42、中低熱水泥的生產(chǎn)及性能特點

中熱水泥、低熱水泥、美標水泥、道路水泥面世 (2)

中熱水泥、低熱水泥、美標水泥、道路水泥面世

以某國際工程為例,依據(jù)dl/t5151-2001《水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程》,結(jié)合國內(nèi)、astm相應(yīng)規(guī)范的評定標準要求,對比分析4種不同堿含量、水泥強度、生產(chǎn)執(zhí)行標準的中低熱水泥與中國出口的粉煤灰摻合料在抑制骨料堿活性影響的對比試驗研究,結(jié)果表明摻量為20％粉煤灰的he型低熱型水泥混凝土方案較為經(jīng)濟,并為中國承包商在國際工程中推廣輸出中國規(guī)范及中國粉煤灰出口在解決抑制骨料活性堿反應(yīng)試驗研究方面提供了思路.

檢測了同一溫度下燒制的不同so3含量的熟料制成的低熱水泥的物理性能及水化速率,并采用巖相分析、xrd、eds﹑化學(xué)分析方法研究了熟料中so3含量對低熱水泥熟料巖相結(jié)構(gòu)﹑礦物組成、礦物晶型及礦物固溶組分的影響。結(jié)果表明,隨著熟料中so3含量的增加,水泥凝結(jié)時間顯著延長,水化速率提高,7d、28d強度和水化熱增大;提高熟料中so3含量有利于a、b礦的生長和發(fā)育;熟料中so3含量越高,早強礦物c4a3s的峰強越高,高溫型b礦特征峰變窄而峰強變高,結(jié)晶程度提高;熟料中的so3大部分固溶在硅酸鹽礦物中,尤其是b礦中,so3的引入,使a、b礦的ca/si增大,鋁鐵固溶量增多,其固溶異離子的量越多,越有利于活化阿利特晶體,穩(wěn)定及活化貝利特的高溫晶型,從而提高水泥的水化活性,增大水泥的后期強度。

近日，金沙江烏東德水電站大壩首倉低熱硅酸鹽水泥混凝土正式開始澆筑。這標志著國產(chǎn)低熱水泥由部分壩段應(yīng)用成功實現(xiàn)300m級雙曲拱壩全壩應(yīng)用，烏東德水電站也將成為國內(nèi)外首個全壩使用低熱水泥的水電工程。

高鋁水泥的生產(chǎn)及性能特點 以鋁酸鈣為主、氧化鋁含量約50%的熟料，磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為高鋁水 泥。高鋁水泥熟料的主要礦物組成為：ca、ca2、c12a7、c2as，還有微量的尖晶石(ma) 和鈣鈦石(caotio2)以及鐵相，可能為c2f，也可能為cf、fe203、fe0等。 高鋁水泥生產(chǎn)所用原料為礬土和石灰石。國外多采用熔融法生產(chǎn)高鋁水泥。原料不需磨 細，可用低品位礬土。但燒成熱耗高，熟料硬度高，粉磨電耗大。我國廣泛采用回轉(zhuǎn)窯燒成 法，燒成熱耗低，粉磨電耗低，可用生產(chǎn)硅酸鹽水泥的設(shè)備。但要用優(yōu)質(zhì)原料，生料要均勻， 燒成溫度范圍窄，僅50～80℃，燒成溫度一般在1300～1380℃。在煅燒中要采用低灰分燃 料，以免灰分落入而影響物料的均勻性，造成結(jié)大塊和熔融。另外，要控制好燒成帶的火焰 溫度。由于熟料凝結(jié)正常，水泥粉磨時不加石膏等緩凝劑。

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超細水泥的性能特點 摘要：超細水泥是指比表面積在450~600 m2/?k的復(fù)合硅酸鹽水泥(p.c)，它的最佳顆粒級配范 圍是：3~10μm占30%左右；10~30μm占40%左右； 30~60μm占25%左右；＞60μm占5%左右；0.080?l 方孔篩的篩余含量在1%以內(nèi)。此種水泥的細度對強 度影響較小，能充分發(fā)揮潛在的膠凝性能，又使混凝 土有良好的性能，因其熟料配比少，混合材摻加量大， 還符合節(jié)能原則。 關(guān)鍵字：超細水泥比表面積顆粒大小水化顆粒形 狀強度 中圖分類號：tq172文獻標識碼：a文章編號： 一、水泥顆粒的大小和水化的關(guān)系 水泥顆粒的水化是從顆粒表面逐步向內(nèi)部深入 的。過大的顆粒只有表面水化，內(nèi)部未水化，表現(xiàn)為 惰性。水泥顆粒越大，比表面積越小，水化的比例越 小，相對活性發(fā)揮就越少，強度低；反之，水泥顆粒 越小，水化比例就越大，相對活性就越大，

8月3日,在建規(guī)模全球最大的水電工程——白鶴灘水電站主體工程全面開工建設(shè),標志著低熱硅酸鹽水泥(以下簡稱\"低熱水泥\")在該工程的規(guī)模化應(yīng)用進入高峰期,也將成為總院繼烏東德水電站之后,低熱水泥在300m級特高拱壩實現(xiàn)全壩應(yīng)用的又一國家重大水電工程.

膨脹和自應(yīng)力水泥的生產(chǎn)及性能特點 普通硅酸鹽水泥在空氣中硬化時，其收縮率約為0.20%～0.35%，這將使混凝土內(nèi)部產(chǎn) 生微裂縫，其強度、抗?jié)B性和抗凍性均下降。在澆注裝配式構(gòu)件接頭或建筑物之間的連接處 以及堵塞孔洞、修補縫隙時，由于水泥的收縮，也達不到預(yù)期的效果，而用膨脹水泥可克服 這些缺點。用膨脹水泥配制鋼筋混凝土，由于水泥石膨脹，鋼筋受拉而伸長，混凝土則因鋼 筋的限制而受到相應(yīng)的壓應(yīng)力，這種壓應(yīng)力稱為“自應(yīng)力”，并以“自應(yīng)力值”(mpa)表示 混凝土所產(chǎn)生壓力的大小。 根據(jù)膨脹值和用途的不同，膨脹水泥可分為收縮補償水泥和自應(yīng)力水泥兩類。前者所產(chǎn) 生的壓應(yīng)力大致抵消干縮所引起的拉應(yīng)力，膨脹值不是很大。后者膨脹值大，其膨脹在抵消 干縮后，仍能使混凝土有較大的自應(yīng)力值。 使水泥產(chǎn)生膨脹的反應(yīng)主要有三種：cao水化生成ca(oh)2，mg0水化生成mg(

-1- 水泥的性能特點及改進方法 摘要：水泥廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑工程，還廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、水利、公路、鐵路、海港 和國防等工程。近年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和建設(shè)的需要，工程上越來越多的要求水泥具有多 方面的性質(zhì)。本文介紹了幾種常用水泥的性質(zhì)特點，同時對其可能的改性方法加以簡略介紹。 關(guān)鍵詞：水泥性能施工改良 一、幾種常用水泥的組成與結(jié)構(gòu)特點 1、硅酸鹽水泥 硅酸鹽水泥也稱波特蘭水泥，由硅酸鹽水泥熟料、0~5%的石灰石活粒化高 爐礦渣、適量石膏磨細組成。共分為兩種類型：不摻混合材料的稱ⅰ型硅酸鹽水 泥，代號p?ⅰ,在硅酸鹽水泥熟料中摻加不超過水泥質(zhì)量5%的石灰石或?；郀t 礦渣混合材料的稱ⅱ型硅酸鹽水泥，代號p?ⅱ。硅酸鹽水泥熟料主要由硅酸三 鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣組成，除熟料外，還含有游離氧化鈣、游 離氧化鎂和堿等次要成分。 國標gb17

關(guān)于低熱水泥、hf混凝土施工技術(shù)要求 官帽舟水電站泄洪放空洞及溢洪道抗沖磨砼均為低熱水泥、hf混凝土，現(xiàn)對低熱水泥、 hf混凝土施工提出以下幾點技術(shù)要求： 1施工配合比：施工前，根據(jù)室內(nèi)試驗推薦的配合比，采用施工現(xiàn)場的原材料進行試拌調(diào) 整（應(yīng)機械攪拌），使混凝土的和易性和陷度滿足施工要求。 2hf混凝土中所用的水泥為配合比試驗指定的低熱水泥。使用配合比試驗指定的粉煤灰 品質(zhì)應(yīng)符合《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》dl/t5055的要求，并優(yōu)先采用優(yōu)質(zhì)灰。對 于尺寸較大的澆筑塊，有條件時盡量采用中低熱或低熱水泥，粉煤灰最大可采用25%~30%。 3hf混凝土須使用專用的hf外加劑，可直接以干粉狀與水泥、粉煤灰或砂一起加入混凝 土攪拌機中，也可直接投入混凝土攪拌機的干料中，但應(yīng)避免直接加入無料或僅有拌合用水 的料筒中。在施工之前應(yīng)按每次拌合需用量將h

熱水循環(huán)泵的八個性能特點 熱水循環(huán)泵是采用cad的模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，模型先進效率高，結(jié)構(gòu)簡單便維修，安全可靠壽命長， 節(jié)約能源利環(huán)保，廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶金、電站、橡膠輪胎、化工、輕紡、大型建筑設(shè)施等系統(tǒng)的熱水或其 他有機熱交換介質(zhì)(液體)的輸送和循環(huán)。 熱水循環(huán)泵的性能特點如下： 1、開門結(jié)構(gòu)和加長中間聯(lián)軸器設(shè)計，在檢修葉輪、機封時，無須拆卸泵體、電機和進出口管路即可 進行，非常簡易、方便; 2、熱水循環(huán)泵的泵軸采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，提高了泵軸的整體剛度，從而減小了撓度和降低了泵運行 的振動和噪音; 3、熱水循環(huán)泵據(jù)不同介質(zhì)，可選用標準機械密封或金屬波紋管機械密封; 4、機械密封冷卻腔體積比同類產(chǎn)品要大，冷卻效果好，延長了機封的使用壽命; 5、在密封腔和熱水循環(huán)泵進口之間設(shè)有一根節(jié)流旁通管，使密封腔的高壓介質(zhì)流向泵進口，這樣密 封室內(nèi)介質(zhì)的循環(huán)流動，既降低了密封腔的溫度

粉煤灰水泥性能特點 粉煤灰水泥結(jié)構(gòu)比較致密，內(nèi)比表面積較小，而且對水的吸 附能力小得多，同時水泥水化的需水量又小，所以粉煤灰水泥的 干縮性就小，抗裂性也好。此外，與一般摻活性混合材的水泥相 似，水化熱低，抗腐蝕能力較強等。 其獨特性能如下： （1）早期強度低后期強度增進率大：粉煤灰水泥的早期強 度低，隨著粉煤灰摻加量的增多早期強度出現(xiàn)較大幅度下降。因 為粉煤灰中的玻璃體極其穩(wěn)定，在粉煤灰水泥水化過程中其粉煤 灰顆粒被ca(oh)2侵蝕和破壞的速度很慢，所以粉煤灰水泥的 強度發(fā)育主要反映在后期，其后期強度增進率大，甚至可以超過 相應(yīng)硅酸鹽水泥的后期強度。 （2）和易性好，干縮性?。河捎诜勖夯翌w粒大都呈封閉結(jié) 實的球形，且內(nèi)表面積和單分子吸附水小，使粉煤灰水泥的和易 性好，干縮性小，具有抗拉強度高，抗裂性能好的特點。這是粉 煤灰水泥的明顯優(yōu)點。 （3）耐腐蝕性好：粉

快硬氟鋁酸鹽水泥的生產(chǎn)及性能特點 以礬土、石灰石、螢石（或加石膏）經(jīng)配料煅燒得到以氟鋁酸鈣(c11a7caf2）為主要 礦物的熟料，再與石膏一起磨細而成的水泥，稱為快硬氟鋁酸鹽水泥。 這種水泥的主要礦物為阿利特、貝利特、氟鋁酸鈣和鐵鋁酸四鈣。燒成溫度一般控制在 1250～1350℃。溫度過高易結(jié)大塊，易結(jié)圈；溫度過低，易生燒。熟料要快速冷卻。 這類熟料易磨性好，其比表面積一般控制在500～600m2/kg。 該類水泥水化速度很快，氟鋁酸鈣幾乎在幾秒鐘內(nèi)就水化生成水化鋁酸鈣cah10、 c2ah8、c4ah13、c4ah19和ah2f(f為氟化鈣)。幾分鐘內(nèi)，水化鋁酸鈣與硅酸鹽相水化產(chǎn) 生的ca(oh)2以及caso4作用生成低硫型水化硫鋁酸鈣和鈣礬石。c3s和c2s的水化產(chǎn)物也 是c-s-h凝膠和ca(oh)2。水泥石結(jié)構(gòu)以鈣礬石為骨架

分別采用水滲透壓力法和快速氯離子直流電通量法,測試了由低熱硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥配制的道路混凝土的滲透性能,并對導(dǎo)致兩種測試方法結(jié)果不同的原因進行了分析.結(jié)果表明:低熱水泥道路混凝土在28d,60d和90d三個齡期的電通量值都大于普通硅酸鹽水泥道路混凝土,抗?jié)B性劣于普通硅酸鹽水泥混凝土,差異較顯著;水壓法試驗結(jié)果表明,28d齡期低熱水泥道路混凝土的抗?jié)B性略遜于普通硅酸鹽水泥道路混凝土,而60d齡期后,則略優(yōu)于普通硅酸鹽水泥配制的道路混凝土.分析認為水壓力滲透法能較真實地反映混凝土中的孔結(jié)構(gòu),電通量法的結(jié)果因受到漿體材料及水化產(chǎn)物組成對氯離子固化的影響,在反映混凝土的抗?jié)B性能或孔結(jié)構(gòu)的差異方面存在一定的偏差.

中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥在大體積混凝土中應(yīng)用較為普遍,在大體積混凝土中通常還摻加引氣劑,減水劑和粉煤灰,以提高混凝土的耐久性。粉煤灰摻量對中熱硅酸鹽水泥混凝土和低熱礦渣水泥混凝土有較大的影響。摻有粉煤灰的中熱硅酸鹽水泥混凝土和低熱礦渣水泥混凝土在抗壓強度,極限拉伸性能,抗凍性能,抗?jié)B性能等有各自不同的特點。

文章針對葛洲壩水泥廠3^#預(yù)3分解窯生產(chǎn)中低熱低堿水泥熟料的過程,分析了堿的含量對水泥熟料煅燒和水泥質(zhì)量的影響,并就堿的來源、原燃料選料、配料方案設(shè)計與分析、熟料煅燒操作控制及水泥粉磨等有關(guān)問題作了全面的論述和探討,總結(jié)了控制、降低堿含量的方法。

低熱水泥中石膏的作用機理研究

中、低熱水泥主要用于大型水利工程,其水化熱是該水泥質(zhì)量的一項重要指標。為了給水泥生產(chǎn)和用戶提供真實可靠的質(zhì)量數(shù)據(jù),必須準確測試水泥的水化熱。水化熱試驗的方法較多,諸如“直接法”(蓄熱法)、“間接法”(溶解熱法)和“傳導(dǎo)熱法”等。我國目前以直接法試驗為主,故本文主要針對“直接法”的試驗操作要點,分析其試驗結(jié)果產(chǎn)生誤差的來源及影響。旨在提高試驗操作技能,減少試驗中引入的誤差。一、試驗操作水泥水化熱試驗時必須按其規(guī)程進行操作,試驗者往往因操作習(xí)慣上的某些不規(guī)范,使測試的水化熱結(jié)果產(chǎn)生誤差。表l、2是同

本文應(yīng)用新研制的中低熱膨脹水泥拌制混凝土,進行混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能、變形性能、熱學(xué)性能和耐久性試驗,以確定該水泥能否滿足水電工程大體積混凝土的要求.試驗結(jié)果表明,混凝土的上述性能基本滿足設(shè)計要求,尤其是它的膨脹性能明顯優(yōu)于單一的氧化鎂膨脹或硫鋁酸鈣膨脹,具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟效益.

為了研究低熱水泥和中熱水泥混凝土的抗裂性能，采用湖北荊門水泥廠生產(chǎn)的４２５號低熱水泥和５２５號中熱水泥作為膠凝材料，按常用配合比拌制了兩種混凝土，在室內(nèi)對這兩種混凝土進行了一系列有關(guān)抗裂性能的試驗。并針對三峽工程泄洪壩段的壩體結(jié)構(gòu)和施工過程，進行了有關(guān)抗裂的仿真計算。試驗和計算結(jié)果表明：４２５號低熱水泥混凝土的抗裂性能明顯比５２５號中熱水泥混凝土的好；如果拌制三峽工程泄洪壩段的混凝土用５２５號中熱水泥取代４２５號低熱水泥，其允許澆筑溫度應(yīng)約低４℃～７℃。