300M超高強(qiáng)度鋼噴丸強(qiáng)化工藝中的打磨問(wèn)題

噴丸強(qiáng)化是一種以小而硬的彈丸連續(xù)高速撞擊金屬零件表面而進(jìn)行的一種特殊加工方法,零件通過(guò)噴丸可以大大提高材料的疲勞性能和抵抗應(yīng)力腐蝕的能力。針對(duì)某型飛機(jī)上的噴丸強(qiáng)化零件,選取材料牌號(hào)為16co14ni10cr2mo高強(qiáng)度鋼為研究對(duì)象,對(duì)兩種厚度的試樣進(jìn)行不同噴丸強(qiáng)度的噴丸強(qiáng)化,對(duì)不同噴丸強(qiáng)度的試樣進(jìn)行疲勞壽命和殘余應(yīng)力場(chǎng)對(duì)比分析。

30crmnsini2a低合金超高強(qiáng)度鋼是航空結(jié)構(gòu)用管材,在我公司屬首次試制,根據(jù)30crmnsini2a鋼及鋼管技術(shù)條件要求,對(duì)30crmnsini2a低合金超高強(qiáng)鋼的冷、熱加工工藝流程、工藝制度及性能控制方面進(jìn)行深入探討,總結(jié)出生產(chǎn)30crmnsini2a低合金超高強(qiáng)鋼無(wú)縫管的合理工藝制度。試制結(jié)果表明,該產(chǎn)品的性能及表面質(zhì)量都達(dá)到了用戶要求,得到了用戶的肯定,同時(shí)也打開(kāi)了航空結(jié)構(gòu)用低合金超高強(qiáng)鋼無(wú)縫管的市場(chǎng)。

近年來(lái),超高強(qiáng)度的鋼材鋼結(jié)構(gòu)在國(guó)外建筑施工中得到了成功的運(yùn)用,例如德國(guó)的萊茵河大橋、日本橫濱的landmarktower大廈等,這些著名的建筑都采用了性能極強(qiáng)的超高強(qiáng)度鋼材.本文將通過(guò)對(duì)超高強(qiáng)度鋼材鋼結(jié)構(gòu)建筑的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行分析,探討超高強(qiáng)度鋼材鋼結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能和具體應(yīng)用.

超高強(qiáng)度鋼材,就是比傳統(tǒng)鋼材具有更加出色的抗拉性能和韌性,重量更輕,焊接性和成形性更加良好的鋼材.超高強(qiáng)度鋼材的出現(xiàn),提升了鋼結(jié)構(gòu)建筑的建設(shè)質(zhì)量水平,促進(jìn)了建筑行業(yè)的發(fā)展.新時(shí)代的鋼結(jié)構(gòu)建筑施工,必須充分發(fā)揮超高強(qiáng)度鋼材的種種優(yōu)勢(shì),創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益.文章分析超高強(qiáng)度鋼材的性能優(yōu)勢(shì),列舉部分國(guó)家的鋼結(jié)構(gòu)建筑工程實(shí)例,分析超高強(qiáng)度鋼材在的具體應(yīng)用方式.

為了探討超高強(qiáng)度鋼材在我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)工程中應(yīng)用的可行性,本文詳細(xì)介紹了超高強(qiáng)度鋼材的品種、力學(xué)性能和化學(xué)成分,分析了超高強(qiáng)度鋼材鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面殘余應(yīng)力和幾何初始缺陷及其對(duì)受壓整體穩(wěn)定特性的影響。結(jié)果表明,超高強(qiáng)度鋼材軸心受壓鋼柱可采用比普通鋼材鋼柱高的整體穩(wěn)定系數(shù),提高其整體穩(wěn)定承載力,更加充分地發(fā)揮超高強(qiáng)度鋼材鋼柱的強(qiáng)度優(yōu)勢(shì)。本文還介紹了超高強(qiáng)度鋼材鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)及其在國(guó)內(nèi)外多個(gè)建筑結(jié)構(gòu)和橋梁工程中的具體應(yīng)用情況和所取得的良好效果,為超高強(qiáng)度鋼材鋼結(jié)構(gòu)在我國(guó)的工程應(yīng)用提供了參考。

近年來(lái),超高強(qiáng)度的鋼材鋼結(jié)構(gòu)在國(guó)外建筑施工中得到了成功的運(yùn)用,例如德國(guó)的萊茵河大橋、日本橫濱的landmarktower大廈等,這些著名的建筑都采用了性能極強(qiáng)的超高強(qiáng)度鋼材。本文將通過(guò)對(duì)超高強(qiáng)度鋼材鋼結(jié)構(gòu)建筑的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行分析,探討超高強(qiáng)度鋼材鋼結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能和具體應(yīng)用。

近年來(lái),超高強(qiáng)度的鋼材鋼結(jié)構(gòu)在國(guó)外建筑施工中得到了成功的運(yùn)用,例如德國(guó)的萊茵河大橋、日本橫濱的landmarktower大廈等,這些著名的建筑都采用了性能極強(qiáng)的超高強(qiáng)度鋼材。本文將通過(guò)對(duì)超高強(qiáng)度鋼材鋼結(jié)構(gòu)建筑的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行分析,探討超高強(qiáng)度鋼材鋼結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能和具體應(yīng)用。

航空航天用超高強(qiáng)度鋼 室溫條件下抗拉強(qiáng)度大于1400mpa、屈服強(qiáng)度大于1200mpa的鋼被稱(chēng)為超高強(qiáng)度鋼，通常還要求具有良好 的塑韌性、優(yōu)異的疲勞性能、斷裂韌性和抗應(yīng)力腐蝕性能。超高強(qiáng)度鋼是應(yīng)用范圍很廣的一類(lèi)重要鋼種，大量應(yīng)用于 火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、飛機(jī)起落架、防彈鋼板等性能有特殊要求的領(lǐng)域，而且其使用范圍正在不斷地?cái)U(kuò)大到建筑、機(jī)械制 造、車(chē)輛和其它軍用及民用裝備上。 超高強(qiáng)度鋼發(fā)展至今，合金化研究已達(dá)到很高水平，挖掘現(xiàn)有鋼種的潛力，充分發(fā)揮合金元素的作用，減少有 害元素的含量，提高斷裂韌性，已成為冶金科技工作者追求的目標(biāo)。近十年來(lái)圍繞現(xiàn)有鋼種挖潛，在超純、超細(xì)化、 高均質(zhì)、低偏析進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，突破四大關(guān)鍵技術(shù)：1、超純鐵工業(yè)化大生產(chǎn)冶金技術(shù)。2、vim+var低偏析、高均 質(zhì)化的熔煉技術(shù)。3、鋼錠均質(zhì)化技術(shù)、大鍛比鍛造技術(shù)。4、超細(xì)化控制鍛造技術(shù)和熱

斷裂韌性斷口電子金相中,在予制疲勞裂紋區(qū)與失穩(wěn)擴(kuò)展區(qū)之間存在一個(gè)塑性延伸區(qū),這已在鋁合金、欽合金、鋼等多種材料的研究中得到證實(shí),但低合金超高強(qiáng)度鋼的這方面報(bào)道尚少。本文對(duì)低合金超高強(qiáng)度鋼40crmnsimova鋼(以下簡(jiǎn)稱(chēng)a鋼)和38cr2mo2va鋼(以下簡(jiǎn)稱(chēng)b鋼)不同熱處理狀態(tài)下的斷裂韌性斷口進(jìn)行了分析研究,探

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起落架用超高強(qiáng)度鋼的屈強(qiáng)比問(wèn)題

1.高強(qiáng)度鋼hg785用什么焊絲 采用富氬co2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接接頭性能試驗(yàn)，武鋼推薦焊材 是wer80焊絲。也可以使用市場(chǎng)上的ghs-80。但也有一些單位 使用wer70或ghs-70來(lái)焊接。 2.請(qǐng)問(wèn)在焊接sm490高強(qiáng)鋼時(shí),用什么焊條最好? we600特種合金鋼焊條，不過(guò)假貨比較多，謹(jǐn)防假冒 技術(shù)參數(shù) 抗拉強(qiáng)度：125,000psi（862mpa） 屈服強(qiáng)度：90,000psi(620mpa) 延伸率：35% 焊后硬度：hrc23(工作硬化后達(dá)到hrc47) 電源選擇：交直流兩用，直流時(shí)直流反接 3.請(qǐng)教大蝦，高強(qiáng)度鋼之間使用何種焊接方式及焊接材料，例如： q620d與q500d焊接，q345d和q420c等。在線等~ 不同意樓上說(shuō)法哦，因?yàn)闊彷斎肓看笮〉膯?wèn)題，高強(qiáng)度鋼焊接一 般不采用氬弧焊和氣保護(hù)焊，氬弧焊一般只

通過(guò)運(yùn)用通用有限元軟件ansys建立有限元模型,對(duì)5個(gè)超高強(qiáng)度鋼材焊接工形截面軸心受壓柱的整體穩(wěn)定受力特性進(jìn)行有限元分析。詳細(xì)地介紹了建立有限元模型的具體方法,給出了分析其整體穩(wěn)定特性的求解全過(guò)程,提出了輸入構(gòu)件幾何初始缺陷和模擬截面殘余應(yīng)力的方法。通過(guò)將有限元計(jì)算結(jié)果與相應(yīng)的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,驗(yàn)證了本文建立的有限元模型的有效性。計(jì)算結(jié)果還表明,殘余應(yīng)力的變化對(duì)超高強(qiáng)度鋼材焊接工形截面軸心受壓柱整體穩(wěn)定承載力的影響較小。

低碳馬氏體型超高強(qiáng)度鋼的強(qiáng)韌化熱處理和組織性能的研究

利用掃描電鏡和能譜分析等檢測(cè)手段研究了不同冶煉工藝生產(chǎn)的g50鋼中夾雜物類(lèi)型和尺寸分布。研究結(jié)果表明:抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度主要受微觀組織影響,與夾雜物的類(lèi)型和形態(tài)無(wú)關(guān)。nbcn與基體間結(jié)合力相對(duì)硫化物與基體間的結(jié)合力大。在塑性斷裂過(guò)程中,裂紋在夾雜物形成的空穴處擴(kuò)展存在競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制,優(yōu)先出現(xiàn)在與基體結(jié)合力差且形態(tài)應(yīng)力集中的夾雜物處,其次是與基體結(jié)合力強(qiáng)同時(shí)有應(yīng)力集中的形態(tài)的夾雜物。

在高強(qiáng)度鋼板沖壓成形過(guò)程中,常常因?yàn)轱@著的回彈和面畸變導(dǎo)致形狀和尺寸精度出現(xiàn)問(wèn)題。利用數(shù)值模擬方法分析了超高強(qiáng)度鋼門(mén)檻板的成形,根據(jù)模擬結(jié)果提出了利用設(shè)置拉延筋控制高強(qiáng)度板沖壓回彈的方法,制定了合理的門(mén)檻板沖壓模具的拉延筋設(shè)置方案。實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證了該方法對(duì)回彈控制的有效性。

近年來(lái),隨著結(jié)構(gòu)及工程機(jī)械(如履帶式推土機(jī)、巖層推土機(jī)等)逐漸增加,所用的環(huán)境日益惡劣,要求使用的鋼板具有超高強(qiáng)度和良好的韌性。為滿足這些要求,日本jfe公司開(kāi)發(fā)了兩種超高強(qiáng)度鋼:jfe-

日本jfe鋼鐵公司開(kāi)發(fā)成功抗拉強(qiáng)度達(dá)到980mpa的超高強(qiáng)度鋼板，成形加工性顯著提高，壓力成形時(shí)鋼板伸長(zhǎng)率提高20％，擴(kuò)孔時(shí)擴(kuò)徑率提高2倍，而且在復(fù)雜形狀部件加工時(shí)不破損，克服了以前高強(qiáng)度鋼板高延伸特性和擴(kuò)孔性很難兼?zhèn)涞膯?wèn)題。

超高強(qiáng)度鋼材在我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)工程中有著比較廣泛的應(yīng)用，為了分析可行性，筆者對(duì)超高強(qiáng)度鋼材的品種、化學(xué)成分以及力學(xué)性能進(jìn)行了分析。研究結(jié)果表明，和普通鋼材相比，超高強(qiáng)度鋼材具有明顯的優(yōu)勢(shì)。本文對(duì)超高強(qiáng)度鋼材鋼結(jié)構(gòu)的工程應(yīng)用進(jìn)行分析和研究。

旋壓成形是一種特殊的近凈塑性成形方法，具有工裝簡(jiǎn)單、成形力小、成形壁厚薄和精度高等優(yōu)點(diǎn)．近年來(lái)在航天、兵器和民用產(chǎn)品中得到了飛速發(fā)展和應(yīng)用。本文論述了d406a超高強(qiáng)度鋼變壁厚薄壁圓筒旋壓特點(diǎn)，優(yōu)化處理了旋壓工藝方案和工藝參數(shù)，有效提高了中直徑薄壁旋壓圓筒的壁厚尺寸精度，解決了超高強(qiáng)鋼圓筒旋壓中出現(xiàn)的圓度、母線直線度超差等問(wèn)題。

第35卷第3期 vol.35　no.3 　 forging&stampingtechnology 2010年6月 jun.2010 高強(qiáng)度鋼厚板沖裁研究 黃少東,趙志翔,符　韻,王艷彬 (西南技術(shù)工程研究所,重慶400039) 摘要:介紹了高強(qiáng)度鋼30crmnsia厚板的沖裁研究,包括傳統(tǒng)熱沖裁,同步剪擠式?jīng)_裁、雙間隙沖裁、齒圈壓板 精沖等,開(kāi)展了工藝試驗(yàn)。結(jié)果表明,小間隙圓角刃口700℃沖裁所得到的剪切面基本都是光亮帶,齒圈壓板精沖 可使沖裁面全部為光亮帶,雙間隙沖裁可使剪切面的光亮帶達(dá)到50%以上。研究工作對(duì)高強(qiáng)度鋼厚板沖裁工藝設(shè) 計(jì)有一定參考價(jià)值。 關(guān)鍵詞:高強(qiáng)度鋼;厚板;沖裁;同步剪擠式?jīng)_裁;雙間隙沖裁;齒圈壓板精沖 doi:10.3969

航空航天用超高強(qiáng)度鋼 室溫條件下抗拉強(qiáng)度大于1400mpa、屈服強(qiáng)度大于1200mpa的鋼被稱(chēng)為超高強(qiáng)度鋼，通常還要求 具有良好的塑韌性、優(yōu)異的疲勞性能、斷裂韌性和抗應(yīng)力腐蝕性能。超高強(qiáng)度鋼是應(yīng)用范圍很廣的一類(lèi)重 要鋼種，大量應(yīng)用于火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、飛機(jī)起落架、防彈鋼板等性能有特殊要求的領(lǐng)域，而且其使用范圍 正在不斷地?cái)U(kuò)大到建筑、機(jī)械制造、車(chē)輛和其它軍用及民用裝備上。 超高強(qiáng)度鋼發(fā)展至今，合金化研究已達(dá)到很高水平，挖掘現(xiàn)有鋼種的潛力，充分發(fā)揮合金元素的作 用，減少有害元素的含量，提高斷裂韌性，已成為冶金科技工作者追求的目標(biāo)。近十年來(lái)圍繞現(xiàn)有鋼種挖 潛，在超純、超細(xì)化、高均質(zhì)、低偏析進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，突破四大關(guān)鍵技術(shù)：1、超純鐵工業(yè)化大生產(chǎn)冶金技 術(shù)。2、vim+var低偏析、高均質(zhì)化的熔煉技術(shù)。3、鋼錠均質(zhì)化技術(shù)、大鍛比鍛造技術(shù)。4、超細(xì)化控制 鍛造技術(shù)和熱處理控制技術(shù)。這是