40Mn2鋼筒形零件的噴射淬火

利用激光表面熱處理技術(shù)對管螺紋表面進(jìn)行淬火,在保證其強(qiáng)度極限和屈服極限的條件下,既不改變絲扣的幾何尺寸又能將絲扣的表面硬度進(jìn)行提高,以提高其綜合性能,解決現(xiàn)場作業(yè)粘扣問題。

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40mn2圓鋼熱軋材料 工藝：熱軋—冷軋—鍛打— 碳鋼： 20mn、30mn、35mn、40mn、45mn、50mn、10#、20#、35#、45#、50#、60# 合金： 20cr、40cr、20mn2、30mn2、35mn2、40mn2、45mn2、50mn2、15crmo、20crmo 30crmo、35crmo、42crmo、27simn、 文檔作者：山東寶雷鋼鐵有限公司 【山東寶雷鋼鐵圓鋼庫存】 產(chǎn)地產(chǎn)品規(guī)格材質(zhì) 山東熱軋圓鋼ф18-5040mn2 山東熱軋圓鋼ф190-20040mn2 山東熱軋圓鋼ф20040mn2 山東熱軋圓鋼ф200-23040mn2 山東熱軋圓鋼ф210-23040mn2 山東熱軋圓鋼ф221-25040mn2 山東熱軋圓鋼ф240-25040mn2 山東熱軋圓鋼ф25-5040mn2 山東

總結(jié)了45號鋼軸類零件淬火裂紋形成的原因,并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施,有效地解決了45號鋼軸類零件在熱處理生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的裂紋問題,取得了良好的效果。

材料為,aisi440c為美國牌號,其熱處理是通過下述步驟及技術(shù)方案得以解決:(1)將工件放入淬火爐中預(yù)熱至150℃;(2)在淬火爐中分二級加熱至淬火溫度1035℃并保溫;(3)將工件出爐風(fēng)冷淬火至65℃;(4)將工件兩次入回火爐530℃保溫回火,出爐空冷.本工藝方法能可靠地保證其淬透性和精確地控制材料內(nèi)部晶粒細(xì)化、組織均勻穩(wěn)定,較少的殘余奧氏體,使零件耐磨性好、壽命長、可靠性高、尺寸穩(wěn)定,達(dá)到精密零件的使用要求.

６５ｍｎ鋼圓鋸片的淬火山東拖拉機(jī)廠（山東兗州２７２０１１）梁開武石材加工用金鋼石圓鋸片，基體多用６５ｍｎ鋼制造，尺寸１５８４ｍｍ×（７．２０±０．２５）ｍｍ，一般要求硬度（３８～４３）ｈｒｃ，有的用戶要求硬度為（４６～４８）ｈｒｃ，經(jīng)校平磨削后端跳...

研究20鋼的淬火工藝,代替35、45等一些調(diào)質(zhì)鋼。

45#（號）鋼和40cr鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝 調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械 性能。 調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳 量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高，但韌性不夠，如含 碳量過低，韌性提高而強(qiáng)度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控 制在0.30~0.50%。 調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主 的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠 不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度必須達(dá)到 該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。 工件調(diào)質(zhì)處理的操作，必須嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行，我們只是對操作過程中如 何實(shí)施工藝提些看法。 1、45號鋼的調(diào)質(zhì) 45號鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都

一、概況我廠精加工后的薄件鋼板,如圖1所示,在空氣箱式爐中加熱,雖使用木炭保護(hù),但難免氧化脫碳,影響了質(zhì)量,為此,選用氮基保護(hù)氣氛加熱。采用工業(yè)氮?dú)饧右夯蜌?經(jīng)混合后直接通入淬火爐內(nèi)的密封罐,實(shí)現(xiàn)對工件加熱淬火,經(jīng)生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用證明,此工藝可保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

收稿日期:2005-10-20 作者簡介:陳銳(1979-),男,碩士研究生,從事金屬材料及熱處理研究. 　　文章編號:1673-4971(2006)01-0018-05 鋼件的淬火熱處理變形與控制 陳　銳,羅新民 (江蘇大學(xué)材料學(xué)院,江蘇　鎮(zhèn)江　212013) 摘　要:綜述了鋼件熱處理變形的影響因素與預(yù)防、控制變形的方法。包括四個(gè)部分:熱處理內(nèi)應(yīng)力 的組成;熱處理變形原因分析;影響熱處理變形的因素以及如何預(yù)防與控制淬火變形和開裂。 關(guān)鍵詞:淬火應(yīng)力;變形;冷卻均勻性;淬火方法 中圖分類號:tg156.35　　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a controlofdistortionduetoquenchingprocessofsteelparts chenrui,luoxin-min (depart

對40cr鋼進(jìn)行了三種不同淬火溫度的調(diào)質(zhì)處理,進(jìn)行了試樣硬度測定和拉伸試驗(yàn)。通過金相顯微組織分析了不同淬火溫度對試樣力學(xué)性能影響。結(jié)果表明,經(jīng)830℃亞溫淬火處理的試樣的綜合力學(xué)性能最優(yōu),其顯微組織中回火索氏體較其它試樣細(xì)小均勻。這主要是采用臨界淬火溫度加熱后奧氏體晶粒細(xì)化造成的。

采用三種不同焊接方法,即手工焊、氬弧焊(tig焊)、co2氣體保護(hù)焊,對40mn2鋼在熱軋狀態(tài)及焊后200℃回火狀態(tài)的焊接接頭顯微組織和硬度分布進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:熱軋狀態(tài)下,三種焊接工藝所得焊縫組織均由粗大柱狀晶、針狀及塊狀鐵素體和珠光體組織組成;焊后200℃回火狀態(tài)的三種焊接工藝所得焊縫組織明顯比其未經(jīng)回火的組織細(xì)小;co2氣體保護(hù)焊焊接接頭顯微組織更細(xì)小、均勻,且魏氏組織(針狀鐵素體)等脆性相的數(shù)量較少;焊縫熔合區(qū)都有魏氏組織存在,但級別各不相同;熱影響區(qū)組織均為細(xì)小的鐵素體與片狀珠光體組成。三種焊接工藝中,焊縫硬度值雖都有波動,但都在硬度允許范圍內(nèi)。故co2氣體保護(hù)焊+焊后200℃回火焊縫顯微組織及硬度分布有最佳配合,為在本實(shí)驗(yàn)條件下的最佳焊接工藝。

滲碳淬火有兩道工序。前道滲碳,是一個(gè)擴(kuò)散過程,遵循由菲特?cái)U(kuò)散定律所描述的擴(kuò)散規(guī)律。由于計(jì)算技術(shù)的發(fā)展和計(jì)算機(jī)的引入,鋼件的滲碳技術(shù)在20世紀(jì)七八十年代已步入非常成熟的階段,研究開發(fā)出了可控氣體滲碳、離子滲碳、低壓真空滲

某種45鋼釘,使用中要求能釘入1～3mm厚的鐵板、5mm以上的塑料板及各種塑料制品、有機(jī)玻璃板;能釘入各種水泥板、

介紹了bw水基淬火液在鋁合金鈑金件中的應(yīng)用研究,對鋁合金采用bw水基淬火液淬火并時(shí)效后的力學(xué)性能、淬火變形、晶間腐蝕等方面進(jìn)行了探討。

針對t10鋼卡瓦淬火產(chǎn)生裂紋傾向的問題,分析和討論了結(jié)構(gòu)、熱處理工藝等諸因素的影響,并輔以大量實(shí)驗(yàn),在理論和實(shí)踐相結(jié)合的基礎(chǔ)上,得出結(jié)論。t10鋼卡瓦采用水油雙液淬火,并進(jìn)行即時(shí)回火處理,裂紋少,壽命長,滿足了其使用工況和性能要求。

對某車型上底盤懸架類零件進(jìn)行輕量化設(shè)計(jì),由鑄鋼件改用等溫淬火球墨鑄鐵件。通過對原材料、鑄造和熱處理等工藝過程的嚴(yán)格控制,力學(xué)性能穩(wěn)定達(dá)到了astma897/a897m-06grade1050-750-7要求,并實(shí)現(xiàn)了小批量生產(chǎn)。從試制及裝車路試情況來看,滿足了所設(shè)計(jì)的性能要求,零件重量減少了39.6%,并在后續(xù)改進(jìn)中,進(jìn)一步增加等溫淬火球墨鑄鐵件數(shù)量,整車的等溫淬火球墨鑄鐵件重量達(dá)到了550.4kg。

銑床零件中的滑動齒輪、離合器等的溝槽面,大多要求進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱淬火。如圖1所示的滑動齒輪,通常用開啟式感應(yīng)器(見圖2)進(jìn)行淬火。由于環(huán)狀效應(yīng),加上感應(yīng)器與溝槽面間的間隙的限制(一般為2mm),因而淬火很不理想,整個(gè)溝槽面僅有0.5～1mm寬的范圍內(nèi)硬度符合圖紙要求,

65Mn鋼板氮基保護(hù)氣氛潔凈淬火工藝的應(yīng)用

本設(shè)計(jì)課題的主要內(nèi)容是:對一個(gè)智能型萬能式斷路器ma40中一主軸零件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì).在此設(shè)計(jì)當(dāng)中主要運(yùn)用了機(jī)械制造基礎(chǔ)學(xué),機(jī)械制造工藝學(xué)等基本理論知識和autocad.

為了抵抗大壓力以及過強(qiáng)的沖擊性，錳鋼近幾年得到了越來越多相關(guān)人士的關(guān)注，特別是防磨損的性能，更是得到了廣泛關(guān)注。球磨機(jī)作為鋼鐵行業(yè)中比較常見的一種粉碎設(shè)備，其襯板被要求具備良好的耐磨性，因此，調(diào)整錳鋼的分子組成，并合理設(shè)計(jì)其熱處理工藝，就成為了當(dāng)前需要注重關(guān)注的問題。本文以zg40mn2silre鋼襯板為例，簡要介紹其熱處理工藝以及金相控制實(shí)驗(yàn)。

利用金相顯微鏡和x射線衍射方法研究了0.11c-1.23si-1.65mn冷軋trip鋼等溫淬火溫度對組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,實(shí)驗(yàn)鋼在840℃×180s退火+420℃×240s等溫處理后可得到6.55%的殘余奧氏體,此時(shí)可獲得較佳的相變誘發(fā)塑性和較好的強(qiáng)韌性配合,其強(qiáng)塑積可達(dá)到2.28×104mpa.%,提高或降低等溫溫度都會降低強(qiáng)塑積。在840℃退火,適當(dāng)延長退火時(shí)間,可提高殘余奧氏體體積分?jǐn)?shù)及碳含量,有助于提高材料的綜合性能。