360M~2燒結(jié)機(jī)電氣系統(tǒng)主要設(shè)備升改造及優(yōu)化

宣鋼煉鐵廠1~#360m~2燒結(jié)機(jī)本體及其附屬設(shè)備均已出現(xiàn)不同程度的劣化,在燒結(jié)過程中出現(xiàn)了混合機(jī)粘料嚴(yán)重、燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)率高等問題,通過制定有針對性的改造方案,逐步完成了混配系統(tǒng)、燒結(jié)工藝設(shè)備、環(huán)冷機(jī)設(shè)備、篩分系統(tǒng)的優(yōu)化改造,進(jìn)一步改善了燒結(jié)礦的等各項指標(biāo),提高了燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

針對燒結(jié)系統(tǒng)的混合機(jī)、單輥溜槽、成品篩分、單輥減速機(jī)、自循環(huán)返礦系統(tǒng)、成品輸出皮帶等制約環(huán)節(jié)進(jìn)行了改造,穩(wěn)定了燒結(jié)生產(chǎn)。

介紹了安鋼1~#360m~2燒結(jié)機(jī)大修對燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、整粒系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)進(jìn)行的一系列技術(shù)改造。通過改造,1~#360m~2燒結(jié)機(jī)的利用系數(shù)由改造前的1.1t·m~2/h/h提高至1.3t·m~2/h,燒結(jié)工序能耗由41.67kgce/t降低到39.99kgce/t,有利于實現(xiàn)煉鐵系統(tǒng)提質(zhì)、降本、增效。

宣鋼360m~2燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)已于2008年3月試車成功,正式投產(chǎn),為燒結(jié)機(jī)供風(fēng)。為了提高整個控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性,控制系統(tǒng)選用了性能穩(wěn)定,功能完善的施耐德公司基于unity的quantum雙機(jī)熱備系統(tǒng)。cpu采用雙機(jī)熱備形式,plc本地站與遠(yuǎn)程站

本鋼煉鐵廠有一臺360m2燒結(jié)機(jī),年產(chǎn)370萬t燒結(jié)礦,為了解決高爐增產(chǎn)對燒結(jié)礦的需求?，F(xiàn)采取了對360m2燒結(jié)機(jī)進(jìn)行設(shè)備改造,來提高燒結(jié)機(jī)的產(chǎn)能,滿足高爐的生產(chǎn)需要。經(jīng)過充分的論證,于2009年10月26日對360m2燒結(jié)機(jī)開始進(jìn)行設(shè)備改造,為期5天的施工,取得了360m2燒結(jié)機(jī)的設(shè)備改造的順利完成。

該文對宣鋼煉鐵廠360m2燒結(jié)電氣設(shè)備在運行中出現(xiàn)的常見故障進(jìn)行了總結(jié),找出了故障原因,提出了相應(yīng)的解決方法,更好的保障了燒結(jié)設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

介紹了鋼鐵股份公司燒結(jié)廠360m~2燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)后出現(xiàn)的主要設(shè)備問題,以及針對這些問題采取的改進(jìn)措施和取得的效果。

本文介紹了鋼鐵股份公司燒結(jié)廠新投產(chǎn)的360m^2燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)后出現(xiàn)的主要設(shè)備問題，以及針對這些問題采取的改進(jìn)措施和取得的效果。

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介紹攀鋼360m2燒結(jié)機(jī)工程設(shè)計的特點及采用的大型裝備和先進(jìn)除塵設(shè)施。

針對360m2燒結(jié)機(jī)臺車篦條、隔熱墊出現(xiàn)嚴(yán)重?zé)龘p的現(xiàn)象,自2007年元月份開始,該廠對燒結(jié)機(jī)臺車篦條、隔熱墊及鋪底料系統(tǒng)的冷篩篩板進(jìn)行了一系列改造,有效消除了篦條大面積糊死的現(xiàn)象,降低了篦條消耗,確保了燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

簡述主抽風(fēng)機(jī)電氣系統(tǒng)的控制原理及啟動過程,著重介紹設(shè)備設(shè)計及施工問題,開車前的檢查,設(shè)備試車,以及設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。

簡述主抽風(fēng)機(jī)電氣系統(tǒng)的控制原理及啟動過程,著重介紹設(shè)備設(shè)計、施工問題,開車前的檢查、設(shè)備試車,以及設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)問題。

針對韶鋼5號、6號燒結(jié)機(jī)共用的熔劑篩分系統(tǒng)篩分效率低、制約生產(chǎn)的情況,通過考察分析,提出了采用雙層篩網(wǎng)振動篩的改造方案,并對篩網(wǎng)材質(zhì)及連接方式、激振器的布置以及篩面傾角等進(jìn)行了特別設(shè)計和調(diào)整。改造實施后,收到了良好效果。

本文介紹了余煤單斗提升機(jī)電氣系統(tǒng)存在的問題，分析了系統(tǒng)發(fā)生”沖頂“故障的原因，采plc和變頻器改造其電氣控制系統(tǒng)的方案、功能實現(xiàn)和編程，實踐證明該改造方案設(shè)計合理，運行穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率。

本文介紹了余煤單斗提升機(jī)電氣系統(tǒng)存在的問題，分析了系統(tǒng)發(fā)生”沖頂“故障的原因，采plc和變頻器改造其電氣控制系統(tǒng)的方案、功能實現(xiàn)和編程，實踐證明該改造方案設(shè)計合理，運行穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率。

1電氣系統(tǒng)主要施工方案 1.1配管 本工程中電氣配管為一般為upvc管，材質(zhì)hdpe，型號及規(guī)格dn25。 實施要點：管徑與電纜直徑核查、煨扁度控制及接地。 （1）檢查upvc管應(yīng)無破損、裂紋或其他缺陷，并核實管徑與電纜（導(dǎo)線）的 配合尺寸。 （2）upvc管采用專用彎頭連接。 （3）upvc管采用粘接法連接。室外配管在接頭處要纏繞生料帶以防滲水。 （4）明配管要求整齊美觀，并用金屬卡固定。g50以下采用“ω”形管卡，g70 以上（含g70）采用“u”形管卡固定，不得采用焊接固定。 （5）管道敷設(shè)完畢及時穿好鐵線，穿電纜前用盲板或木楔塞住管口，防止雜物 進(jìn)入管內(nèi)。 1.2盤箱安裝 本工程中的設(shè)備有照明配電箱和啟動開關(guān)。 實施要點：安裝過程的設(shè)備保護(hù)、設(shè)備垂直度控制及接地。 （1）在地坪施工前安裝動力配電箱的底座。底座采用∟10槽鋼制作，為保證 槽鋼切口

1#360m2燒結(jié)機(jī)機(jī)尾電除塵器因設(shè)計等原因,投產(chǎn)后外排難以達(dá)標(biāo),通過技術(shù)升級改造,保證電除塵穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

分析了韶鋼燒結(jié)廠360m2燒結(jié)機(jī)兩臺主抽風(fēng)機(jī)稀油站存在的問題,介紹了稀油站增設(shè)灌油裝置的工作原理以及取得的改造效果。

本鋼360m2燒結(jié)機(jī)在改造過程中應(yīng)用了一系列設(shè)備新的技術(shù),如燃料二次分加;擺動皮帶、寬皮帶布料;環(huán)冷機(jī)、單輥破碎機(jī)、圓筒制粒機(jī)以及具有的專利技術(shù)的橢圓等厚振動篩等。為實現(xiàn)360m2燒結(jié)機(jī)穩(wěn)定高產(chǎn),節(jié)能、環(huán)保奠定基礎(chǔ)。

天鋼燒結(jié)余熱回收項目是新建節(jié)能環(huán)保項目,為保證工藝順利進(jìn)行,配套了自動化程度較高的dcs控制系統(tǒng),各重要參數(shù)都裝有儀表進(jìn)行檢測。對燒結(jié)余熱回收發(fā)電的工藝流程和檢測參數(shù),集散控制系統(tǒng)dcs的結(jié)構(gòu)和配置進(jìn)行了介紹,詳細(xì)分析了鍋爐汽包水位控制過程和效果。結(jié)果表明,控制系統(tǒng)能準(zhǔn)確的檢測并精確控制各過程參數(shù),能夠滿足生產(chǎn)要求,保證工藝順利進(jìn)行,此項目達(dá)到了節(jié)能減排的理想效果。

本文就重慶鋼鐵集團(tuán)環(huán)保搬遷項目360m2燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)機(jī)頭電除塵器的應(yīng)用,對靜電除塵器做了相關(guān)方面的技術(shù)分析。