400MPa級薄鋼板的疲勞性能及斷口分析

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通過鋼的微合金化技術(shù)分析,對熱軋帶肋鋼筋的抗震性能進(jìn)行了研究,并成功研制具有抗震性能的400mpa級鋼筋,為建筑用鋼筋增加了新的品牌,進(jìn)一步提高了建筑結(jié)構(gòu)的安全水平。

針對昆鋼400mpa盤條鋼筋生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的屈服強(qiáng)度及斷后伸長率偏低、同卷盤條力學(xué)性能不穩(wěn)定等問題,取樣進(jìn)行了化學(xué)成分、金相顯微組織、斷口形貌及夾雜物檢驗分析。結(jié)果表明:屈服強(qiáng)度及斷后伸長率偏低的主要原因為試樣金相顯微組織出現(xiàn)8%～30%的粒狀貝氏體,粒狀貝氏體質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%的試樣斷口形貌表現(xiàn)為脆性斷裂,鋼筋塑韌性差;同卷盤條力學(xué)性能不穩(wěn)定的主要原因為冷卻速度不同造成金相組織中貝氏體質(zhì)量分?jǐn)?shù)不同。針對上述情況,煉鋼采取出鋼全程底吹氬及渣洗工藝,軋鋼采取降低精軋及吐絲溫度(精軋入口溫度控制為870～890℃、吐絲溫度控制為840～870℃)、減弱斯太爾摩控冷強(qiáng)度、增加輥道速度等措施,消除了400mpa盤條鋼筋性能異常情況。

敘述了熱軋ⅲ級螺紋鋼筋的現(xiàn)狀、市場及發(fā)展?jié)摿屯茝V應(yīng)用的意義,介紹了興澄公司生產(chǎn)熱軋ⅲ級螺紋鋼的工藝.產(chǎn)品質(zhì)量及該產(chǎn)品國內(nèi)重點(diǎn)工程使用等情況。

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針對現(xiàn)有工藝設(shè)備,以20mnsi坯料為母材,通過調(diào)整化學(xué)成分,修改精軋孔型設(shè)計參數(shù),采用控制軋制和控制冷卻工藝,成功地生產(chǎn)鐵素體晶粒尺寸在5～10μm的400mpa級細(xì)晶粒鋼筋。

張鋼采用控軋控冷技術(shù)生產(chǎn)400mpa級熱軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼筋盤條,控制軋制采用二階段變形制度;軋制中間階段的控制冷卻采用設(shè)定精軋入口溫度和減定徑入口溫度,軋后一次控制冷卻采用設(shè)定吐絲溫度,二次控制冷卻采用開啟前6臺風(fēng)機(jī),開口度為85%,三次冷卻采用空冷。產(chǎn)品組織為鐵素體+珠光體,晶粒細(xì)小均勻,屈服強(qiáng)度448.6mpa,抗拉強(qiáng)度650.8mpa,伸長率29.5%,完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

介紹了安鋼采用100t電爐/轉(zhuǎn)爐-lf精煉爐-150連鑄方坯-高速無扭軋機(jī)-斯太爾摩線控制冷卻生產(chǎn)線,成功開發(fā)出鐵素體晶粒尺寸為5~7μm的細(xì)晶粒高強(qiáng)度400mpa級鋼筋盤條并實現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)的生產(chǎn)實踐。

本文介紹了將高銅連鑄坯試軋成滿足gb1499-1998標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)格為(6~25)mm的400mpa級熱軋帶肋鋼筋的實踐過程,同時對此進(jìn)行理論分析。

介紹了在連續(xù)式小型軋機(jī)上綜合應(yīng)用控軋控冷(tmcp)技術(shù)和形變誘導(dǎo)鐵素體相變(dift)理論,研究臨界奧氏體區(qū)低溫精軋和軋后控冷新工藝的試驗情況。利用335mpa級的20mnsi鋼坯,成功軋制出18mm規(guī)格和25mm規(guī)格400mpa級細(xì)晶粒熱軋鋼筋,鐵素體晶粒度9.5～10級,尺寸為13～11μm,屈服強(qiáng)度425～470mpa,各項性能指標(biāo)達(dá)到gb1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》標(biāo)準(zhǔn)要求。

介紹了焦作鋼鐵股份有限公司采用電爐冶煉和鋼包吹氬攪拌、lf爐精煉,用連鑄機(jī)生產(chǎn)120mm×120mm20mnsi方坯,再用半連續(xù)式復(fù)二重軋機(jī)生產(chǎn)φ6mm～φ8mm400mpa熱軋鋼筋的生產(chǎn)工藝。用該工藝生產(chǎn)的鋼筋,其產(chǎn)品質(zhì)量完全符合gb1499—1998標(biāo)準(zhǔn)要求

通過安鋼高速線材采取負(fù)偏差軋制工藝生產(chǎn)400mpa熱軋帶肋鋼筋盤條的生產(chǎn)實踐表明:負(fù)偏差軋制可以有效地緩解目前400mpa級熱軋帶肋鋼筋盤條因開卷問題造成市場銷售不暢,確保企業(yè)與中間商利益共存的一種手段。但是企業(yè)在采取負(fù)偏差軋制的同時,也要兼顧負(fù)偏差對鋼筋重量偏差及力學(xué)性能影響。

介紹了采用鈮釩復(fù)合微合金化技術(shù)研制開發(fā)hrb400鋼筋的工藝和產(chǎn)品性能,分析了冶煉、軋制工藝及合金元素對鋼筋性能的影響規(guī)律,并應(yīng)用回歸分析方法確定了鈮、釩元素對性能影響的經(jīng)驗公式,對開發(fā)鈮釩微合金鋼具有很好的指導(dǎo)意義。實踐證明,采用鈮釩復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)hrb400鋼筋,不僅其機(jī)械性能良好,而且具有低成本優(yōu)勢。

分析了泉州地區(qū)推廣應(yīng)用400mpa熱軋帶肋鋼筋的有利條件,提出了加強(qiáng)推廣應(yīng)用工作的幾點(diǎn)措施

本文系統(tǒng)介紹了４００ｍｐａ新ⅲ級鋼筋的研制和推廣的情況，介紹了承鋼生產(chǎn)的４００ｍｐａ新ⅲ級鋼筋的質(zhì)量情況及建筑行業(yè)作用４００ｍｐａ新ⅲ級鋼筋的經(jīng)濟(jì)效益和社會規(guī)范。

關(guān)于400MPa熱軋鋼筋推廣應(yīng)用的有關(guān)政策

運(yùn)用t分布的統(tǒng)計方法對原始疲勞數(shù)據(jù)進(jìn)行了處理。根據(jù)所得疲勞壽命結(jié)果,對比分析釩微合金化鋼筋hrb400v-n,余熱處理鋼筋hrb400qst和細(xì)晶鋼筋hrb400fg的循環(huán)韌度,結(jié)合電鏡分析可知釩微合金可以有效改善鋼筋的高應(yīng)變低周疲勞性能。從實際生產(chǎn)中技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度考慮,釩微合金化后的鋼筋更適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。

安全技術(shù)交底 工程名稱交底日期年月日 交底項目薄鋼板和波形薄鋼板屋面安全技術(shù)交底交底人 交底內(nèi)容： 1、在坡屋面上工作，首先檢查屋脊檀條是否平穩(wěn)、牢固。波瓦殘 要順坡堆放，每垛不得超過三張，禁止將材料放置在不固定的橫椽上， 以免滾下或被大風(fēng)吹落，發(fā)生事故。 2、在坡屋脊上釘鋪薄鋼板時，必須用帶楞的防滑板梯，沒有屋脊 板的工程，必須將防滑板反面兩頭釘牢掛鉤及木楞。 3、在有霜、結(jié)冰或刮六級以上大風(fēng)時禁止進(jìn)行工作。 4、無論何時剪下的碎鋼板，都應(yīng)及時進(jìn)行清除，以免刺傷腿腳。 以上內(nèi)容供參考，可根據(jù)工作實際情況增補(bǔ)條款。 接底人：

400MPa級熱軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼筋盤條的生產(chǎn)實踐_孫萬信

通過鋼的微合金化技術(shù)分析,對熱軋帶肋鋼筋的抗震性能進(jìn)行了研究,并研制成功具有抗震性能的400、500mpa級鋼筋,為建筑用鋼筋增加了新的品牌,進(jìn)一步提高了建筑結(jié)構(gòu)安全水平。

本文簡述了鈮微合金化400mpa新ⅲ級熱軋帶肋鋼筋開發(fā)工藝,分析了影響產(chǎn)品性能提高的因素,介紹了產(chǎn)品性能、顯微組織、焊接性能以及采用鈮微合金化后生產(chǎn)成本的變化情況。

各分部（分項）工程、各工種及其它安全技術(shù)交底記錄表 單位工程名稱 分部分項工程 及工種名稱 薄鋼板和波形薄鋼板 屋面工程 交底時間交底人交底單編號 安全技術(shù)交底內(nèi)容 1，在坡屋面上工作，首先檢查屋面檁條是否平穩(wěn)、牢靠。波瓦要順坡堆放， 每垛不得超過三張，禁止將材料放置在不固定的桁檁上，以免滾下或被大風(fēng)吹落， 發(fā)生事故。 2，在坡屋面上釘鋪薄鋼板時，必須用帶楞的防滑板梯，沒有屋面板的工程， 必須將防滑板反面兩頭釘牢掛鉤及木楞。 3，在有霜、結(jié)冰或刮六級以上大風(fēng)時，禁止工作。 4，無論何時剪下的碎鋼片，都應(yīng)及時清理，以免刺傷腳腿。 5，補(bǔ)充交底內(nèi)容： 項目經(jīng)理被交底人簽名