304奧氏體不銹鋼噴丸引起的組織轉變和兩相殘余應力測定

2205雙相不銹鋼與304奧氏體不銹鋼的焊接

采用焊條電弧焊(smaw),以e2209作填充材料對2205雙相不銹鋼與304奧氏體不銹鋼異種金屬焊接工藝進行研究,通過優(yōu)化焊接工藝參數(shù),獲得了具有良好力學性能和合適雙相比例的焊接接頭。接頭力學性能測試表明,拉伸試樣斷裂發(fā)生在強度相對較低的304母材側;2205母材側熱影響區(qū)的顯微硬度值高于焊縫和2205母材,而304母材側熱影響區(qū)的顯微硬度值高于304母材。對接頭過渡層進行xrd相結構分析,未發(fā)現(xiàn)m23c6、cr2n和σ等有害相析出,接頭拉伸斷口掃描觀察表明,接頭呈明顯韌性斷裂特征。接頭性能滿足工程實際應用要求。

摘要: 采用焊條電弧焊(smaw,以e2209作填充材料對2205雙相不銹鋼與304奧氏 體不銹鋼異種金屬焊接工藝進行研究,通過優(yōu)化焊接工藝參數(shù),獲得了具有良好力學 性能和合適雙相比例的焊接接 頭。接頭力學性能測試表明,拉伸試樣斷裂發(fā)生在強度相對較低的304母材 側;2205母材側熱影響區(qū)的顯微硬度值高于焊縫和2205母材,而304母材側熱影響 區(qū)的顯微硬度值高于304母材。對接頭過渡層 進行xrd相結構分析, 未發(fā)現(xiàn)m23c6、cr2n和σ等有害相析出,接頭拉伸斷口掃描觀察表明,接頭 呈明顯韌性斷裂特征。接頭性能滿足工程實際應用要求。關鍵詞: 雙相不銹鋼;奧氏體不銹鋼;異種金屬;焊接工藝中圖分類號: tg457.1文獻標識碼:a文章編號: 1001-2303(201101-0073-05第41卷第1期201

采用彈塑性有限元法計算了q235碳鋼與304不銹鋼的焊接溫度場和焊接殘余應力,計算結果表明,由于二者物理性能的差異造成了焊接溫度場和殘余應力分布的不均勻,焊接殘余應力的峰值出現(xiàn)在304不銹鋼一側,其值略低于304不銹鋼的屈服強度.當焊接熱源偏向q235鋼時,焊接殘余應力峰值變化較小,但高應力區(qū)減小,焊接變形明顯減小,當焊接熱源偏向304不銹鋼時結果相反.當焊接熱輸入增大時會導致焊后高應力區(qū)范圍的擴大,殘余應力的峰值略有降低.采用紅外熱像儀測量了焊接過程中焊接接頭上表面的溫度變化情況,有限元計算的結果與其符合較好.

奧氏體不銹鋼304l和304ln的加工硬化特點 作者：田興，田如錦，王愛寶 作者單位：大連鐵道學院材料科學與工程系,遼寧,大連,116028 刊名：大連鐵道學院學報 英文刊名：journalofdalianrailwayinstitute 年，卷(期)：2001，22(4) 被引用次數(shù)：4次 參考文獻(12條) 1.ludwigsondcmodifiedstress-strainrelationforfccmetalsandalloys1997 2.周維賢描述鋼板硬化曲線的一個新數(shù)模1989 3.tianx.zhangysmathematicaldescriptionforflowcurvesofsomestableausteniticsteels1994 4.ludwigsondc

利用x射線應力測試儀分別測定了tp304不銹鋼無縫薄壁管管身的表面軸向和切向殘余應力,并分析了表面殘余應力的形成原因。結果表明:該不銹鋼管表面存在較大的殘余應力,且分布極不均勻;另管表面的切向殘余應力大于軸向殘余應力,前者為后者的1.5~2.5倍;該不銹鋼管生產(chǎn)過程中的冷拔、冷矯直等工藝、固溶保溫時間不足以及鋼管表面存在局部缺陷等都是導致其表面殘余應力較大的原因。

?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 第22卷第4期湖　北　工　業(yè)　大　學　學　報2007年08月 vol.22no.4　journalofhubeiuniversityoftechnologyaug.2007 [收稿日期]2007-03-20 [作者簡介]周金枝(1964-),女,湖北武漢人,湖北工業(yè)大學教授,工學博士,研究方向:工程結構強度分析與計算. [文章編號]1003-4684(2007)0420088203 用熱處理方法消除奧氏體不銹鋼焊接殘余應力 周金枝,鐘　斌 (1湖北工業(yè)大學機械工程學院

**資訊http://www.***.*** editedbyfoxitreader copyright(c)byfoxitsoftwarecompany,2005-2008 forevaluationonly. **資訊http://www.***.*** editedbyfoxitreader copyright(c)byfoxitsoftwarecompany,2005-2008 forevaluationonly. **資訊http://www.***.*** editedbyfoxitreader copyright(c)byfoxitsoftwarecompany,2005-2008 forevaluationonly. **資訊http://www.***.***

研究了sus304奧氏體不銹鋼與al2o3陶瓷球以及gcr15軸承鋼球對摩的摩擦特性,利用x射線衍射儀、金相顯微鏡和顯微硬度計研究了sus304奧氏體不銹鋼磨痕表層及其次表層硬度、磨痕表面的馬氏體轉變與試驗條件的關系.結果表明:當載荷大于30n后,摩擦系數(shù)在劇烈波動前存在1個與試驗時間或滑動距離相關的孕育期;sus304奧氏體不銹鋼磨痕表層的顯微硬度從次表層至表層呈上升趨勢;在相同滑動速度下,隨著載荷增加,磨痕表層的顯微硬度增大;摩擦誘發(fā)了亞穩(wěn)奧氏體向馬氏體轉變,且磨痕表層誘發(fā)轉變的馬氏體含量隨載荷和滑動速度的增加而降低;在載荷和摩擦剪切應力作用下,由于表層晶粒細化、相變馬氏體和高密度位錯的綜合作用使得其顯微硬度增大.

304奧氏體不銹鋼的熱處理工藝研究

介紹了304奧氏體不銹鋼的特點,分析了其發(fā)生晶間腐蝕的機理、原因及影響因素,并提出了防止晶間腐蝕的有效措施。

論述了奧氏體不銹鋼壓力容器的檢測現(xiàn)狀及存在的不足,分析了渦流檢測相對于其它無損檢測方法對奧氏體不銹鋼檢測的優(yōu)勢,通過對304奧氏體不銹鋼人工試件不同規(guī)格刻槽的渦流檢測頻率分別進行試驗,并結合特征頻率法和仿真分析法的結果,得出檢測時具有實際意義的最佳工作頻率。

利用活性屏離子熱處理技術對aisi304奧氏體不銹鋼進行低溫離子滲碳(as-pc)處理,可以在不銹鋼表面形成一層無碳化鉻析出的碳的過飽和固溶體(sc相)。處理后的奧氏體不銹鋼可以在不降低耐蝕性能的基礎上大幅度提高不銹鋼表面的硬度,并解決了不銹鋼直流離子滲碳溫度均勻性差,工件存在邊緣效應等問題,aspc滲碳試樣表面基本可以保持原色。

采用430℃低溫鹽浴對304奧氏體不銹鋼進行滲氮處理,研究了滲氮時間對滲氮層組織和性能的影響。利用xrd衍射儀、光學顯微鏡、表面顯微硬度計和帶能譜儀(eds)的掃描電鏡(sem)分別分析滲氮層的相組成、厚度、表面硬度和顯微組織。結果表明:304奧氏體不銹鋼在430℃滲氮不同時間后,滲氮層厚度和表面硬度都隨著時間的延長而增加。滲氮時間為1h時,滲氮層僅為單一的s相,隨著滲氮時間的增加,滲氮8h時開始有少量crn生成,滲氮16h時,滲氮層由大量crn+s相兩相混合。用電化學極化的方法評價耐蝕性能的結果表明:鹽浴滲氮處理后耐cl-點蝕性能得到了一定的改善,在430℃滲氮4h,其耐蝕性能是最好的,優(yōu)于沒經(jīng)過滲氮的試樣,而在所有的滲氮試樣中,滲氮8h、16h的試樣耐點蝕性能較差。

304奧氏體不銹鋼的同溫拉伸行為和形變組織研究 作者：譚威，王宇順，tanwei，wangyushun 作者單位：三一電氣有限責任公司,北京,102202 刊名：中國鑄造裝備與技術 英文刊名：chinafoundrymachinery&technology 年，卷(期)：2012(2) 參考文獻(6條) 1.孟亞惠;季根順;樊丁不銹鋼高溫組織與高溫力學性能研究進展[期刊論文]-材料熱處理技術2009(04) 2.陳祖?zhèn)?戴起勛;李冬升cr18ni9cu3nbn奧氏體不銹鋼的性能研究[期刊論文]-金屬熱處理2010(10) 3.suzukihg;nishimuras;yamaguchischaracteristicsofembrittlementinsteelsabove600℃1979(14) 4.suzuk

304奧氏體不銹鋼的高溫拉伸行為和形變組織研究

304奧氏體不銹鋼熱誘發(fā)馬氏體相變研究

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摘要對1號高爐爐體狀況做了闡述,并提出了解辦法。利用2006年8月份高爐檢修時機,實施了噴補造襯、鋼磚灌漿、爐皮挖補、安裝銅冷卻柱、鐵口壓力灌漿等技術。由于停、開爐及施工方案制定合理,實現(xiàn)了安全停爐和快速恢復的目的,為今后酒鋼高爐新技術的應用進行了有益的嘗試。

采用直流脈沖等離子體源對304不銹鋼試樣表面進行離子滲氮改性,通過xrd、sem及顯微硬度計對滲氮前后的不銹鋼試樣表面進行成分、形貌及硬度分析,應用電化學阻抗譜分析滲氮前后試樣表面的耐蝕性能。結果表明:滲氮后,不銹鋼試樣表面形成了γ_n相改性層,γ_n相改性層的平均硬度值為hv_(0.1n)690.1mpa,比滲氮前的硬度提高了5倍多。與滲氮前相比,滲氮后的容抗弧直徑變大,中頻區(qū)相位角平臺顯著變寬,說明氮離子注入層使電極反應速率變慢,腐蝕速度減小,耐蝕性增強。

奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼 (3)