304與301B奧氏體不銹鋼在線固溶熱處理工藝

304奧氏體不銹鋼的熱處理工藝研究_史勤益

不銹鋼管光亮固溶熱處理工藝

摘要對1號高爐爐體狀況做了闡述,并提出了解辦法。利用2006年8月份高爐檢修時機,實施了噴補造襯、鋼磚灌漿、爐皮挖補、安裝銅冷卻柱、鐵口壓力灌漿等技術(shù)。由于停、開爐及施工方案制定合理,實現(xiàn)了安全停爐和快速恢復(fù)的目的,為今后酒鋼高爐新技術(shù)的應(yīng)用進行了有益的嘗試。

1/5 s30432奧氏體不銹鋼彎管熱處理工藝與性能 巴發(fā)海鄢國強余義斌姚威廉 （上海材料研究所上海200437） 盧征然魏征 （上海電氣集團有限公司上海200245） 摘要：s30432奧氏體不銹鋼爐管冷彎后，對彎管的熱處理工藝和性能進行了試驗研究。結(jié) 果表明，彎后1150℃固溶處理工藝會導(dǎo)致奧氏體晶粒粗大以及晶粒度的極端不均勻。1110℃ 和1060℃固溶處理后，奧氏體晶粒大小均勻，固溶后直管部分保持了原始管子的晶粒度， 彎管變形最大區(qū)域晶粒細化，晶粒度達8～9級；彎曲變形最大部位的強度性能也高于原始 直管，韌性指標與之基本相當(dāng)。分析認為，冷彎后1060℃～1100℃固溶處理工藝較為合適， 能夠滿足超超臨界鍋爐管的技術(shù)指標要求。 關(guān)鍵詞：奧氏體，不銹鋼，爐管，彎管，熱處理，晶粒度，力學(xué)性能 effectofheattreatment

奧氏體不銹鋼熱處理工藝及其應(yīng)注意的若干問題 奧氏體不銹鋼在不銹鋼中一直扮演著最重要的角色，其生 產(chǎn)量和使用量約占不銹鋼總產(chǎn)量及用量的70%。由于奧氏體不銹 鋼具有優(yōu)良的性能和特點，使其越來越受到重視和應(yīng)用，特別是 在核電設(shè)備的制造生產(chǎn)中，更是被應(yīng)用于制造重要、關(guān)鍵的零部 件。 1奧氏體不銹鋼的特點 奧氏體不銹鋼最基本的合金元素是鉻和鎳，代表性的牌號 是含鉻為18%左右、含鎳為8%左右的鉻-鎳奧氏體不銹鋼。鉻和 鎳的元素配比基本上保證了鋼的組織是穩(wěn)定的奧氏體。奧氏體不 銹鋼的發(fā)展很快，為了適應(yīng)不同條件的需要，在18-8鋼的基礎(chǔ) 上，改變被的含量或添加其他合金元素，賦予了這類不銹鋼更優(yōu) 良的性能。 奧氏體不銹鋼的組織結(jié)構(gòu)決定了其力學(xué)性能的特點是強度 較低而塑性和韌性較高。在我國不銹鋼標準中，給定的奧氏體不 銹鋼抗拉強度―般為480～520n/mm2；個別的還有

介紹了不同的熱處理工藝對17-4ph馬氏體沉淀硬化不銹鋼力學(xué)性能及組織的影響,對其沉淀硬化機理進行了總結(jié)和探討。17-4ph不銹鋼兼有強度高、耐蝕性好的優(yōu)點。傳統(tǒng)的工藝為固溶+時效處理,普遍采用的固溶溫度為1040℃,隨著時效溫度的提高和時效時間的延長,其強度和硬度升高,塑韌性降低。在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上,增加調(diào)整處理,可以細化馬氏體基體組織,提高材料的韌性及耐蝕性。對于17-4ph鋼的強化機理,普遍認為與ε-cu的析出有關(guān),但對于其形貌的分析不盡相同。

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為了研究熱處理工藝對13x15h4am3-ⅲ不銹鋼硬度的影響,進行了多次冰冷處理、冰冷處理+深冷處理和時效工藝試驗以及金相和硬度檢驗。結(jié)果表明,通過1070℃固溶處理+冰冷處理+液氮深冷,以及470℃×2h時效處理后,材料硬度達到了≥46hrc的較高值,熱處理后軸向尺寸漲大0.4%,并用國產(chǎn)化材料進行了驗證。

0Cr13Mn不銹鋼熱處理工藝研究

2205雙相不銹鋼與304奧氏體不銹鋼的焊接

采用焊條電弧焊(smaw),以e2209作填充材料對2205雙相不銹鋼與304奧氏體不銹鋼異種金屬焊接工藝進行研究,通過優(yōu)化焊接工藝參數(shù),獲得了具有良好力學(xué)性能和合適雙相比例的焊接接頭。接頭力學(xué)性能測試表明,拉伸試樣斷裂發(fā)生在強度相對較低的304母材側(cè);2205母材側(cè)熱影響區(qū)的顯微硬度值高于焊縫和2205母材,而304母材側(cè)熱影響區(qū)的顯微硬度值高于304母材。對接頭過渡層進行xrd相結(jié)構(gòu)分析,未發(fā)現(xiàn)m23c6、cr2n和σ等有害相析出,接頭拉伸斷口掃描觀察表明,接頭呈明顯韌性斷裂特征。接頭性能滿足工程實際應(yīng)用要求。

摘要: 采用焊條電弧焊(smaw,以e2209作填充材料對2205雙相不銹鋼與304奧氏 體不銹鋼異種金屬焊接工藝進行研究,通過優(yōu)化焊接工藝參數(shù),獲得了具有良好力學(xué) 性能和合適雙相比例的焊接接 頭。接頭力學(xué)性能測試表明,拉伸試樣斷裂發(fā)生在強度相對較低的304母材 側(cè);2205母材側(cè)熱影響區(qū)的顯微硬度值高于焊縫和2205母材,而304母材側(cè)熱影響 區(qū)的顯微硬度值高于304母材。對接頭過渡層 進行xrd相結(jié)構(gòu)分析, 未發(fā)現(xiàn)m23c6、cr2n和σ等有害相析出,接頭拉伸斷口掃描觀察表明,接頭 呈明顯韌性斷裂特征。接頭性能滿足工程實際應(yīng)用要求。關(guān)鍵詞: 雙相不銹鋼;奧氏體不銹鋼;異種金屬;焊接工藝中圖分類號: tg457.1文獻標識碼:a文章編號: 1001-2303(201101-0073-05第41卷第1期201

采用430℃低溫鹽浴對304奧氏體不銹鋼進行滲氮處理,研究了滲氮時間對滲氮層組織和性能的影響。利用xrd衍射儀、光學(xué)顯微鏡、表面顯微硬度計和帶能譜儀(eds)的掃描電鏡(sem)分別分析滲氮層的相組成、厚度、表面硬度和顯微組織。結(jié)果表明:304奧氏體不銹鋼在430℃滲氮不同時間后,滲氮層厚度和表面硬度都隨著時間的延長而增加。滲氮時間為1h時,滲氮層僅為單一的s相,隨著滲氮時間的增加,滲氮8h時開始有少量crn生成,滲氮16h時,滲氮層由大量crn+s相兩相混合。用電化學(xué)極化的方法評價耐蝕性能的結(jié)果表明:鹽浴滲氮處理后耐cl-點蝕性能得到了一定的改善,在430℃滲氮4h,其耐蝕性能是最好的,優(yōu)于沒經(jīng)過滲氮的試樣,而在所有的滲氮試樣中,滲氮8h、16h的試樣耐點蝕性能較差。

304奧氏體不銹鋼熱誘發(fā)馬氏體相變研究

奧氏體不銹鋼302和304的軋制

利用gleebe-3800熱模擬機對304cu奧氏體不銹鋼進行單道次高溫壓縮試驗,研究其在1000～1200℃、0.1～10s-1條件的流變行為,利用johnson-cook方程建立該材料的熱變形本構(gòu)模型。研究表明,溫度和應(yīng)變速率對304cu奧氏體不銹鋼的流變應(yīng)力影響顯著,流變應(yīng)力隨溫度升高而減小,隨應(yīng)變速率增加而增大;基于johnson-cook方程的本構(gòu)模型預(yù)測值與實驗值較吻合,平均絕對誤差為8.67%。

第23卷第2期遼寧工程技術(shù)大學(xué)學(xué)報2004年4月 vol.23no.2journalofliaoningtechnicaluniversityapr.2004 收稿日期：2003-04-02 作者簡介：趙惠（1979-），女，遼寧本溪人，碩士。本文編校：唐巧鳳 文章編號：1008-0562(2004)02-0256-03 低碳奧氏體—馬氏體雙相不銹鋼熱處理工藝研究 趙惠，李智超 （遼寧工程技術(shù)大學(xué)機械工程學(xué)院，遼寧阜新123000） 摘要：研究了低碳奧氏體—馬氏體雙相不銹鋼在不同回火溫度下硬度變化規(guī)律。根據(jù)回火硬度的變化，分析了回火過程中組織轉(zhuǎn) 變及逆轉(zhuǎn)變奧氏體對回火硬度的影響。同時在一次回火的基礎(chǔ)上進行了二次回火處理，比較一次回火和二次回火的硬度變化規(guī)律，確 定了低碳奧氏體—馬氏體雙相不

在不同的加熱溫度、保溫時間下,分析鐵素體相在鋼錠截面上的分布狀況及鐵素體相的數(shù)量和形態(tài)的變化規(guī)律,制定奧氏體型不銹鋼熱加工工藝。

熱處理工藝對316L不銹鋼微絲組織 (2)

熱處理工藝對316L不銹鋼微絲組織

本文分別通過探討真空環(huán)境下熱處理溫度和熱處理時間對316l不銹鋼鍍銀板性能的影響,從而確定316l不銹鋼鍍銀板的最佳真空熱處理工藝。

TP347不銹鋼焊后穩(wěn)定化熱處理工藝(20201020162014)