30t轉(zhuǎn)爐小方坯連鑄生產(chǎn)ML40Cr冷鐓鋼盤條的實(shí)踐

ml40cr熱軋盤條在用戶使用過程中存在表面硬度高,模具損耗嚴(yán)重,冷鐓開裂等問題。ml40cr熱軋盤條工藝控制:lf精煉時(shí)間高于40min,白渣保持時(shí)間不低于15min;連鑄過程中,過熱度控制在30℃以下,拉速穩(wěn)定在2.4~2.5m/min;軋制及冷卻過程中,加熱溫度990~1030℃,開軋溫度950~980℃,減定徑溫度860~880℃,吐絲溫度820~860℃,輥道速度8~14m/min。分析ml40cr合金冷鐓鋼盤條化學(xué)成分、非金屬夾雜物、表面質(zhì)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能,嚴(yán)格控制夾雜物的形態(tài)、大小,避免表面結(jié)疤和線形缺陷的產(chǎn)生,保證金相組織為f+p,無異常組織存在。

在gleeble-3800熱模擬試驗(yàn)機(jī)上采用熱膨脹法-金相法測(cè)定了ml40cr鋼的臨界點(diǎn)ac1、ar1、ac3、ar3,同時(shí)測(cè)定了在不同冷卻速度下過冷奧氏體連續(xù)冷卻時(shí)的膨脹曲線,獲得了該鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線;研究了ml40cr連續(xù)轉(zhuǎn)變冷卻過程中奧氏體轉(zhuǎn)變過程和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織和性能,初步確定了ml40cr盤條的控制冷卻范圍,為冷鐓鋼ml40cr盤條的開發(fā)提供了參考依據(jù)。

闡述了冷鐓鋼的涵義、工藝特點(diǎn),介紹了江蘇永鋼集團(tuán)有限公司采用轉(zhuǎn)爐冶煉-連鑄-高速線材軋制工藝生產(chǎn)冷鐓鋼盤條的主要技術(shù)措施及工藝特點(diǎn),提出了提高冷鐓鋼質(zhì)量的主要途徑。

30t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)30MnSi盤條鋼實(shí)踐

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/bqb517-2003 冷鐓鋼盤條代替q/bqb517-1998 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷鐓鋼盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的供制造螺栓、螺母、螺釘?shù)染o固件及汽車、電氣機(jī)械零件用的冷鐓鋼無扭控 冷熱軋盤條。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤 的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 gb/t224鋼的脫碳層深度測(cè)定方法 gb/t228金屬材料

文章詳細(xì)敘述了包鋼煉鋼廠圓坯鑄機(jī)生產(chǎn)小方坯所做的改造,以及生產(chǎn)hpb235鋼種采用的控制參數(shù)以及生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題和采取的措施。通過實(shí)踐我們解決了生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,成功地將150mm×150mm小方坯生產(chǎn)納入圓坯鑄機(jī)正常生產(chǎn)工藝流程,為公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做出了貢獻(xiàn)。

介紹安鋼swrch35k,scm435及ml20mntib等冷鐓鋼熱軋盤條的研制開發(fā)。指出:(1)k系列冷鐓鋼盤條,通過優(yōu)化煉鋼工藝,合理調(diào)整軋鋼料型尺寸,可有效解決冷鐓開裂的質(zhì)量問題。(2)cr,mo系冷鐓鋼盤條,控制冶煉過程鋼水的潔凈度,控制軋制過程的吐絲溫度、冷卻速度,以及軋后采取延遲冷卻,盤條各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足10.9~12.9級(jí)標(biāo)準(zhǔn)件的要求。(3)b系冷鐓鋼盤條,嚴(yán)格控制冶煉質(zhì)量,提高b在鋼中的穩(wěn)定性;并經(jīng)870~880℃油淬,420~440℃中溫回火后水冷,可用來生產(chǎn)10.9級(jí)緊固件螺栓,冷鐓合格率達(dá)98%以上。提出開發(fā)節(jié)約型系列冷鐓鋼產(chǎn)品是未來的發(fā)展方向。

基于10821冷鐓鋼盤條的技術(shù)要求，介紹了“轉(zhuǎn)爐冶煉-lf精煉-方坯連鑄-高速線材軋制”工藝開發(fā)10821冷鐓鋼盤條的工藝要點(diǎn)。分析了試生產(chǎn)階段產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，并針對(duì)冷鐓開裂問題提出了解決措施。通過生產(chǎn)工藝的持續(xù)改進(jìn)，開發(fā)的10821盤條能夠滿足用戶要求，產(chǎn)品合格率達(dá)到99．5％。

采用氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐和鋼包吹氬攪拌工藝煉鋼,應(yīng)用先進(jìn)的爐外精煉技術(shù)來改善夾雜物,制定合理的加熱、軋制及控冷工藝,所生產(chǎn)的swrch18a冷鐓鋼盤條,性能符合標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶需求。

通過對(duì)lf精煉、鈣處理和小方坯連鑄工藝的優(yōu)化,成功解決了低碳低硅高鋁鋼(w(als)≥0.02%)小方坯連鑄容易發(fā)生中包水口蓄流的技術(shù)難題,使高鋁鋼小方坯連澆爐數(shù)達(dá)到了8~16爐。

QBQB517-2009冷鐓鋼盤條(發(fā)布稿)[1]

通過低倍組織和二冷制度計(jì)算機(jī)仿真軟件分析了2~#連鑄機(jī)150mm×150mm,4~#連鑄機(jī)150mm×220mm45鋼鑄坯中心和中間裂紋發(fā)生距彎月面的位置,鑄坯表面溫度與目標(biāo)溫度的對(duì)比。結(jié)果表明,二冷比水量和各段冷卻水分配不當(dāng)是形成鑄坯裂紋的主要原因,通過降低二冷水量和優(yōu)化冷卻水分配使鑄坯表面溫度接近目標(biāo)溫度曲線,明顯降低了鑄坯中間和中心裂紋的發(fā)生率。

研究了不同冷卻速度對(duì)scm435冷鐓鋼盤條組織性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)吐絲溫度為850℃、冷卻速度為0.22℃/s時(shí),盤條的金相組織為珠光體+鐵素體,晶粒度8~9級(jí),脫碳層(0.2~0.5)d%,盤條的力學(xué)及冷鐓性能良好。

分析ml08al冷鐓鋼鋼絲半成品及1/3冷鐓試樣形貌,指出冷鐓開裂是由連鑄坯角部裂紋和軋制過程中軋件劃傷造成的,通過優(yōu)化澆鑄工藝,加強(qiáng)軋輥和導(dǎo)衛(wèi)的檢查,在集卷、打包、吊裝、運(yùn)輸、倒運(yùn)過程中采取保護(hù)措施,可有效提高冷鐓合格率。

40cr圓鋼40cr圓鋼40cr圓鋼 熱軋圓鋼規(guī)格 【0635-8887186】【寶雷鋼鐵】135_6129_1801 40cr熱軋圓鋼【規(guī)格】恭喜發(fā)財(cái) 40cr熱軋圓鋼【長(zhǎng)度】大吉大利 材質(zhì)規(guī)格長(zhǎng)度重量（米\kg） 40cr356—9m0.00617×直徑×直徑 40cr406—9m0.00617×直徑×直徑 40cr456—9m0.00617×直徑×直徑 40cr506—9m0.00617×直徑×直徑 40cr556—9m0.00617×直徑×直徑 40cr606—9m0.00617×直徑×直徑 40cr656—9m0.00617×直徑×直徑 40cr706—9m0.00617×直徑×直徑 40cr756—9m0.00617×直徑×直徑 40cr806—9m0.00617×直徑×直徑 40cr856

采用實(shí)驗(yàn)室研究結(jié)合工業(yè)性試驗(yàn)的方法,分析swrch35k冷鐓鋼熱軋盤條表層微觀組織異?，F(xiàn)象。結(jié)果表明盤條表層異常微觀組織為魏氏組織,魏氏組織是鋼的過熱缺陷組織,該組織使鋼的韌性和塑性顯著降低,鋼易冷鐓開裂。實(shí)施相應(yīng)的改進(jìn)措施后,swrch35k冷鐓鋼熱軋盤條表層微觀組織的均勻性得到提高,冷鐓性能得到改善。

介紹了湘潭鋼鐵公司二煉鋼廠連鑄生產(chǎn)供軋制無縫鋼管用的150mm×150mm斷面20＃鋼連鑄坯的試生產(chǎn)及批量生產(chǎn)的情況，對(duì)鋼水質(zhì)量、溫度、拉坯速度、冷卻配水制度等對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響情況進(jìn)行了分析與總結(jié)．并據(jù)此提出了質(zhì)量控制措施。

文章首先對(duì)冷鐓鋼盤條冷鐓不合格的原因進(jìn)行分析,逐個(gè)研究了平行通長(zhǎng)裂紋、一條通長(zhǎng)裂紋以及斷續(xù)裂紋三類缺陷對(duì)不合格率的影響,對(duì)第一二類盤條表面缺陷的預(yù)防進(jìn)行研究,對(duì)第三類盤條表面缺陷的預(yù)防進(jìn)行探討。

主要對(duì)hrb335鋼產(chǎn)生橫裂紋的原因進(jìn)行全面的分析,以及采取相應(yīng)的措施取得的效果。

本文介紹了漣鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼廠1#連鑄機(jī)存在的主要問題和在高效化改造過程中采取的措施以及改造后所取得的明顯效果。

針對(duì)冷鐓鋼盤條冷鍛開裂問題,對(duì)盤條質(zhì)量進(jìn)行了全面檢測(cè)分析。結(jié)果表明,冷鐓鋼盤條表面質(zhì)量問題是導(dǎo)致冷鍛開裂的根本原因。通過優(yōu)化減定徑機(jī)軋制規(guī)程,改進(jìn)ntm,rsm輥環(huán)修磨工藝,加強(qiáng)對(duì)導(dǎo)衛(wèi)裝置、導(dǎo)輪、起套輥進(jìn)行檢查和更換,解決了盤條冷鍛開裂問題。

主要介紹冷鐓鋼系列中的代表鋼種ml35冷鐓鋼熱軋盤條的開發(fā)和生產(chǎn)過程。通過分析研究主要化學(xué)元素對(duì)鋼的作用,在國(guó)標(biāo)的基礎(chǔ)上確定ml35冷鐓鋼熱軋盤條化學(xué)成分,并根據(jù)冷鐓鋼產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn),制定合適的軋制工藝,采用加熱段≤1050℃,均熱段(980±20)℃,開軋溫度(920±30)℃,吐絲溫度860~880℃,延遲冷卻方式,最終在龍鋼公司成功開發(fā)出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的ml35冷鐓鋼熱軋盤條產(chǎn)品。