304不銹鋼板坯連鑄結(jié)晶器水口結(jié)構(gòu)優(yōu)化的數(shù)值模擬

304不銹鋼板,304不銹鋼板材 (3)

304不銹鋼板化學(xué)成分 牌號(hào)：0cr18ni9（0cr19ni9） 化學(xué)成分% c：≤0.07， si：≤1.0， mn：≤2.0， cr：17.0～19.0， ni：8.0～11.0， s：≤0.03， p：≤0.035。 304不銹鋼的性質(zhì) 拉強(qiáng)度(mpa)620min 屈服強(qiáng)度(mpa)310min 伸長率(%)30min 面積縮減(%)40min 304不銹鋼的密度7.93g/cm3奧氏體不銹鋼一般都用這個(gè)值304含鉻量(%)18--20.304 相當(dāng)于我國的0cr19ni9(0cr18ni9)不銹鋼304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200 系列的不銹鋼材料要強(qiáng)。耐高溫方面也比較好，能高到到1000-1200度。304不銹鋼具有優(yōu)良的不 銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間

304不銹鋼板化學(xué)成分 牌號(hào)：0cr18ni9（0cr19ni9） 化學(xué)成分% c：≤0.07， si：≤1.0， mn：≤2.0， cr：17.0～19.0， ni：8.0～11.0， s：≤0.03， p：≤0.035。 304不銹鋼的性質(zhì) 拉強(qiáng)度(mpa)620min 屈服強(qiáng)度(mpa)310min 伸長率(%)30min 面積縮減(%)40min 304不銹鋼的密度7.93g/cm3奧氏體不銹鋼一般都用這個(gè)值304含鉻量(%)18--20.304 相當(dāng)于我國的0cr19ni9(0cr18ni9)不銹鋼304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200 系列的不銹鋼材料要強(qiáng)。耐高溫方面也比較好，能高到到1000-1200度。304不銹鋼具有優(yōu)良的不 銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間

為了研究冷軋過程中軋件的金屬流動(dòng)情況,基于顯式動(dòng)力學(xué)有限元法,采用ansys里的ls-dyna模塊對(duì)帶鋼的軋制過程進(jìn)行模擬和分析.通過模擬計(jì)算得出軋制后軋件的應(yīng)力應(yīng)變分布.并通過研究板帶上節(jié)點(diǎn)的位移來研究其金屬流動(dòng)問題.模擬研究表明,軋制后的板材,邊部減薄效應(yīng)較為明顯,而且板帶邊部殘余應(yīng)力最大,軋制后板形可能存在小的邊浪.

針對(duì)太鋼生產(chǎn)的304不銹鋼板坯存在縱向凹陷微裂紋缺陷的問題,在分析其產(chǎn)生機(jī)理和原因的基礎(chǔ)上,采取增加結(jié)晶器錐度,降低保護(hù)渣粘度和減弱結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度的工藝,取得了顯著效果。

針對(duì)太鋼生產(chǎn)的304不銹鋼板坯存在縱向凹陷微裂紋缺陷，在分析其產(chǎn)生機(jī)理和原因的基礎(chǔ)上，提出消除這類缺陷的工藝技術(shù)措施，通過大生產(chǎn)應(yīng)用，效果十分明顯。

本文對(duì)304不銹鋼板坯連鑄中包浸入式水口堵塞狀況進(jìn)行了探討，并對(duì)水口內(nèi)壁所形成的明顯的三層物質(zhì)及其形成原因進(jìn)行了分析，提出了改善水口堵塞的措施。

針對(duì)不銹鋼板坯結(jié)晶器的特點(diǎn)建立了數(shù)學(xué)模型,考察了浸入式水口的出鋼孔傾角、插入深度、拉速、板坯寬度等對(duì)結(jié)晶器內(nèi)鋼液流場的影響,為實(shí)際生產(chǎn)中澆注工藝參數(shù)的確定提供了理論依據(jù),并在其后的生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。

304不銹鋼板 簡介 在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具 有美觀的 304不銹鋼板樣品 表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表 面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻 鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。304不銹鋼板是一種通用性的不銹鋼材料， 防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強(qiáng)。耐高溫方面也比較好，能高到到1 000-1200度。304不銹鋼板具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕 性能。對(duì)氧化性酸，在實(shí)驗(yàn)中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，3 04不銹鋼板具有很強(qiáng)的抗腐蝕性。對(duì)堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦具有 良好的耐腐蝕能力。 不銹鋼防銹的機(jī)理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續(xù) 氧化。所以不銹鋼并不是“不銹”。304材料出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，可能有以

------------- ------------- 水泥是混凝土中的膠凝材料，可為混凝土提供活性?；炷林械乃嘤昧窟^多會(huì)產(chǎn)生不良后 果：如水化熱過大，混凝土收縮過大產(chǎn)生裂縫及空隙。因此，設(shè)計(jì)高性能微膨脹混凝土的水 泥用量不宜過大，選擇水泥時(shí)應(yīng)選擇525r早強(qiáng)型水泥為主體。該種混凝土在施工時(shí)，一般 都要求高早強(qiáng)、緩凝及摻加外加劑、外摻料。所以，設(shè)計(jì)中對(duì)水泥的品種、細(xì)度、化學(xué)組成 含量以及礦物組成，都有比較高的要求。水泥礦物組成中c3a和c3s對(duì)水化速度和強(qiáng)度發(fā) 揮起決定作用。c3s與水反應(yīng)快，凝結(jié)硬化也快，早、后期強(qiáng)度都高。因此，控制c3s在 40％～50％為宜；c2s與水反應(yīng)慢，硬化也慢，早強(qiáng)低，但后期強(qiáng)度高，產(chǎn)生水化熱低， c2s和c3s占水泥成分的70％～74％；c3a與水反非?？?，水化熱也高，但強(qiáng)度不高，所 控制c3a在5%～

精品文檔 精品文檔 奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接是最常見的異種鋼焊接。異種鋼接頭使用環(huán)境也特別復(fù)雜，有 的是在低溫環(huán)境下使用，也有的在高溫下使用；有的要求耐腐蝕，有時(shí)剛要求耐疲勞，這些 都要求在選擇焊接材料時(shí)必須認(rèn)真考慮。 (1)稀釋問題 在異種鋼的焊接過程中，由于基體金屬的熔化而使焊縫金屬受到稀釋，焊縫金屬的成分 是由填充金屬的成分、母材成分及熔合比確定，這樣可以在不銹鋼組織圖上，大致預(yù)測出焊 縫金屬的組織狀態(tài)，也能大致知道焊縫的性能，保證接頭的機(jī)械性能和抗裂性能。 (2)熔合區(qū)的塑性 奧氏體不銹鋼與珠光體焊接時(shí)，一般選揮奧氏體焊縫金屬，由于稀釋作用，往往會(huì)在過渡區(qū) 產(chǎn)生脆性的馬氏體組織，即在焊縫金屬中靠近珠光俸母材一傭熔合區(qū)附近存在一個(gè)窄的低塑 性帶，低翅性帶的化學(xué)成分和組織均不同于焊縫的其他部位，寬度一般為0.2～0.6mm，位 置在熔合區(qū)中靠熔合線的邊

304不銹鋼板用途

304不銹鋼板價(jià)格_無錫不銹鋼冷軋板 名稱：不銹鋼板 材質(zhì)：201、202、301、304、304l、316、316l、309、310s、410、420 規(guī)格：8mm--100mm 不銹鋼板按制法分熱軋和冷軋的兩種，包括厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-100 毫米的厚板按鋼種的組織特征分為5類：奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體 型、馬氏體型、沉淀硬化型。要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸-氫氟 酸、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、乙酸等各種酸的腐蝕，廣泛用于化工、食品、 醫(yī)藥、造紙、石油、原子能等工業(yè)，以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各 類零部件為了保證各類不銹鋼板的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和硬度等力學(xué)性 能符合要求，鋼板交貨前必須經(jīng)過退火、固溶處理、時(shí)效處理等熱處理不銹鋼板 表面光潔，有較高的塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣

304不銹鋼冷軋板 材質(zhì)：304 表面：2b 用途：機(jī)械制造，壓力容器，沖壓件，精密壓延 規(guī)格：規(guī)格齊全 產(chǎn)地：太鋼、寶鋼、酒鋼 不銹鋼冷軋鋼板是用冷軋工藝生產(chǎn)的不銹鋼鋼板 產(chǎn)品定義 304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性） 的設(shè)備和機(jī)件。一般使用溫度極限小于650℃。304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較 好的抗晶間腐蝕性能。對(duì)氧化性酸，在實(shí)驗(yàn)中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中， 304不銹鋼具有很強(qiáng)的抗腐蝕性。對(duì)堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能 力。 304不銹鋼化學(xué)牌號(hào)為06cr19ni10舊牌號(hào)（0cr18ni9）含鉻19%，含鎳8-10%。 304不銹鋼是得到最廣泛應(yīng)用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產(chǎn)設(shè)備、普通化工設(shè)備、核能 等. 304不銹鋼可以有華業(yè)不銹鋼、奧氏體

為研究連鑄過程中高溫區(qū)δ鐵素體含量對(duì)凝固傳熱的影響,采用商業(yè)有限元軟件ansys,利用單元生死技術(shù),對(duì)316不銹鋼板坯的澆注過程進(jìn)行了模擬。采用2-d模型,分別計(jì)算了δ鐵素體含量為0、25%、50%、75%及100%時(shí)坯殼出口溫度、坯殼厚度及表面溫度的變化,探討了坯殼生長及厚度變化規(guī)律。結(jié)果表明,隨著δ鐵素體含量升高,坯殼出口溫度升高,表面溫度變化劇烈,坯殼的出口厚度減薄。

304不銹鋼板化學(xué)成分 牌號(hào)：0cr18ni9（0cr19ni9）化學(xué)成分% c：≤0.07， si：≤1.0， mn：≤2.0， cr：17.0～19.0， ni：8.0～11.0， s：≤0.03， p：≤0.035。 304不銹鋼板基本概述 按制法分熱軋和冷軋的兩種，按鋼種的組織特征分為5類：奧氏體 型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。要求能承 受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸-氫氟酸、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、 乙酸等各種酸的腐蝕，廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、造紙、石油、原子 能等工業(yè)，以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。 不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性 氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是 絕對(duì)不生銹。不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、

普通純鐵素體型焊接接頭的晶間腐蝕機(jī)理與奧氏體型不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕的機(jī)理相同， 均認(rèn)為符合貧鉻理論。鐵索體型不銹鋼一般在退火狀態(tài)下焊接，其組織為固溶微量碳和氮的 鐵索體及少量均勻分布的碳和氮的化合物，組織穩(wěn)定，耐蝕性較好。當(dāng)焊接溫度高于950c 時(shí)，碳、氨的化合物逐步溶解到鐵索體相之中，得到碳、氮過飽和固溶體。由于碳4、氨在 鐵素體中的擴(kuò)散速度比在奧氏體中快得多，在焊后冷卻過程中，甚至在淬火冷卻過程中，都 來得及擴(kuò)散到晶界區(qū)。加之晶界的碳、氮的濃度較高于晶內(nèi)，故在晶界上沉淀出(cr．fe)23c6 碳化物和ci2n氮化物。由于鉻的擴(kuò)散速度慢，導(dǎo)致在晶界上出現(xiàn)貧鉻固溶區(qū)。在腐蝕介質(zhì) 的作用下即會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕。由于鉻在鐵索體中的擴(kuò)散比在奧氏體中快，故為了克服焊縫高 溫區(qū)的貧鉻帶，只需在700-900℃短時(shí)間保溫，即可使過飽和的碳和氮能完全析出，而鉻 又來

304不銹鋼板化學(xué)成分 304不銹鋼板304不銹鋼板材不銹鋼卷板不銹鋼沖孔板不銹鋼防護(hù) 板不銹鋼花紋板不銹鋼薄板不銹鋼鏡面板拉絲板......... 牌號(hào)：0cr18ni9（0cr19ni9） 化學(xué)成分為： c：≤0.08，si：≤1.0， mn：≤2.0， cr：18.0～20.0， ni：8.0～10.5， s：≤0.03， p：≤0.035。 304不銹鋼板基本概述 按制法分熱軋和冷軋的兩種，按鋼種的組織特征分為5類：奧氏體型、 奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。要求能承受草酸、 硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸-氫氟酸、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、乙酸等各 種酸的腐蝕，廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、造紙、石油、原子能等工業(yè)， 以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。 不銹鋼板表面光潔，有較

不銹鋼有哪些種類和國標(biāo)304不銹鋼板的性質(zhì) 文章來源：鋼鐵e站通http://www.***.***/dict/detail.php?id=446 不銹鋼有哪些種類 （一）不銹鋼帶材 帶材：2b光面、no.1工業(yè)面、ba（6k)鏡面、8k鏡面、9k鏡面、拉絲面、磨砂面。 規(guī)格范圍：0.03～～5.0mm厚5.0～～1219mm寬*coil（卷或片）。材質(zhì)硬度：維氏 硬度（hv）160-600度。硬度狀態(tài)：冷軋ann(ddq)、1/4h、1/2h、3/4h、h、eh、sh。 （二）不銹鋼棒材 棒材：圓棒（圓鋼）、方棒（方鋼）、六角棒（六角鋼）、扁鋼（矩形鋼）、不銹鋼 黑皮棒、不銹鋼光亮棒、不銹鋼易車棒。亮面的比黑皮面的貴.大直徑的棒材多為黑皮 棒.其中303是棒材里特有的一種材質(zhì),屬于易車(切)型材料,主要用于自動(dòng)車床

對(duì)不銹鋼304板坯連鑄浸入式水口堵塞狀況進(jìn)行了探討,對(duì)水口內(nèi)壁所形成的明顯三層物質(zhì)及其形成原因進(jìn)行了分析,并提出了改善水口堵塞的措施。

基于現(xiàn)有設(shè)備及工藝條件下，板坯連鑄機(jī)在生產(chǎn)過程中極其容易出現(xiàn)結(jié)晶器鋼液面卷渣、翻鋼以及鑄坯表面出夾渣等嚴(yán)重現(xiàn)象。本文主要構(gòu)建水模型，分析板坯結(jié)晶器液卷渣現(xiàn)象，探究其卷渣原因，基于控制水口結(jié)構(gòu)參數(shù)以及工藝參數(shù)下，對(duì)卷渣影響因素進(jìn)行系統(tǒng)分析，進(jìn)而提出改進(jìn)措施。

AISI409L鐵素體不銹鋼板坯連鑄過程工藝研究