400MPa級(jí)鈮微合金鋼的疲勞性能

利用旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)方法研究了三種重載齒輪鋼滲碳后的疲勞性能。結(jié)果表明,添加鈮能夠細(xì)化重載齒輪鋼組織,提高滲碳層硬度,從而提高其疲勞強(qiáng)度。同時(shí),疲勞裂紋在滲碳層沿原奧氏體晶界擴(kuò)展,鈮微合金化重載齒輪鋼的晶粒細(xì)化,從而可以阻礙疲勞裂紋的擴(kuò)展。此外,掃描電鏡觀察疲勞斷口發(fā)現(xiàn),重載齒輪鋼滲碳后疲勞裂紋起源于基體或夾雜物,夾雜物尺寸越小,疲勞性能越好。

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本文簡述了鈮微合金化400mpa新ⅲ級(jí)熱軋帶肋鋼筋開發(fā)工藝,分析了影響產(chǎn)品性能提高的因素,介紹了產(chǎn)品性能、顯微組織、焊接性能以及采用鈮微合金化后生產(chǎn)成本的變化情況。

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600mpa級(jí)微合金鋼已廣泛用于汽車底盤大梁,通過對制管用600mpa微合金鋼的工業(yè)試制,對產(chǎn)品熱帶及制管后的顯微組織和力學(xué)性能與q345產(chǎn)品進(jìn)行對比分析,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明600mpa微合金鋼制管后的整體性能優(yōu)于q345矩形管。

本文采用理論分析的方法計(jì)算了不同鈮、碳含量條件下，鈮微合金在管線鋼中的溶解析出溫度，結(jié)合理論計(jì)算結(jié)果，采用實(shí)驗(yàn)室冶煉不同成分管線鋼并進(jìn)行試驗(yàn)檢測，確定了不同鈮微合金在管線鋼中的賦存形式，結(jié)果表明，鈮微合金溶解析出行為與鋼種碳含量和鈮含量關(guān)系密切，管線鋼中添加過多的碳和鈮，將導(dǎo)致加熱過程中鈮不能充分溶解，最終嚴(yán)重影響管線鋼的韌性。最終，提出管線鋼中合理的碳含量和鈮含量設(shè)計(jì)方案。

通過鋼的微合金化技術(shù)分析,對熱軋帶肋鋼筋的抗震性能進(jìn)行了研究,并成功研制具有抗震性能的400mpa級(jí)鋼筋,為建筑用鋼筋增加了新的品牌,進(jìn)一步提高了建筑結(jié)構(gòu)的安全水平。

馬鋼成功開發(fā)鈮微合金鋼

對鈮微合金化hrb400鋼筋進(jìn)行了生產(chǎn)工藝、金相組織、時(shí)效熱處理、力學(xué)性能等方面的分析。結(jié)果表明:20mnsinb鋼金相組織為鐵素體+珠光體+少量貝氏體;20mnsinb鋼經(jīng)250℃×1h時(shí)效處理后沒有時(shí)效傾向;經(jīng)600℃×1h時(shí)效處理后,鋼的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別提高50mpa和60mpa。

敘述了熱軋ⅲ級(jí)螺紋鋼筋的現(xiàn)狀、市場及發(fā)展?jié)摿屯茝V應(yīng)用的意義,介紹了興澄公司生產(chǎn)熱軋ⅲ級(jí)螺紋鋼的工藝.產(chǎn)品質(zhì)量及該產(chǎn)品國內(nèi)重點(diǎn)工程使用等情況。

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化工生產(chǎn)管道輸送介質(zhì)多為酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，因此常要采用各類耐腐蝕合金鋼管。本文對某化工裝置改造施工中所遇到的ｍｏｎａｌ４００合金鋼管焊接問題進(jìn)行了討論并給出了實(shí)際解決方法

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本文介紹了酒鋼采用鈮微合金化工藝技術(shù)生產(chǎn)hrb400鋼筋的生產(chǎn)試制過程和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)束,為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)hrb400鋼筋提供了一種新的微合金化工藝方案。

介紹采用鈮微合金化生產(chǎn)hrb400鋼筋的工藝技術(shù),包括合適的冶煉、連鑄和軋制工藝。這一技術(shù)的采用降低了生產(chǎn)成本,為今后生產(chǎn)微合金鋼積累了有益的經(jīng)驗(yàn)。

針對現(xiàn)有工藝設(shè)備,以20mnsi坯料為母材,通過調(diào)整化學(xué)成分,修改精軋孔型設(shè)計(jì)參數(shù),采用控制軋制和控制冷卻工藝,成功地生產(chǎn)鐵素體晶粒尺寸在5～10μm的400mpa級(jí)細(xì)晶粒鋼筋。

張鋼采用控軋控冷技術(shù)生產(chǎn)400mpa級(jí)熱軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼筋盤條,控制軋制采用二階段變形制度;軋制中間階段的控制冷卻采用設(shè)定精軋入口溫度和減定徑入口溫度,軋后一次控制冷卻采用設(shè)定吐絲溫度,二次控制冷卻采用開啟前6臺(tái)風(fēng)機(jī),開口度為85%,三次冷卻采用空冷。產(chǎn)品組織為鐵素體+珠光體,晶粒細(xì)小均勻,屈服強(qiáng)度448.6mpa,抗拉強(qiáng)度650.8mpa,伸長率29.5%,完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

針對昆鋼400mpa盤條鋼筋生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的屈服強(qiáng)度及斷后伸長率偏低、同卷盤條力學(xué)性能不穩(wěn)定等問題,取樣進(jìn)行了化學(xué)成分、金相顯微組織、斷口形貌及夾雜物檢驗(yàn)分析。結(jié)果表明:屈服強(qiáng)度及斷后伸長率偏低的主要原因?yàn)樵嚇咏鹣囡@微組織出現(xiàn)8%～30%的粒狀貝氏體,粒狀貝氏體質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%的試樣斷口形貌表現(xiàn)為脆性斷裂,鋼筋塑韌性差;同卷盤條力學(xué)性能不穩(wěn)定的主要原因?yàn)槔鋮s速度不同造成金相組織中貝氏體質(zhì)量分?jǐn)?shù)不同。針對上述情況,煉鋼采取出鋼全程底吹氬及渣洗工藝,軋鋼采取降低精軋及吐絲溫度(精軋入口溫度控制為870～890℃、吐絲溫度控制為840～870℃)、減弱斯太爾摩控冷強(qiáng)度、增加輥道速度等措施,消除了400mpa盤條鋼筋性能異常情況。

2200MPa級(jí)超高強(qiáng)度低合金鋼的組織和力學(xué)性能

根據(jù)低碳含鈮鋼表面微裂紋形成的機(jī)理原因,分析出裂紋形成的主要影響因素,從而采取對應(yīng)措施,有效控制了微裂紋的發(fā)生率。

4130合金結(jié)構(gòu)鋼成分及性能介紹 這類鋼,由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻 的索氏體、貝氏體或極細(xì)的珠光體，因而具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比（一般在 0.85左右），較高的韌性和疲勞強(qiáng)度，和較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度，可用于制 造截面尺寸較大的機(jī)器零件。 4130結(jié)構(gòu)鋼 4130結(jié)構(gòu)鋼具有高的強(qiáng)度和韌性，淬透性較高，在油中臨界淬透直徑15～70mm； 鋼的熱強(qiáng)度性也較好，在500℃以下具有足夠的高溫強(qiáng)度，但550℃時(shí)其強(qiáng)度顯 著下降；當(dāng)合金元素在下限時(shí)焊接相當(dāng)好，但接近上限時(shí)焊接性中等，并在焊前 需預(yù)熱到175℃以上；鋼的可切削性良好，冷變形時(shí)塑性中等；熱處理時(shí)在300～ 350℃的范圍有第一類回火脆性；有形成白點(diǎn)的傾向。 4130結(jié)構(gòu)鋼性能及應(yīng)用 合金結(jié)構(gòu)鋼4130 標(biāo)準(zhǔn)：astma29/a29m-04 這種鋼通常是在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使

討論了c-mn低合金鋼生產(chǎn)準(zhǔn)ф8mmhrb400鋼筋的工藝流程,提出了合理的吐絲溫度,對鋼筋的化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能和時(shí)效處理性能進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:c-mn低合金鋼控軋控冷生產(chǎn)的hrb400鋼的金相組織為f+p+w,鐵素體晶粒度9.0～9.5級(jí),鋼筋力學(xué)性能符合gb1499.2-2007hrb400的要求,鋼筋經(jīng)250℃×1h時(shí)效處理后沒有時(shí)效傾向。