Φ4.2m×13m閉路水泥粉磨系統(tǒng)的技術改造

1存在的問題我公司2號水泥磨系統(tǒng),p4水泥不摻加礦粉最優(yōu)臺時190t/h,電耗指標為34kwh/t,水泥粉磨工藝及裝備對水泥生產(chǎn)效率及效益影響較大。為提高水泥工藝裝備水平,進一步節(jié)能降耗,并滿足水泥市場黃金時期出廠量要求,擬對此進行改造。2改造方案2.1基本情況(1)現(xiàn)狀?，F(xiàn)有1臺φ4.2m×13m水泥磨粉磨系統(tǒng):磨前配置輥壓機,經(jīng)v型選粉機分選,粗粉回穩(wěn)流倉重新輥壓,細

0前言洛陽中聯(lián)水泥公司水泥粉磨系統(tǒng)選用半終粉磨系統(tǒng)（2014年11月初投產(chǎn)），并采用了在線粒度分析儀。在投產(chǎn)初期，該系統(tǒng)磨機工況不穩(wěn)定經(jīng)常出現(xiàn)飽磨、過粉磨以及一倉二倉物料不均衡等問題，系統(tǒng)經(jīng)濟技術指標不理想。為改變這一狀況，我公司技術人員對各項數(shù)據(jù)進行檢測、跟蹤和分析，并請有關粉磨專家進行會診，最終確定了改造方案，

!""#$%&$#水泥 中圖分類號!’()*!$!"#文獻標識碼!+文章編號!)""!,-.**/!""#0"#,""1.,"! 常熟金貓方星水泥有限公司是年產(chǎn)2"萬3水 泥的中型企業(yè)!近年來"為適應環(huán)保要求4決定停窯 開磨"將原)臺!!$!5$*5生料磨改造成水泥磨"加 上原有的%臺!!$!5$)!5水泥磨"采用外購熟料來 磨制水泥!!!$!5$*5的生料磨改為水泥磨后"臺時 產(chǎn)量僅有)!367"產(chǎn)品細度不穩(wěn)定!為了扭轉(zhuǎn)這種局 面"公司決定采用’,89:;以上! !技改措施 !"!改用三分離選粉機 由于!!$!5$*5水泥磨是由生料磨改造

Φ3.2m×13m水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)措施

本文介紹了對某廠#1和2生產(chǎn)線φ4.2m×14.5m純球磨機閉路磨進行的輥壓機預粉磨改造,著重從設備配置、原料配比易磨性、操作參數(shù)、成品水泥性能、產(chǎn)量和電耗對做了對比和分析.結(jié)果表明,此次技術改造就地取材,節(jié)省成本,系統(tǒng)運行平穩(wěn)、節(jié)能效果顯著.

我公司2號水泥磨（φ4．2m×12.5m）是一套帶輥壓機的兩倉雙閉路粉磨系統(tǒng)，經(jīng)陔磨磨制出來的水泥一直存在需水量大和塌落度損失大等缺陷，工程適應性能不好。針對這一現(xiàn)象，公司與南京化工大學一起攻關，采取改進措施，解決了這一問題。

水泥粉磨系統(tǒng) 1.1工藝流程介紹 本系統(tǒng)的工藝流程范圍：始自熟料、石子、石膏、爐渣、礦渣的 輸送及儲存，止于水泥站臺的發(fā)貨出廠，包括礦渣、石膏、石子堆存 及輸送，水泥配料及輸送，水泥粉磨，水泥存儲及散裝，水泥包裝及 成品輸送五大部分?，F(xiàn)將本系統(tǒng)工藝流程做一介紹。 進廠的石膏由裝載機喂入下料口，經(jīng)板式給料機(l3ac)給料、 顎式破碎機(l4m)破碎后，經(jīng)膠帶輸送機(l5m)、提升機(l6m)、三通 溜子(l8m)送入石膏庫。 石子由裝載機喂入下料口，通過手動棒閘下料，經(jīng)膠帶輸送機 (l5m)、提升機(l6m)、三通溜子(l8m)送入石子庫。 礦渣和爐渣由裝載機喂入下料口，通過手動棒閘下料，經(jīng)膠帶輸 送機(l10m)、提升機(l12ac)、三通溜子(l14m)送入礦渣庫，再經(jīng)膠 帶輸送機(l15m)送入爐渣庫。 熟料采用本廠生產(chǎn)的熟料，存儲在熟料庫中的熟料通過手

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型 機械有限公司 2006年10月 目錄 1主要技術?????????????????????.2 2主要特點及其工作原理???????????????.4 3結(jié)構(gòu)概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運轉(zhuǎn)??????????????????????.11 6操作、維護及檢修?????????????????.14 7隨機圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術性能 1.1規(guī)格：φ4.2×13m 1.1.1磨機筒體內(nèi)徑：4200mm 1.1.2磨機筒體內(nèi)壁長度：13000mm 1.1.3磨機筒體有效內(nèi)徑：i倉4010mm ii倉4080mm 1.1.4

洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） i 水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)化的技術措施 摘要 水泥粉磨工序是水泥生產(chǎn)過程中的重環(huán)節(jié)，它不僅直接關系到水泥的質(zhì)量 （尤其是水泥細度），同時還對水泥的產(chǎn)量和生產(chǎn)能耗有著重要的影響。在努力 提高水泥磨機產(chǎn)量及水泥細度的同時，最大限度降低粉磨系統(tǒng)的能耗對于節(jié)省能 源及提高企業(yè)的經(jīng)濟效益具有重要的現(xiàn)實意義。本文通過粉磨工藝、磨機結(jié)構(gòu)改 造等方面的新技術、新工藝的研究成果，結(jié)合生產(chǎn)實際，探討了提高粉磨系統(tǒng)能 力和效率的技術措施優(yōu)化問題。 關鍵詞：水泥粉磨系統(tǒng)高產(chǎn)節(jié)能技術措施 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） ii optimizatonofcementgrindingsystemoftechnicalmeasures abstract cementproductionofcementgrindingprocessistheimp

水泥粉磨系統(tǒng)中輥壓機后的打散分級機在生產(chǎn)中,葉輪磨損嚴重,一年的生產(chǎn)期需要更換好幾個風輪,嚴重影響了生產(chǎn)。我們對打散分級機的結(jié)構(gòu)和工作原理進行分析,對其結(jié)構(gòu)進行了改造。1打散分級機風輪磨損的分析打散分級機風輪磨損較快的主要原因是風輪受粉塵顆粒的磨蝕。風輪受粉塵磨蝕主要有兩個進灰點(見圖1),一個是風輪和內(nèi)風筒之間的空隙,另一個是內(nèi)風筒的進風口。內(nèi)風筒的主要作用就是減少粉塵

我公司現(xiàn)有一條5000t/d熟料生產(chǎn)線,設計有兩條相同的φ4.2m×13m閉路水泥粉磨系統(tǒng),配置有輥壓機和v型選粉機.在2016年6月份,正值產(chǎn)銷旺季,2號線輥壓機輥面脫落,被迫停產(chǎn)搶修.由于維修工期長,為減小停機對生產(chǎn)的影響,我們在1號線物料入磨處增設了一套分料裝置,采用“一拖二”形式,也就是利用1號線輥壓機供料1號和2號磨機生產(chǎn)水泥,提高運轉(zhuǎn)率,增加產(chǎn)量.通過實踐證明,該技改取得一定效果,現(xiàn)介紹如下,供同行參考.

從設計優(yōu)化角度出發(fā),介紹一種水泥粉磨系統(tǒng)中外摻礦粉,在提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量、充分保證水泥質(zhì)量方面所采取的優(yōu)化處理措施。

重點介紹了球磨機與輥壓機組成的聯(lián)合擠壓粉磨系統(tǒng)以及直徑3.2米水泥磨技術改造實現(xiàn)節(jié)能增效達標的途徑。

Ф4.2m×13m磨機鋼球鋼鍛的篩檢和分級

（水泥粉磨系統(tǒng)部分） 批準： 審核： 編制： 目錄 一、水泥粉磨系統(tǒng)車間說明 1.1水泥磨粉磨系統(tǒng)主要設備表（1#、2#水泥磨系統(tǒng)） 1.2系統(tǒng)簡介 二、安全 三、水泥粉磨系統(tǒng)單機無負荷試車 3.1單機試車人員組織及單機試車基本流程 3.2開展試車前的準備及注意事項 3.3設備運轉(zhuǎn)中注意事項 3.4各臺設備試車前的準備和檢查內(nèi)容 3.4.1皮帶機試車前檢查內(nèi)容 3.4.2水泥磨試車前的檢查內(nèi)容 3.4.3水泥磨o-sepan2500高效選粉機試車前檢查內(nèi)容 3.4.4氣動開關閥（氣動流量閥）試車前的檢測內(nèi)容 3.4.5輥壓機試車前檢查內(nèi)容 3.4.6vx2500型選粉機試車前檢查內(nèi)容 3.4.7斗式提升機試車前檢查內(nèi)容 3.4.8空氣斜槽試車前的檢查內(nèi)容 3.4.9布袋收塵器試車前的檢查內(nèi)容 3.4.10錘式破碎機試車前檢查內(nèi)容 3.4.11離心風機

第1頁共14頁 水泥系統(tǒng)設備管理、巡檢規(guī)程 1.目的： 本規(guī)程旨在規(guī)范設備日常管理、巡檢內(nèi)容，使管理、巡檢有章可循。 2.范圍： 本規(guī)程適用于涇陽聲威水泥粉磨系統(tǒng)內(nèi)的設備管理、巡檢 3.石膏板喂機巡檢規(guī)程 3.1行前檢查： 3.1.1檢查板喂機現(xiàn)場急停開關是否復位； 3.1.2檢查裙板張緊程度是否合適； 3.1.3檢查地腳螺栓、各部位連接螺栓是否松動； 3.1.4檢查電機、減速機地腳螺栓是否松動，檢查減速機潤滑油量是否充足； 3.1.5檢查板喂機托輪是否掉落，有掉落要及時通知車間及機修人員處理； 3.1.6檢查板喂機裙板、鏈條是否有異物、雜物卡滯，設備內(nèi)有無人員檢修。 3.2運行中檢查： 3.2.1檢查張緊裝臵是否松弛，對于松弛或不一致的應進行調(diào)整； 3.2.2檢查裙板固定螺栓是否松動脫落，各部位連接螺栓是否松動； 3.2.3檢查減速機、電機是否有異音，檢

介紹了水泥輥壓機的工作原理,并基于仿生粗糙耐磨理論提出對磨輥表面進行耐磨性加工,能進一步增加磨輥耐磨性。從磨輥表面材料、結(jié)構(gòu)、表面形態(tài)對以往針對輥壓機耐磨性能的研究進行改進,并闡述了國內(nèi)外水泥粉磨系統(tǒng)性能現(xiàn)狀。

本文以水泥生產(chǎn)為背景,概括了當前主流的水泥生產(chǎn)中的磨粉方式,并對立磨的工作原理進行了概述,最后以水泥生產(chǎn)線的改造提高工作效率為例,結(jié)合實際情況進行了論述。

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型機械有限公司 2006年10月 φ4.2×13m水泥磨說明書 -1- 目錄 1主要技術?????????????????????.2 2主要特點及其工作原理???????????????.4 3結(jié)構(gòu)概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運轉(zhuǎn)??????????????????????.11 6操作、維護及檢修?????????????????.14 7隨機圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術性能 φ4.2×13m水泥磨說明書 -2- 1.1規(guī)格：φ4.2×13m 1.1.1磨機筒體內(nèi)徑：4200mm 1.1.2磨機筒體內(nèi)壁長度：13000mm 1

現(xiàn)場對盤景水泥有限公司的水泥粉磨系統(tǒng)進行診斷分析,通過對工藝系統(tǒng)的局部改造,使其生產(chǎn)能力達到220t/h。同時,針對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題,提出了設計中需要改進的措施。

有效降低開流水泥粉磨系統(tǒng)出磨溫度的方法

我公司于2007年對水泥預粉磨系統(tǒng)的輥壓機v型選粉機進行了技術改造,運行一段時間后,風機葉輪磨損嚴重,磨損后葉輪失去平衡,風機振動加大。后經(jīng)過對風機葉輪進行改造,取得了較好效果。本文將我公司對y4-73no20f循環(huán)風機葉輪的改造措施進行介紹,以供參考。1存在的問題我公司輥壓機v型選粉機系統(tǒng)循環(huán)風機型號y-4-73no20f-400kw,風量260000m3/h,全壓4000pa,葉輪最初采用了中空機翼型。生產(chǎn)