304/Q235內(nèi)襯式復(fù)合管焊接接頭耐點蝕性

在目前的水電設(shè)備制造領(lǐng)域中，復(fù)合鋼板的應(yīng)用日益廣泛。復(fù)合鋼是由較薄的不銹鋼與較厚的低合金鋼通過爆炸焊、軋制或堆焊等工藝方法制成的雙金屬板材。使用復(fù)合鋼板建造壓力容器既可以節(jié)約貴重耐腐蝕金屬材料，

在目前的水電設(shè)備制造領(lǐng)域中,復(fù)合鋼板的應(yīng)用日益廣泛。復(fù)合鋼是由較薄的不銹鋼與較厚的低合金鋼通過爆炸焊、軋制或堆焊等工藝方法制成的雙金屬板材。使用復(fù)合鋼板建造壓力容器既可以節(jié)約貴重耐腐蝕金屬材料,利用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金高強度鋼作為基層,又可以提高設(shè)備承壓能力,從而實現(xiàn)使用性能和經(jīng)濟效果優(yōu)化組合的目的。在我公司承接的水電項目焊接過程中,涉及到

q235管線鋼焊接接頭微區(qū)電化學(xué)行為 孫齊磊曹備吳蔭順 北京科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院腐蝕與防護中心,北京100083 摘要研究了燃氣舊管道q235管線鋼焊接接頭各個微觀區(qū)域在土壤模擬溶液中的電化學(xué)行為.測量了各個微區(qū)的極化 曲線,測定了相關(guān)的電化學(xué)參數(shù).結(jié)果表明,各區(qū)域的ecorr由低至高和icorr由大至小的順序依次為:熔合線,不完全正火區(qū),過 熱區(qū),正火區(qū),回火區(qū),母材,焊縫區(qū).同一個焊接接頭的七個不同熱經(jīng)歷區(qū)域暴露于同一電解質(zhì)時,也將構(gòu)成一個多電極體 系.其中,熔合線和不完全正火區(qū)將成為復(fù)雜多電極體系形成的原電池中的陽極,最可能遭受到優(yōu)先的腐蝕溶解;焊縫區(qū)和母 材區(qū)則是原電池中的陰極,腐蝕敏感性低且在一定程度上受到陰極保護. 關(guān)鍵詞q235鋼;焊接

研究了燃氣舊管道q235管線鋼焊接接頭各個微觀區(qū)域在土壤模擬溶液中的電化學(xué)行為.測量了各個微區(qū)的極化曲線,測定了相關(guān)的電化學(xué)參數(shù).結(jié)果表明,各區(qū)域的ecorr由低至高和icorr由大至小的順序依次為:熔合線,不完全正火區(qū),過熱區(qū),正火區(qū),回火區(qū),母材,焊縫區(qū).同一個焊接接頭的七個不同熱經(jīng)歷區(qū)域暴露于同一電解質(zhì)時,也將構(gòu)成一個多電極體系.其中,熔合線和不完全正火區(qū)將成為復(fù)雜多電極體系形成的原電池中的陽極,最可能遭受到優(yōu)先的腐蝕溶解;焊縫區(qū)和母材區(qū)則是原電池中的陰極,腐蝕敏感性低且在一定程度上受到陰極保護.

35CrMo與Q235鋼的焊接

結(jié)合裂紋尖端位移場的分布規(guī)律,討論了熔合線含裂紋焊接接頭的模型復(fù)合因子mp的計算途徑以及焊接接頭裂紋尖端位移(cod)斷裂參量的分解情況。應(yīng)用有限元方法分析了不同載荷作用下,熔合線含裂紋焊接接頭ⅰ+ⅱ模型復(fù)合裂紋的復(fù)合角φ值,并對數(shù)值解的結(jié)果進行了曲線擬合與線性回歸,得到了模型復(fù)合型非對稱應(yīng)力應(yīng)變場焊接接頭復(fù)合角的工程計算途徑。

不銹鋼復(fù)合管內(nèi)側(cè)為具有耐腐蝕性能的不銹鋼,外側(cè)為具有一定強度的碳鋼,成為新一代環(huán)保型輸水管.為了研究8mm+2mm厚城市輸水用q235b+304不銹鋼復(fù)合鋼管的環(huán)焊焊接工藝,試驗選用合理的焊接材料及坡口形式等,獲得了復(fù)合板與復(fù)合板、復(fù)合板與碳鋼板的焊接接頭.通過拉伸、沖擊、彎曲試驗評價兩種焊接接頭的力學(xué)性能;通過檢測接頭不銹鋼焊道化學(xué)成分,評估復(fù)合管焊接接頭內(nèi)側(cè)不銹鋼焊道的耐晶間腐蝕性能.結(jié)果表明,所采用的焊接工藝獲得的接頭力學(xué)性能滿足技術(shù)要求且富余量較大,復(fù)合管接頭不銹鋼焊縫獲得了a+(5％～10％)δ組織,耐晶間腐蝕性能優(yōu)異.

采用等離子弧對低碳鋼q235與奧氏體鋼1cr17mn6ni5n異種鋼進行焊接,并對焊接工藝進行了優(yōu)化。采用掃描電鏡、光學(xué)顯微鏡、能譜儀對焊接接頭的組織進行了分析,用顯微硬度計對接頭硬度進行了測試。結(jié)果表明:采用合適的工藝,可以實現(xiàn)高強度的連接,在焊縫區(qū)形成了板條馬氏體組織,并在焊縫兩側(cè)產(chǎn)生了碳的遷移。

1cr17mn6ni5n與q235異種鋼焊接接頭組織分析 作者：馬麗，閆亞杰，mali，yanyajie 作者單位：馬麗,mali(山西建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院,山西,太原,030006)，閆亞杰,yanyajie(太原理工大 學(xué),山西,太原,030024) 刊名： 熱加工工藝 英文刊名：hotworkingtechnology 年，卷(期)：2011,40(3) 參考文獻(2條) 1.董春林;吳林;邵亦陳穿孔等離子弧焊發(fā)展歷史與現(xiàn)狀[期刊論文]-中國機械工程2000(05) 2.周振豐;張文鉞焊接冶金與金屬焊接性1992 本文讀者也讀過(10條) 1.蘇志樸.suzhi-pu汽車傳動軸co2氣體保護焊接工藝研究[期刊論文]-汽車實用技術(shù)2010(3) 2.陳家寧.許先果co2儲罐過渡管座與內(nèi)容器焊接質(zhì)量提高的研究及其應(yīng)用[

采用等離子弧對珠光體鋼(q235)與奧氏體鋼(1cr17mn6ni5n)進行焊接,并對焊接工藝進行了優(yōu)化。采用金相、掃描電鏡對焊接接頭的組織進行了分析,利用顯微硬度計對焊接接頭進行了顯微硬度的測試,最后對焊縫斷口形貌進行了觀察分析。結(jié)果表明:珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接區(qū)形成了板條狀馬氏體,在焊縫兩側(cè)產(chǎn)生了碳的遷移。

采用ni60和fe38兩種合金粉末對q235b鋼十字接頭焊趾處進行了火焰噴熔修形處理并對接頭性能進行了測試。經(jīng)測定ni60和fe38噴熔層硬度平均值為53hrc和31.25hrc。疲勞試驗結(jié)果表明,經(jīng)過噴熔修形處理后,ni60和fe38噴熔修形態(tài)十字接頭的2×106條件疲勞強度分別提高了64.5%和42%。金相檢查結(jié)果可以看出,ni60噴熔層的晶粒比fe38噴熔層的晶粒小。用有限元計算軟件ansys對接頭焊趾處應(yīng)力集中系數(shù)進行計算,結(jié)果發(fā)現(xiàn)焊趾區(qū)過渡半徑ρ是影響應(yīng)力集中系數(shù)kt的主要因素。

主要研究q235鋼與1cr18ni9ti不銹鋼焊接中存在的焊縫金屬化學(xué)成分不均勻和熔合區(qū)塑性降低(脆性層)這兩個問題。采用焊條電弧焊進行焊接,然后對焊接接頭進行宏觀和微觀研究。實驗表明,制定合理的焊接工藝,可以在一定程度上控制熱影響區(qū)晶粒的長大趨勢,從而提高q235和1ci18ni9ti異種鋼的焊接性。

焊接接頭論文 基于國外標準的焊接接頭疲勞設(shè)計與工藝實現(xiàn)一體化研究 摘要：綜述了基于國外標準的焊接接頭疲勞設(shè)計與工藝實現(xiàn)一體 化研究的重要性，設(shè)計了相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。嵌套了bsi/iiw/din6700標 準?；赽si和iiw標準中接頭形式，可確定焊接接頭的疲勞等級； 根據(jù)已知的焊接接頭的應(yīng)力譜，基于miner疲勞積累損傷理論，可計 算出焊接接頭的疲勞壽命：根據(jù)din6700標準，自動打印焊接工藝 文件，從而實現(xiàn)基于國外標準的焊接接頭疲勞壽命預(yù)測與工藝要求的 一體化。算例證明該系統(tǒng)具有很好的工程應(yīng)用價值。 關(guān)鍵詞：焊接接頭；數(shù)據(jù)庫；一體化 在工程機械使用中，焊接結(jié)構(gòu)件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發(fā) 結(jié)構(gòu)疲勞破壞，嚴重影響機械設(shè)備的壽命。通過計算焊接接頭的疲勞 壽命預(yù)測可以預(yù)先知道焊接接頭的壽命，從而保證產(chǎn)品的運行的安全 性。bs標準和iiw標準提供了各種焊

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焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當(dāng)電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導(dǎo)的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當(dāng)于進行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關(guān)，并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

碳對高強度奧氏體焊條熔敷金屬沖擊韌性的影響

本文以ai-5si焊絲為填充材料，研究了采用gmaw焊實現(xiàn)q235鋼和5a02鋁合金熔一釬焊連接的可行性，分析了接頭區(qū)顯微組織和缺陷。結(jié)果表明，采用gmaw焊可以實現(xiàn)q235鋼和5a02鋁合金的良好連接，并在鋼與釬料連接界面處產(chǎn)生了5um左右的金屬間化合物層，鋼與釬料連接界面處顯微硬度可達192．6mpa。當(dāng)選擇工藝參數(shù)不當(dāng)時，在熔一釬焊接頭內(nèi)發(fā)現(xiàn)了氣孔、未釬透及熱裂紋等缺陷，未釬透和熱裂紋主要分布在焊接接頭根部，焊接接頭根部成為鋼鋁熔－釬焊連接的一個薄弱區(qū)。

因為不銹復(fù)合鋼板具有良好的耐腐蝕性,它既節(jié)約了不銹鋼的材料又保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。因此,它被廣泛的應(yīng)用到實際的工作施工當(dāng)中,水利、冶金、食品工業(yè)、核工業(yè)、石油化工等領(lǐng)域都有大量的應(yīng)用。本文是結(jié)合本人日常工作中出現(xiàn)的一些常見的復(fù)合鋼板焊接以及焊接接頭斷裂的情況進行分析和探討。

根據(jù)新型耐熱鋼t92和super304h鋼的焊接特點制定了適宜的焊接工藝,研究了焊制的t92/su-per304h異種鋼焊接接頭的力學(xué)性能。結(jié)果表明,t92/super304h異種鋼接頭的各項力學(xué)性均能滿足使用要求。焊縫金屬的韌性遠低于t92鋼側(cè)熱影響區(qū),焊縫金屬的結(jié)晶形態(tài)對焊縫韌性有很大的影響。焊接接頭中焊縫金屬的硬度值最高,而t92鋼側(cè)熱影響區(qū)硬度最低,并且不同熱影響區(qū)部位顯微硬度變化較大,super304h鋼側(cè)熱影響區(qū)硬度變化不大。

國內(nèi)某鋼廠生產(chǎn)的super304h鋼的焊接接頭熱影響區(qū)部分區(qū)域晶粒粗大,而國外同類產(chǎn)品的焊接接頭熱影響區(qū)晶粒則均勻細小。對國內(nèi)外不同廠家生產(chǎn)的該鋼種的焊接接頭熱影響區(qū)進行了金相、電鏡及電子探針的檢測分析,在國外產(chǎn)品的熱影響區(qū)發(fā)現(xiàn)大量cr23c6相析出,這種析出相阻礙了二次熱循環(huán)時熱影響區(qū)晶粒的長大,但同時會導(dǎo)致抗腐蝕性能變差。cr23c6相的析出主要是因為鋼材化學(xué)成分和焊接工藝的區(qū)別造成的。

q235鋼焊接工藝 1.材料簡介 q235是一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其屈服強度約為235mpa，隨著材質(zhì)厚度的 增加屈服值減小。由于q235鋼含碳量適中，因此其綜合性能較好，強度、塑 性和焊接等性能有較好的配合，用途最為廣泛，大量應(yīng)用于建筑及工程結(jié)構(gòu)， 以及一些對性能要求不太高的機械零件。 2.焊接特點 q235的碳和其他合金元素含量較低，其塑性、韌性好，一般無淬硬傾向， 不易產(chǎn)生焊接裂紋等傾向，焊接性能優(yōu)良。 q235焊接時，一般不需要預(yù)熱和焊后熱處理等特殊的工藝措施，也不需 選用復(fù)雜和特殊的設(shè)備。對焊接電源沒有特殊要求，一般的交、直流弧焊機都 可以焊接。 在實際生產(chǎn)中，根據(jù)工件的不同加工要求，可選擇手工電弧焊、co2氣體 保護焊、埋弧焊等焊接方法。 3.手工電弧焊 手工電弧焊是一種基本的焊接方法，其設(shè)備簡單，操作方便、靈活，應(yīng)用 較為廣泛。3.1焊材選擇 q235

以板厚為16mm的q345qd為母材,采用埋弧自動焊工藝,通過改變焊接電流和焊接速度來改變焊接線能量,對3組試板進行拉伸和沖擊試驗,并觀察了焊縫金屬顯微金相組織,分析了焊接線能量對焊縫金屬強度和韌性的影響。結(jié)合實驗數(shù)據(jù),得出如下結(jié)論:線能量過高將嚴重損害接頭韌性,適當(dāng)降低線能量可以得到強度和韌性均優(yōu)良的焊接接頭。