Φ4.2×13m水泥磨說(shuō)明書(shū)

1存在的問(wèn)題我公司2號(hào)水泥磨系統(tǒng),p4水泥不摻加礦粉最優(yōu)臺(tái)時(shí)190t/h,電耗指標(biāo)為34kwh/t,水泥粉磨工藝及裝備對(duì)水泥生產(chǎn)效率及效益影響較大。為提高水泥工藝裝備水平,進(jìn)一步節(jié)能降耗,并滿(mǎn)足水泥市場(chǎng)黃金時(shí)期出廠量要求,擬對(duì)此進(jìn)行改造。2改造方案2.1基本情況(1)現(xiàn)狀。現(xiàn)有1臺(tái)φ4.2m×13m水泥磨粉磨系統(tǒng):磨前配置輥壓機(jī),經(jīng)v型選粉機(jī)分選,粗粉回穩(wěn)流倉(cāng)重新輥壓,細(xì)

印度阿托尼克2500t/d生產(chǎn)線(xiàn)是我院在印度的總承包工程項(xiàng)目,其中φ4.2m×13m水泥磨預(yù)粉磨系統(tǒng)于2011年正式投產(chǎn)。通過(guò)幾個(gè)月的調(diào)試,目前此水泥粉磨系統(tǒng)已基本正常,本文總結(jié)了調(diào)試期間出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法。

0前言洛陽(yáng)中聯(lián)水泥公司水泥粉磨系統(tǒng)選用半終粉磨系統(tǒng)（2014年11月初投產(chǎn)），并采用了在線(xiàn)粒度分析儀。在投產(chǎn)初期，該系統(tǒng)磨機(jī)工況不穩(wěn)定經(jīng)常出現(xiàn)飽磨、過(guò)粉磨以及一倉(cāng)二倉(cāng)物料不均衡等問(wèn)題，系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不理想。為改變這一狀況，我公司技術(shù)人員對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)、跟蹤和分析，并請(qǐng)有關(guān)粉磨專(zhuān)家進(jìn)行會(huì)診，最終確定了改造方案，

鑫塔水泥公司有兩臺(tái)ф3.2×13m水泥磨,設(shè)計(jì)能力90t/h,水泥線(xiàn)自2012年5月份投產(chǎn)以來(lái),水泥磨系統(tǒng)出磨斜槽在入口和轉(zhuǎn)彎處頻繁發(fā)生堵塞事故,每次處理事故的時(shí)間少則2h,多則6h以上,不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,影響環(huán)境衛(wèi)生,而且嚴(yán)重制約水泥磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率的提高,破壞了生產(chǎn)平衡,成為水泥磨提產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題,因此對(duì)出磨斜槽改造勢(shì)在必行。

我公司原有φ4m×13m閉路粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)水泥,因入磨粒度不均勻,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不穩(wěn)定,且平均僅為80t/h左右,粉磨電耗高,生產(chǎn)成本居高不下。經(jīng)過(guò)分析:決定將閑置的1臺(tái)rp120/80輥壓機(jī)改成輥壓機(jī)加打散分級(jí)機(jī)與磨機(jī)組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。改造后,經(jīng)過(guò)近8個(gè)月的運(yùn)行取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

磨體產(chǎn)生了軸向竄動(dòng),且竄動(dòng)與磨機(jī)的冷熱狀態(tài)密切相關(guān)。這一現(xiàn)象實(shí)質(zhì)上是由于磨機(jī)在水平方向上存在附加的軸向不平衡力的作用。因而,妥善處理磨機(jī)在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸向力的分布與平衡問(wèn)題是分析和解決磨體竄動(dòng)問(wèn)題的關(guān)鍵。

我公司2號(hào)水泥磨（φ4．2m×12.5m）是一套帶輥壓機(jī)的兩倉(cāng)雙閉路粉磨系統(tǒng)，經(jīng)陔磨磨制出來(lái)的水泥一直存在需水量大和塌落度損失大等缺陷，工程適應(yīng)性能不好。針對(duì)這一現(xiàn)象，公司與南京化工大學(xué)一起攻關(guān)，采取改進(jìn)措施，解決了這一問(wèn)題。

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鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)2010 1 1前言 水泥生產(chǎn)為制備生料粉、煤粉和水泥,都需要進(jìn)行粉磨作業(yè)。常用于粉磨的設(shè)備 有以沖擊研磨為主的球磨機(jī)。磨機(jī)在水泥生產(chǎn)中，仍然是不可以完全替代的主要粉 磨設(shè)備。改善和提高產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量,減少動(dòng)力消耗,降低生產(chǎn)成本,即達(dá)到優(yōu)質(zhì)、 高產(chǎn)、低能耗具有重要意義。 水泥廠中粉磨設(shè)備的用電量約占全廠的三分之二,可見(jiàn)磨機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)是否 正確,制造質(zhì)量如何,安裝、檢修和維護(hù)的好壞,對(duì)磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和電耗都有極大的 影響。此設(shè)計(jì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高低對(duì)于水泥企業(yè)具有十分重要的意義。目前，主要 傳動(dòng)方案有邊緣傳動(dòng)與中心傳動(dòng)，設(shè)計(jì)時(shí)須對(duì)各種傳動(dòng)方式按具體情況,從加工制造 工藝,設(shè)備造價(jià),傳動(dòng)效率和電耗的大小,使用和維修等多方面進(jìn)行綜合分析和對(duì)比, 最后確定傳動(dòng)方案。我國(guó)水泥行業(yè)有13000多臺(tái)磨機(jī)和管磨機(jī)，其中95%以上采用

兩套φ4.2m×13m閉路水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量徘徊在80t/h左右,電耗高達(dá)47.8kwh/t。主要原因是磨內(nèi)通風(fēng)不良、磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重、袋除塵器壓差過(guò)大。在實(shí)施一系列改造措施后,水泥磨的磨內(nèi)壓差從原來(lái)的1200pa降低到800pa,出磨水泥溫度降低到105℃以下,磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象消失,袋除塵器壓差從原來(lái)的2300pa降為1200pa,系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高,電耗下降。

Φ3.2m×13m水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)措施

當(dāng)前．絕大多數(shù)水泥生產(chǎn)企業(yè)采用的1000t／d窖外分解窖生產(chǎn)線(xiàn)水泥粉磨系統(tǒng)2-φ2．4×13m水泥磨除塵系統(tǒng)和水泥包裝系統(tǒng)原使用三臺(tái)72zc—ii-400回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器，運(yùn)行狀態(tài)不佳，正常維護(hù)和維修工作困難，維修費(fèi)用高，難以達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，直接影響著磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的提高，給企業(yè)造成了巨大的浪費(fèi)；同時(shí)，影響企業(yè)及周?chē)沫h(huán)境。

第1頁(yè)共4頁(yè)1 巡檢工職位說(shuō)明書(shū)目錄 一、工作責(zé)任 二、工作任務(wù) 三、工作派遣 四、巡檢工工作實(shí)施的四個(gè)階段 （1）預(yù)先準(zhǔn)備階段 （2）直接準(zhǔn)備階段 （3）工作實(shí)施階段 （4）交班總結(jié)階段 五、巡檢工安全文明標(biāo)準(zhǔn) 六、巡檢工基本素質(zhì)要求 附錄：巡檢工作指示表、巡檢工作記錄表、危險(xiǎn)源清單、生 產(chǎn)工人培訓(xùn)課程表、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 第2頁(yè)共4頁(yè)2 巡檢工職位說(shuō)明書(shū) 一、工作責(zé)任 實(shí)施水泥粉磨系統(tǒng)的日常點(diǎn)檢及規(guī)定范圍內(nèi)簡(jiǎn)易設(shè)備維修工作， 保證巡檢區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備安全、高效的運(yùn)行，及衛(wèi)生區(qū)域的衛(wèi)生清 理。 二、工作任務(wù) 1、按規(guī)定的內(nèi)容和順序進(jìn)行檢查巡檢，在正常巡檢的規(guī)定時(shí) 間內(nèi)，沿著指定的巡檢路線(xiàn)，每二小時(shí)全線(xiàn)巡檢一次。負(fù)責(zé)管轄區(qū)的 環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，對(duì)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象要及時(shí)處理； 2、在應(yīng)維修、保養(yǎng)項(xiàng)目范圍內(nèi)，對(duì)巡檢中發(fā)現(xiàn)的簡(jiǎn)易設(shè)備故 障進(jìn)行

2016年受房地產(chǎn)行業(yè)大氣候影響，全國(guó)建筑行業(yè)對(duì)水泥的需求量急劇下降，水泥企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)異常慘烈，全國(guó)大約40％水泥企業(yè)嚴(yán)重虧損，40％水泥企業(yè)勉強(qiáng)持平，只有30％的水泥企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)微利。為了增加水泥混合材的摻加量，降低水泥生產(chǎn)成本，重慶廣安水泥有限公司經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調(diào)研分析后，決定在ф4．2m×12m水泥磨試用山東某公司研制的js-ⅲ型水泥增強(qiáng)劑。2016年2月完成了試驗(yàn)室小磨試驗(yàn)，明完成了生產(chǎn)大磨試驗(yàn)，4月正式投入生產(chǎn)使用，取得了較好的生產(chǎn)效果。

Ф2.4m×8m水泥磨綜合技術(shù)改造

Ф4.2m×13m磨機(jī)鋼球鋼鍛的篩檢和分級(jí)

Φ4m×13m水泥磨出料端主軸瓦溫度高的處理

我公司2500t/d旋窯水泥生產(chǎn)線(xiàn)的2臺(tái)φ4m×13m的水泥磨于2005年10月開(kāi)始試車(chē)投產(chǎn)。該水泥磨為中心傳動(dòng)的雙倉(cāng)管磨機(jī)。兩主軸承潤(rùn)滑方式為帶高壓浮開(kāi)的稀油集中潤(rùn)滑,主軸瓦冷卻用水量1．5t／h每臺(tái),高壓稀油站冷卻水用量為每站4．5t／h。主軸承測(cè)溫裝置為端面熱電阻wzpm-201,分度號(hào)pt100,每個(gè)主軸瓦2個(gè)。

Φ3.8m×13m水泥磨出口主軸瓦夏季溫度的控制

Φ3.5m×12m水泥磨綜合技術(shù)改造

我公司現(xiàn)有2套水泥粉磨系統(tǒng),其中1號(hào)是帶輥壓機(jī)的半終粉磨系統(tǒng),配套v形選粉機(jī),φ1400mm×1200mm的進(jìn)口輥壓機(jī),功率2×900kw,φ3.8m×11m的球磨機(jī),功率2200kw,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為135t/h;2號(hào)采用φ3.5m×12m閉路粉磨系統(tǒng),臺(tái)時(shí)產(chǎn)量?jī)H為50t/h.隨著二期2500t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)的建成投產(chǎn),水泥粉磨的生產(chǎn)能力已明顯不足、經(jīng)過(guò)技術(shù)考察結(jié)合1號(hào)水泥磨系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),決定對(duì)2號(hào)磨系統(tǒng)進(jìn)行增加輥壓機(jī)預(yù)粉磨的綜合技術(shù)改造.

海德堡水泥盂加拉有限公司吉大港工廠3號(hào)水泥粉磨生產(chǎn)線(xiàn)由中國(guó)重型機(jī)械有限公司承擔(dān)工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨及技術(shù)務(wù)工作.本文對(duì)該工程項(xiàng)目的主要工藝配置方案和特點(diǎn)進(jìn)行介紹.實(shí)際運(yùn)行情況表明,該工程的技術(shù)水平和投資效益在當(dāng)?shù)靥幱陬I(lǐng)先地位.