,設(shè)計(jì)了型號(hào)為the—1200水壓試驗(yàn)機(jī)。介紹這種使用了多項(xiàng)專利技術(shù)的水壓試驗(yàn)機(jī)的系統(tǒng)組成、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝流程,并分析了與國內(nèi)其它無縫鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)的試壓不同點(diǎn)。

介紹了太原重工技術(shù)中心研制的的國內(nèi)首條4000t水壓試驗(yàn)機(jī)組的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)和性能參數(shù)。該水壓試驗(yàn)機(jī)是目前國內(nèi)試驗(yàn)壓力最大的,并首次采用了傾斜機(jī)架布置方式及滾動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)的新型設(shè)備。

分析了鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)充水閥的結(jié)構(gòu)形式與密封失效的關(guān)系,提出拆除充水閥閥芯和控制油缸,使充水閥成為一簡單三通,并在低壓水入口端加裝一只旋啟式止回閥,在止回閥與充水閥之間用法蘭連接成承壓管道,可很好地解決充水閥密封失效問題。

介紹了φ323mm200mpa全自動(dòng)鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)的設(shè)備組成、工藝流程、各部分機(jī)械的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用等;論述了該設(shè)備應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù).分析認(rèn)為:φ323mm鋼管內(nèi)200mpa水壓的增壓、密封和精準(zhǔn)的壓力檢測是設(shè)計(jì)難點(diǎn),超高壓元件及超高壓水路閥控系統(tǒng)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)關(guān)鍵.該試驗(yàn)機(jī)采用的超高壓增壓技術(shù)、分步增壓技術(shù)、超高壓水路閥控系統(tǒng)等,保證了設(shè)備的良好運(yùn)行.

試驗(yàn)機(jī)液壓系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計(jì)

原材料的選擇與增強(qiáng)材料的類型和配置對玻璃鋼水箱的成本和成功是關(guān)鍵的英國tavistock的alanpowassociates(apa)這樣說。apa自稱已為超過80%的世界上水箱板生產(chǎn)廠完成各種材料的測試,包括smc、lpmc、rtm和開模工藝的。在apa的靜水壓測試中心起重要作用的是靜水壓試驗(yàn)設(shè)備,此設(shè)備原來設(shè)計(jì)作單塊和

介紹了鋼管靜水壓試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)及其試壓過程,建立了靜水壓機(jī)主油缸壓力與鋼管靜水試驗(yàn)壓力之間的油、水平衡方程。對gb/t9711.1—1997、gb/t9711.2—1999、gb/t9711.3—2005和apispec5l第43版4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中靜水壓試驗(yàn)壓力p值進(jìn)行了比較,并舉例說明了靜水壓機(jī)主油缸推力的計(jì)算過程。試驗(yàn)證明,該方法確定的參數(shù)適中,確保了鋼管靜水壓試驗(yàn)順利進(jìn)行。

著重從力學(xué)性能和材料方面分析了螺旋埋弧焊管在端面密封條件下進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生變形的主要原因,提出了高鋼級(jí)鋼管在高壓力下采用端面密封水壓試驗(yàn)時(shí)水壓值確定的原則。指出靜水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按照apispec5l《管線鋼管規(guī)范》4.3.3附錄k計(jì)算值確定。

對φ1200mm厚壁無縫管高壓水壓試驗(yàn)機(jī)從機(jī)械結(jié)構(gòu)、工藝流程、液控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)四方面進(jìn)行了詳細(xì)闡述。

螺旋焊管靜水壓試驗(yàn)壓力表

提高鑄鐵管水壓試驗(yàn)機(jī)效率和產(chǎn)能的創(chuàng)新設(shè)計(jì)

液壓缸試驗(yàn)臺(tái)液壓系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)

針對目前焊接管件水壓試驗(yàn)工裝設(shè)計(jì)中存在大量的重復(fù)性勞動(dòng)、工裝重用率低及缺乏系統(tǒng)的數(shù)字化管理等問題,利用visualbasic6.0和sqlsever2000混合編程技術(shù),以工程實(shí)用化為目標(biāo)開發(fā)了一套基于solidedgest平臺(tái)的焊接管件水壓試驗(yàn)工裝系統(tǒng)。系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)對工程圖的要求,提出了運(yùn)用"startcommand"函數(shù)調(diào)用solidedge環(huán)境中的應(yīng)用命令,代替了設(shè)計(jì)人員手動(dòng)操作;運(yùn)用基于模板的參數(shù)化建模技術(shù)和工程圖智能生成技術(shù),自動(dòng)生成爆炸工裝三維模型視圖和工程圖,大大簡化了工裝設(shè)計(jì)過程,提高了設(shè)計(jì)效率和工裝的科學(xué)化管理水平。

采用有限元模擬了壁厚32mm的高鋼級(jí)(x70鋼)直縫埋弧焊管在靜水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)向應(yīng)力,同時(shí)根據(jù)apispc5l標(biāo)準(zhǔn)、dnv-os-f101標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械工程師手冊計(jì)算環(huán)向應(yīng)力,并與有限元模擬的環(huán)向應(yīng)力進(jìn)行了比較。結(jié)果表明:對于同一規(guī)格x70鋼管靜水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)向應(yīng)力,其公式計(jì)算結(jié)果和有限元模擬結(jié)果較為吻合,且與機(jī)械工程師手冊中厚壁管的計(jì)算結(jié)果最接近,內(nèi)外表面環(huán)向應(yīng)力誤差分別為0.1%和1.1%。

作為鋼鐵生產(chǎn)和需求大國,鋼材質(zhì)量的好壞直接影響各行各業(yè)的建設(shè)和發(fā)展。鋼管作為建筑構(gòu)建的基本建材,一般通過焊接壓扁試驗(yàn)、力學(xué)拉伸試驗(yàn)和高溫疲勞試驗(yàn)等測試手段,檢驗(yàn)焊接鋼管質(zhì)量水平的高低。其中焊接鋼管壓扁試驗(yàn)是檢測較為準(zhǔn)確的手段之一,可以快速得出檢驗(yàn)結(jié)果,通過觀察壓扁后鋼管的開裂和形變程度,進(jìn)行定量檢測分析。然而,在實(shí)際檢測的過程中對于焊接鋼管壓扁試驗(yàn)性能測試中開裂的程度不同,需要進(jìn)一步探究原因,指導(dǎo)鋼管生產(chǎn)和鍛造,進(jìn)而不斷提升我國鋼管制備控制工藝水平。