45t轉(zhuǎn)爐一次除塵改造除塵水自動(dòng)配水與應(yīng)用

針對(duì)某轉(zhuǎn)爐一次除塵3#風(fēng)機(jī)存在能耗大、故障多等問(wèn)題,采用高壓變頻器調(diào)速技術(shù)對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造。實(shí)踐證明,應(yīng)用高壓變頻器調(diào)速替代液力耦合器調(diào)速后,在節(jié)能、環(huán)保等方面取得了較好的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)效果。

結(jié)合轉(zhuǎn)爐實(shí)際煙氣量的計(jì)算,對(duì)一次風(fēng)機(jī)的工作能力進(jìn)行了分析;根據(jù)實(shí)際除塵效果指出了除塵設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié),并對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行了改造。改造后的一次除塵設(shè)備可以滿足生產(chǎn)要求和環(huán)保要求,從根本上解決了原有系統(tǒng)煙氣帶水、爐口溢煙等問(wèn)題。

通過(guò)對(duì)新鋼轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)的改造,調(diào)節(jié)參數(shù)等措施,煙氣凈化效果改善明顯,同時(shí)煤氣回收效率增幅明顯,降低了除塵水的用量,達(dá)到了一次除塵改造技術(shù)要求,滿足生產(chǎn)要求的同時(shí)也達(dá)到了環(huán)保的要求。

隨著我國(guó)對(duì)環(huán)境日趨重視,新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不斷出臺(tái).超低排放的趨勢(shì)促使著新技術(shù)、新工藝隨之不斷涌現(xiàn).本文主要介紹了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐、特別是現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐一次干法除塵系統(tǒng)在這種排放標(biāo)準(zhǔn)不斷提高的情況下,已經(jīng)跟不上環(huán)保要求的速度.因此,對(duì)于現(xiàn)有的干法除塵系統(tǒng)通過(guò)改造的方式趕上排放標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)奏就尤為重要和緊迫.

高壓變頻器因其具有調(diào)速范圍廣、調(diào)速精度高、系統(tǒng)可靠性高等優(yōu)點(diǎn)從而在轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。本文主要對(duì)高壓變頻器的原理、控制方式進(jìn)行了探討，對(duì)比了系統(tǒng)改造前后在節(jié)能方面上的優(yōu)勢(shì)。

分析廣鋼45t轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)的運(yùn)行現(xiàn)狀,提出整改措施。通過(guò)整改,既解決了系統(tǒng)存在的問(wèn)題,又為后續(xù)的煤氣回收奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ),取得了較好的效果。

1 新鋼100t轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)升級(jí)改造實(shí)踐 黃治強(qiáng) 1 ，尹華 1 ，鐘恢明 2 （1.新余鋼鐵集團(tuán)公司第一煉鋼廠，江西新余3380132.江西省環(huán)境科學(xué)研究院，江西南昌33000） 摘要：介紹了轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)的工藝流程，對(duì)轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)存在的問(wèn)題進(jìn)行分析。結(jié)合煉鋼廠實(shí)際情況，本著 少投入，保證改造效果的原則，對(duì)轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)升級(jí)改造，取得了較好的效果。 關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐；除塵；改造 abstracttheprocessofdustcollectingsystemofconverterareintroduced，thequestionofdedustingsystemof converterwasanalyzed．goodeffectgot keywordsonverter；dustcleaning；reformation 0

介紹了唐鋼轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)存在懸浮物、堿度、硬度水溫偏高的問(wèn)題,除塵泵、壓濾機(jī)、粗顆粒機(jī)、泥漿濃縮罐改造及藥劑投加種類方面入手進(jìn)行了改造,取得了明顯成效。

本文敘述了廣鋼轉(zhuǎn)爐廠1＃連鑄機(jī)使用micromax2－綜合控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)二冷自動(dòng)配水的運(yùn)行情況和本系統(tǒng)的工作原理等，并對(duì)連鑄機(jī)在實(shí)現(xiàn)二冷自動(dòng)配水后的實(shí)際效益進(jìn)行估算。

首鋼水鋼100t轉(zhuǎn)爐一次煙氣新OG法除塵工程.

分析比較og濕法和新型濕法除塵機(jī)理及相應(yīng)的除塵工藝，依據(jù)新型濕法除塵在昆鋼32t轉(zhuǎn)爐煙氣一次除塵中的實(shí)際運(yùn)行效果，認(rèn)為新型濕法技術(shù)在環(huán)保、節(jié)能、節(jié)水、減少維修量等方面優(yōu)勢(shì)明顯、為昆鋼大轉(zhuǎn)爐的新型節(jié)能技術(shù)改造提供寶貴經(jīng)驗(yàn)。

承鋼150t三座轉(zhuǎn)爐自投產(chǎn)以來(lái)，在風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，轉(zhuǎn)爐二次除塵出現(xiàn)效率低、電耗大等問(wèn)題，造成資源浪費(fèi)，針對(duì)此類問(wèn)題對(duì)轉(zhuǎn)爐除塵閥門進(jìn)行改造，優(yōu)化程序控制，達(dá)到自動(dòng)控制，經(jīng)過(guò)試用達(dá)到了很好的效果，問(wèn)題得到解決，現(xiàn)在已經(jīng)投入生產(chǎn)中。

根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐型的工藝參數(shù),設(shè)計(jì)出滿足實(shí)際工況的四孔氧槍,保證了轉(zhuǎn)爐的冶煉特性,改善了轉(zhuǎn)爐的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),提高了轉(zhuǎn)爐的經(jīng)濟(jì)效益。

榆鋼煉鋼作業(yè)區(qū)3#、4#轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)采用兩臺(tái)900kw的acs800系列abb變頻器,在轉(zhuǎn)爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程中任何一臺(tái)變頻器發(fā)生故障,將導(dǎo)致1臺(tái)轉(zhuǎn)爐停爐。通過(guò)此次技術(shù)改造,增加1臺(tái)1000kw備用國(guó)產(chǎn)變頻器(hid580-t7-1000g2as),通過(guò)切換柜的倒閘、網(wǎng)絡(luò)開(kāi)關(guān)的切換以及計(jì)算機(jī)畫(huà)面的操作,可以實(shí)現(xiàn)一備兩用,將備用變頻器快速投入運(yùn)行,避免影響生產(chǎn)。即當(dāng)3#、4#轉(zhuǎn)爐任意一臺(tái)變頻器故障后,備用變頻器能夠投運(yùn)到任何一臺(tái)轉(zhuǎn)爐繼續(xù)冶煉生產(chǎn),避免造成轉(zhuǎn)爐停爐、甚至高爐修風(fēng)等惡性事故發(fā)生。

榆鋼煉鋼作業(yè)區(qū)3#、4#轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)采用兩臺(tái)900kw的acs800系列abb變頻器,在轉(zhuǎn)爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程中任何一臺(tái)變頻器發(fā)生故障,將導(dǎo)致1臺(tái)轉(zhuǎn)爐停爐。通過(guò)此次技術(shù)改造,增加1臺(tái)1000kw備用國(guó)產(chǎn)變頻器(hid580-t7-1000g2as),通過(guò)切換柜的倒閘、網(wǎng)絡(luò)開(kāi)關(guān)的切換以及計(jì)算機(jī)畫(huà)面的操作,可以實(shí)現(xiàn)一備兩用,將備用變頻器快速投入運(yùn)行,避免影響生產(chǎn)。即當(dāng)3#、4#轉(zhuǎn)爐任意一臺(tái)變頻器故障后,備用變頻器能夠投運(yùn)到任何一臺(tái)轉(zhuǎn)爐繼續(xù)冶煉生產(chǎn),避免造成轉(zhuǎn)爐停爐、甚至高爐修風(fēng)等惡性事故發(fā)生。

遷鋼公司轉(zhuǎn)爐二次除塵原除塵器設(shè)計(jì)排放濃度為30mg/nm~3,無(wú)法滿足大氣污染物特別排放限值要求,需進(jìn)行技術(shù)升級(jí)改造。通過(guò)對(duì)除塵器箱體結(jié)構(gòu)、濾袋材質(zhì)、噴吹系統(tǒng)等進(jìn)行改造,改造完成后,煙塵排放濃度小于15mg/nm~3,排放穩(wěn)定,滿足新標(biāo)準(zhǔn)的排放要求,達(dá)到了煙氣高效凈化的目的,對(duì)其它除塵系統(tǒng)的升級(jí)改造起到推廣示范作用。

介紹了唐鋼第二鋼軋廠為達(dá)到國(guó)家環(huán)保部對(duì)19個(gè)省47個(gè)地級(jí)市提出的特別排放限值,對(duì)轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)實(shí)施的改造。改造中,摒棄了通常采用的增加過(guò)濾面積降低過(guò)濾風(fēng)速的方法,而是將核心的濾料更換為高效低阻力的戈?duì)柛材V料。改造后的粉塵的排放量控制在特別排放限值以下,風(fēng)機(jī)系統(tǒng)能耗也大大降低,為同類型設(shè)備改造提供了參考。

介紹針對(duì)柳鋼150t轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理系統(tǒng)設(shè)備故障率高、泥漿調(diào)節(jié)池污泥易沉積、斜板沉淀池泥位偏高等問(wèn)題,實(shí)施的采用臥式礦漿泵輸送污泥、自動(dòng)控制、溫度監(jiān)控等改造及其效果。

為實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗,對(duì)天鋼一次除塵三管放散塔點(diǎn)火裝置進(jìn)行改造,去除了原有常明火裝置,在每根放散管頂部安裝3套直燃式高空點(diǎn)火伴燒器。改造后可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)點(diǎn)火,不需外部任何燃?xì)獍闊?節(jié)約了大量能源,減少了經(jīng)濟(jì)損失,同時(shí)提高了火炬設(shè)施的使用壽命,排除了安全隱患,達(dá)到了環(huán)保要求。

0 江陰華西鋼鐵有限公司 40t轉(zhuǎn)爐二次、三次除塵系統(tǒng)改造 技 術(shù) 規(guī) 格 書(shū) 華西鋼鐵有限公司煉鋼廠 2013-12-15 江陰華西鋼鐵有限公司2×40t轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng) 1 目錄 一、概述-------------------------------------------2 二、工程范圍及性質(zhì)---------------------------------3 三、設(shè)計(jì)依據(jù)---------------------------------------3 四、設(shè)計(jì)原則---------------------------------------5 五、設(shè)計(jì)范圍---------------------------------------5 六、除塵工藝簡(jiǎn)要說(shuō)明-------------------------------6 七、電氣儀表及自動(dòng)化

本文針對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼中除塵系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行改造，摒棄了通常采用的增加過(guò)濾面積，降低過(guò)濾風(fēng)速的改造方法，采用新型的環(huán)保材料進(jìn)行大膽的設(shè)備技術(shù)攻關(guān)，降低了改造成本，改造后整個(gè)轉(zhuǎn)爐煉鋼中的除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)能耗大幅降低。

本文結(jié)合寶鋼股份一煉鋼前置式除塵風(fēng)機(jī)的使用和維護(hù),對(duì)轉(zhuǎn)爐二次除塵風(fēng)機(jī)的葉輪、蝸殼耐磨的形式、材料進(jìn)行分析?？偨Y(jié)提高耐磨的方式和設(shè)計(jì)思路,為其它同類風(fēng)機(jī)的修復(fù)、改造提供參考。