3萬噸/年料漿法磷銨裝置造粒干燥工段的技術(shù)改造

介紹銅化集團(tuán)公司磷銨廠在磷銨裝置上的技術(shù)改造及實(shí)現(xiàn)超負(fù)荷運(yùn)行的措施

年產(chǎn)3萬噸"料漿法"磷銨通用設(shè)計(jì)(修改版)施工圖評(píng)審會(huì),于89年8月24日至9月1日由化工部基建司、化肥司主持在南京召開,會(huì)議由化工部三院、四院、寰球公司等六所設(shè)計(jì)院和銀山磷肥廠、什邡磷肥總廠等七個(gè)廠和成都科技大學(xué)等共14個(gè)單位、30位專家和工程技術(shù)人員組成評(píng)審組,化學(xué)工程總公司、裝備總公司等領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)的同志也參加了評(píng)審工作。評(píng)審會(huì)認(rèn)為該施工圖設(shè)計(jì)能廣泛吸取了同類型工廠的經(jīng)驗(yàn),并對(duì)初步設(shè)計(jì)的部審意

根據(jù)醋酸纖維素的物理性質(zhì),結(jié)合原有生產(chǎn)線上游物料的實(shí)際情況,對(duì)醋酸纖維生產(chǎn)線干燥工段進(jìn)行了技術(shù)改造。選用廣泛用于化工行業(yè)的回轉(zhuǎn)圓筒式干燥機(jī)代替原生產(chǎn)線的履帶式干燥機(jī),同時(shí)通過工藝條件的優(yōu)化設(shè)計(jì),確定了回轉(zhuǎn)圓筒式干燥機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。經(jīng)技術(shù)改造后,現(xiàn)有生產(chǎn)線運(yùn)行平穩(wěn),生產(chǎn)能力由原來的7500t/a提升至10000t/a,本技術(shù)改造投資少,已取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

結(jié)合我國磷礦資源特點(diǎn),分析論述了“料漿法”磷銨與引進(jìn)的“傳統(tǒng)法”磷銨的優(yōu)劣,從而提出以國產(chǎn)化“料漿法”磷銨生產(chǎn)技術(shù)改造引進(jìn)的五大磷肥工程的建議,以及今后磷復(fù)肥還需開展的工作。

將料漿法粉狀磷酸一銨裝置干燥尾氣處理系統(tǒng)由沉降除塵加噴淋洗滌流程改為文丘里酸洗除沫加文丘里水洗除沫流程,消除了沉降室的清理時(shí)間,提高了裝置的運(yùn)行效率和除塵洗滌效率,使排放尾氣中塵、氨、氟含量大大低于國家排放標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

將料漿法粉狀磷酸一銨裝置干燥尾氣處理系統(tǒng)由沉降除塵加噴淋洗滌流程改為文丘里酸洗后除沫加文丘里水洗后除沫流程,消除了沉降室的清理時(shí)間,提高了裝置的運(yùn)行效率和除塵洗滌效率,使排放尾氣中塵、氨、氟含量大大低于國家排放標(biāo)準(zhǔn),年創(chuàng)效益約1300萬元。

針對(duì)引進(jìn)磷酸濃縮工藝生產(chǎn)磷銨的技術(shù)不適應(yīng)我國礦產(chǎn)資源具體情況的難題,開發(fā)了料漿法磷銨生產(chǎn)工藝技術(shù),已在21個(gè)省區(qū)布點(diǎn)推廣建設(shè)了87套裝置,形成生產(chǎn)能力279×104t/a的規(guī)模,占全國磷銨生產(chǎn)能力的60%。最近在貴州甕福實(shí)施料漿法磷銨與引進(jìn)的傳統(tǒng)磷酸濃縮工藝聯(lián)產(chǎn)的成功,為五大磷肥工程的改造提供了一條新的途徑。

分析原磷酸、磷銨裝置尾氣及洗滌廢水不能達(dá)標(biāo)排放的原因，介紹生產(chǎn)中磷酸、磷銨裝置分別增加１臺(tái)湍球塔后，實(shí)現(xiàn)了尾氣達(dá)標(biāo)排放、污水封閉循環(huán)。

磷酸,磷銨裝置工藝流程的改造

重點(diǎn)回顧了銅陵化工集團(tuán)有限公司磷銨廠(以下簡稱銅陵磷銨廠)開車以來圍繞裝置達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)所采取的主要技術(shù)措施,介紹該廠在環(huán)境保護(hù)、“三廢”綜合利用及新技術(shù)應(yīng)用方面的成功嘗試,總結(jié)了近十年來該廠在技術(shù)改進(jìn)和技術(shù)進(jìn)步方面的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。

針對(duì)以水平往復(fù)式爐排熱風(fēng)爐產(chǎn)生熱空氣作為熱源干燥粒狀磷銨存在的問題,紅磷分公司采用鏈條爐與高溫凈化室配套設(shè)備進(jìn)行了改造。改造后以熱風(fēng)爐生產(chǎn)含煙塵量低的熱煙氣作為干燥熱源,有效地改善了磷酸二銨產(chǎn)品外觀質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本,減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度,年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益約42萬元。

中國礦業(yè)大學(xué)2009屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)第1頁 中國礦業(yè)大學(xué) 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 姓名：學(xué)號(hào)： 學(xué)院： 專業(yè)： 設(shè)計(jì)題目：120萬噸焦化廠硫銨工段設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師：職稱：教授 年月徐州 中國礦業(yè)大學(xué)2009屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)第2頁 中國礦業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 學(xué)院專業(yè)年級(jí)學(xué)生姓名 任務(wù)下達(dá)日期： 畢業(yè)設(shè)計(jì)日期： 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：120萬噸焦化廠硫銨工段設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)主要內(nèi)容和要求： 1.按照設(shè)計(jì)規(guī)模并根據(jù)焦化設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，對(duì)焦化廠硫銨工段的生產(chǎn)進(jìn) 行工藝論證，確定工藝流程。 2.根據(jù)工藝流程和設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行工藝物料平衡，水平衡和熱量平衡計(jì)算， 根據(jù)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行設(shè)備選型。 3.對(duì)硫銨工段的生產(chǎn)設(shè)備和工藝管道進(jìn)行設(shè)計(jì)布置，繪制硫銨生產(chǎn)的工藝 流程圖，總平面布置圖，設(shè)備與工藝管道平面圖和立體圖，繪制一張主 要設(shè)備的裝配圖。 4.根據(jù)

針對(duì)工業(yè)級(jí)磷酸一銨產(chǎn)品在干燥過程中結(jié)塊、尾氣帶出的粉末多等問題,對(duì)成因進(jìn)行分析,提出解決方法。通過工藝控制和設(shè)備改造等手段,使得產(chǎn)品水分、尾氣帶出的粉末量、產(chǎn)品粒度大幅好轉(zhuǎn),穩(wěn)定了生產(chǎn),節(jié)省了設(shè)備投資。

論述了磷銨廢水封閉循環(huán)工藝的改造及運(yùn)行情況，解決了設(shè)備的“堵塞”，提高了磷得率，保護(hù)了環(huán)境，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益

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通過對(duì)30kt/a料漿濃縮法磷酸一銨裝置不斷進(jìn)行技術(shù)改造,開發(fā)和引進(jìn)了磷礦破碎回流供漿、磷酸料漿快速萃取反應(yīng)、密閉繞動(dòng)中和、熱泵回收高溫冷凝水、廢熱水蒸發(fā)液氨和萃取尾氣洗滌循環(huán)吸收等技術(shù),使裝置年生產(chǎn)能力達(dá)到150kt;并應(yīng)用新型sc-3450絮凝劑,改善了料漿結(jié)晶性能,提高了洗滌效果;改進(jìn)pf-42盤式過濾機(jī)、400hh-42料漿循環(huán)泵等設(shè)備的局部結(jié)構(gòu),達(dá)到了提產(chǎn)增效、節(jié)能降耗的目的。

湖北大峪口化工有限責(zé)任公司磷酸一銨裝置采用料漿法工藝生產(chǎn),該工藝通常采用一級(jí)酸洗法處理造粒干燥尾氣,氟逸出率較大。經(jīng)技改采用一級(jí)酸洗、二級(jí)水洗兩級(jí)復(fù)合洗滌法,并對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,改造后尾氣中的ρ(f)從90.7mg/m3降為3.2mg/m3,滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

／ ‘5。．氮肥設(shè)計(jì)1993年第31卷第3期 3．5萬噸／年合成氨造氣工段節(jié)能方案設(shè)計(jì) 一 ／ 肖永平’梁斌江禮科i， 技大氧豪610065) z／ 幡要介紹節(jié)能方案的工藝條件、工藝流程髓其工藝計(jì)算。采胃了低永碳比催化劑和熱交換型轉(zhuǎn)化爐的三 段加壓轉(zhuǎn)化漉程，可有敲堿小一段爐傳熱負(fù)荷，及用婀道氣預(yù)熱燃辯無然氣和空氣，而節(jié)扼癢耗。談流程耗氣 809．7ms(v-)／tnha，與四川省l9b晌：小氟肥廠氣耗平均值比較降低了35，瞌耗1匠于4187gj／tnh~． 關(guān)鍵調(diào)芝芝璺蔓熟交換型!哎昂喜姜}1k7 energy—savingprojectdesignforgasreforming unitof35000t／aammoniaplant xiaoyongpingliangbingjiang

由于粒狀磷酸一銨產(chǎn)能過剩,對(duì)料漿法粒狀磷酸一銨裝置進(jìn)行聯(lián)產(chǎn)粉狀磷酸一銨的改造。介紹在工藝流程、噴嘴結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)等方面采取的技改措施。不僅用一套裝置可以生產(chǎn)粒狀和粉狀兩種磷酸一銨產(chǎn)品,而且降低了能源消耗,僅節(jié)煤、節(jié)電年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益就達(dá)400多萬元。

介紹了料漿法磷銨生產(chǎn)裝置的化學(xué)腐蝕特點(diǎn)，并針對(duì)這些特點(diǎn)，論述了該裝置在建筑防腐蝕設(shè)計(jì)方面的成功經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也指出了在防腐蝕施工中應(yīng)當(dāng)注意的一些問題。

針對(duì)磷酸二銨裝置造粒尾氣處理存在的旋流洗滌塔的溫度偏高、尾氣氨含量高和造粒尾氣風(fēng)機(jī)帶液結(jié)疤等問題,通過調(diào)整造粒尾氣風(fēng)機(jī)位置、增加風(fēng)管管徑、增加文丘里洗滌器的級(jí)數(shù)等措施,優(yōu)化了尾氣處理工藝流程。改造后,尾氣中氨質(zhì)量濃度平均值由3.0mg/l下降至1.0915mg/l,每年回收氨量提升2000余噸。

從造氣工藝設(shè)備、微機(jī)控制系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)簡述其技術(shù)改造過程以及如何優(yōu)化操作、降低生產(chǎn)消耗。