500萬t/a常減壓蒸餾裝置減壓爐施工技術
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4.7
結(jié)合華北石化500萬t/a常減壓蒸餾裝置的核心設備即減壓爐的施工實踐,闡述了該工程的特點和總體施工程序。減壓爐施工分為鋼結(jié)構安裝、爐管組焊和襯里施工3部分,文章分別從這幾方面介紹了具體施工方法和關鍵技術。針對該爐體襯里在冬季施工的情況,通過分析設計采用的襯里材料的特性,對襯里結(jié)構進行了合理優(yōu)化,并采取了有效的冬季施工措施,簡化了施工程序,提高了施工速度,保證了質(zhì)量,減壓爐烘爐、試運、投產(chǎn)一次成功,并一直安全平穩(wěn)運行。
常減壓蒸餾裝置500萬t/年技術改造
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針對常減壓蒸餾裝置500萬t/a設計缺陷和原油性質(zhì)差主要進行了三個部分的改造,改造后裝置運行平穩(wěn),產(chǎn)品質(zhì)量合格,收到了預期效果。
常減壓蒸餾裝置節(jié)能優(yōu)化改造
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4.8
分析了某煉油廠100萬t/a常減壓蒸餾裝置的能耗狀況,針對加熱爐、換熱網(wǎng)絡、減壓塔頂抽真空系統(tǒng)等采取了節(jié)能優(yōu)化改造措施.結(jié)果表明,通過采取改造加熱爐煙氣和熱媒水流程,使用螺旋折流板式高效換熱器,將減壓塔頂抽真空系統(tǒng)由蒸汽泵抽真空改造為機械泵抽真空等措施,使加熱爐熱效率提高了8.22個百分點,裝置能耗(以標準油計)由12.39kg/t下降至9.30kg/t.
常減壓蒸餾裝置減壓系統(tǒng)管道設計
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4.5
針對常減壓蒸餾裝置中減壓系統(tǒng)的工藝特點,著重探討常減壓蒸餾裝置中減壓系統(tǒng)配管設計需要注意的問題,并提出該部分管道配管設計的要點。
常減壓蒸餾裝置加工輕質(zhì)原油技術改造
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第28卷 第2期 2010年3月 石化技術與應用 petrochemicaltechnology&application vol.28 no.2 mar.2010 工業(yè)技術(134~138) 常減壓蒸餾裝置加工輕質(zhì)原油技術改造 侯復儒 (中國石油蘭州石化公司煉油廠,甘肅蘭州730060) 摘要:介紹了中國石油蘭州石化公司500萬t/a常減壓蒸餾裝置加工輕質(zhì)原油時存在的運行問題 及采取的改造措施。運行數(shù)據(jù)分析結(jié)果表明,影響裝置加工量的“瓶頸”主要集中在初餾系統(tǒng)和加熱 爐。通過采取增大初餾塔塔盤開孔率,增大初餾塔塔頂換熱器及空冷器的面積,更換加熱爐的高低壓瓦 斯聯(lián)合燃燒器及在其對流室、空氣預熱器新增吹灰器等改造措施,使裝置的加工能力由改造前的 1.4萬
常減壓蒸餾裝置的技術改造
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介紹中國石化股份有限公司武漢分公司常減壓蒸餾裝置的技術改造特點及工藝流程,針對常壓塔各側(cè)線分離效果差、能耗高、產(chǎn)品分布不合理、輕質(zhì)油收率低等問題,分別對常壓系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、電脫鹽與精制系統(tǒng)進行改造。裝置改造后,總拔出率提高了4.84%,輕油收率提高了3.59%,能耗降低了150.65mj/t,產(chǎn)品分布趨于合理。
常減壓蒸餾裝置加工輕質(zhì)原油技術改造
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介紹了中國石油蘭州石化公司500萬t/a常減壓蒸餾裝置加工輕質(zhì)原油時存在的運行問題及采取的改造措施。運行數(shù)據(jù)分析結(jié)果表明,影響裝置加工量的"瓶頸"主要集中在初餾系統(tǒng)和加熱爐。通過采取增大初餾塔塔盤開孔率,增大初餾塔塔頂換熱器及空冷器的面積,更換加熱爐的高低壓瓦斯聯(lián)合燃燒器及在其對流室、空氣預熱器新增吹灰器等改造措施,使裝置的加工能力由改造前的1.4萬t/d提高到1.6萬t/d,加工損失量降低,裝置運行平穩(wěn)。
常減壓蒸餾裝置減壓深拔技術改造及工藝優(yōu)化
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4.8
針對中國石油化工股份有限公司廣州分公司加工能力為8mt/a的ⅲ套常減壓蒸餾裝置存在的常壓塔操作壓力高、減壓塔塔底渣油泵容易抽空等影響常、減壓深拔的現(xiàn)狀,采取了降低常壓塔塔頂系統(tǒng)壓力降、增加減壓急冷油系統(tǒng)等措施。結(jié)果表明:減壓渣油500℃餾出率從改造前的3.20%降低至2.67%,常壓塔塔底油350℃餾出率從改造前的9.0%降低至4.3%,高價值蠟油收率提高了2.95個百分點。
常減壓蒸餾裝置減壓深拔技術改造及工藝優(yōu)化
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近年來,國內(nèi)外原油變得越來越重,如何采用新技術來減壓拔深受到社會各界人士的重視。常壓蒸餾裝置便是在這種時代背景下產(chǎn)生的常見原油提煉方式,本文就這技術改造以及工藝優(yōu)化做了簡單的分析。
原油常減壓蒸餾裝置設計
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_ 成人高等教育 畢業(yè)設計(論文) 題目_________________________________ _________________________________ 學生_________________________________ 聯(lián)系電話 指導教師_________________________________ 評閱人_________________________________ 教學站點_________________________________ 專業(yè)_________________________________ 完成日期_______________________________ 1 摘要 石油是一種主要由碳氫化合物組成的復雜混合物。石油中的烴類和非烴類化合物, 相對分子質(zhì)量從幾十到幾千,相應的沸點從常溫到500
常減壓蒸餾裝置初餾塔側(cè)線的投用
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常減壓蒸餾裝置初餾塔側(cè)線的投用
500萬常減壓蒸餾裝置—變電所高壓二次部分(審)
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工程名稱:中國石油長慶石化公司500萬噸常減壓蒸餾裝置—變電所高壓二次部分 序 號 基價人工費材料費機械費合計人工費材料費機械費 13-154免維護鉛酸電池直流屏臺1281.52178.457.7645.36281.52178.4057.7645.36 23-155免維護鉛酸電池直流饋電屏安裝臺1164.7196.5933.6534.47164.7196.5933.6534.47 33-149后臺主機及rtv監(jiān)視屏2360*800*800臺1624.89274.28190.04160.57624.89274.28190.04160.57 43-122免維護鉛酸蓄電池安裝電壓/容量12v/100ah組/件843.7315.74621.99349.84125.9248.0
常減壓蒸餾裝置適應原油輕質(zhì)化的技術改造
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介紹了中海煉化惠州煉化分公司120萬t/a常減壓蒸餾裝置加工原油輕質(zhì)化后存在的技術瓶頸以及采取的改造措施.結(jié)果表明,通過采取增大常壓塔塔盤開孔率,放大機泵輸送能力,提高常壓塔中段取熱負荷以及產(chǎn)品分流等措施,使裝置在加工30%(摻煉質(zhì)量分數(shù))輕質(zhì)原油時,加熱爐排煙溫度降低了9℃,自產(chǎn)蒸汽量增加了15t/h,輕質(zhì)油收率提高了2.48個百分點,總液體收率提高了3.33個百分點.
XX萬噸年原油常減壓蒸餾裝置常壓塔工藝設計
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廣東石油化工學院 課程設計說明書 題目xx萬噸原油常減壓蒸餾裝置常壓塔工藝設計 學院:化工學院專業(yè):化學工程與工藝班級:**** 學生:3c514指導教師**** 完成時間:20**年*月*日至2***年*月*日 1 目錄 第一章總論 1.1概述,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 1.1.1設計方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 1.1.2生產(chǎn)規(guī)模,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 1.1.3工藝技術路線,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 1.1.4工藝技術特點,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 1.2
更新常減壓蒸餾裝置減壓塔設計及使用效果
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更新常減壓蒸餾裝置減壓塔設計及使用效果
常減壓蒸餾裝置換熱網(wǎng)絡的節(jié)能技術改造
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為提高原油的換熱終溫,中國石油長慶石化公司通過模擬計算,采用夾點技術對500萬t/a常減壓蒸餾裝置換熱網(wǎng)絡進行了節(jié)能技術改造。主要改造內(nèi)容是調(diào)整換熱網(wǎng)絡和新增換熱面積。與改造前相比,改造后原油的換熱終溫達到297℃,提高了14℃;加熱爐燃料單耗[m(標準油)/m(原油)]下降了0.8kg/t。
常減壓蒸餾裝置節(jié)能降耗技術改造措施研究
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4.7
常減壓蒸餾裝置的能量消耗相對不小,通常能占到煉油生產(chǎn)過程中能量損失的百分之三十上下.所以怎樣有效實施節(jié)能降耗工作,是石油行業(yè)始終需要應對的關鍵問題.使用有效的方法對用能結(jié)構開展優(yōu)化,能夠很好地降低能量損失,有助于切實提高企業(yè)經(jīng)濟效益.下文將從以山東某公司80萬噸/年常減壓蒸餾裝置基本結(jié)構研究出發(fā),在這一基礎上闡述節(jié)能降耗技術改造所具有的意義和行之有效的節(jié)能降耗技術改造措施,從而進一步達到理想的效果.
常減壓蒸餾裝置節(jié)能降耗技術改造措施研究
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4.7
常減壓蒸餾裝置對能量的消耗是極其的大,一般會在煉油生產(chǎn)過程中占到三分之一的比重。因此,如何將常減壓蒸餾裝置進行有效的降耗節(jié)能工作,是當下石油領域需要解決的問題。通過科學的的方法對其進行能源結(jié)構的方式進行改變,能夠最大程度的是能源的消耗量得到降低,使石油行業(yè)的經(jīng)濟效益得到顯著的提高。而以下就是對各省的常減壓蒸餾裝置的基本構成為出發(fā)點進行研究,并對其能源降耗技術改造措施的重要性進行分析,使節(jié)能降耗改造措施達到理想的降耗狀態(tài)。
常減壓蒸餾裝置消除瓶頸擴能技術改造
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介紹鎮(zhèn)海煉化公司ⅰ套常減壓蒸餾裝置由400kt/a改造為500kt/a過程中采用的先進技術與主要措施。通過一個周期的運行,裝置的主要技術指標達到或超過了設計要求,并有多項指標處于國內(nèi)先進水平。
降低常減壓蒸餾裝置加熱爐NOx排放的技術改造分析
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4.7
山東昌邑石化有限公司500萬t/a常減壓蒸餾裝置加熱爐一直存在煙氣中nox濃度排放較高的問題,通過采用超低氮燃燒技術,有效降低了煙氣中nox濃度,實現(xiàn)了達標排放.
550萬t/a常減壓蒸餾技術裝置工程HSE監(jiān)理實踐
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550萬t/a常減壓蒸餾技術裝置為蘭州石化公司2009年重點建設項目,從招標階段hse監(jiān)理、施工準備階段hse監(jiān)理、施工階段hse監(jiān)理3個階段,對本項目如何較好地開展hse監(jiān)理實踐進行了論述。
常減壓蒸餾裝置加熱爐余熱回收系統(tǒng)節(jié)能改造
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4.3
介紹了中海油煉油化工科學研究院50萬噸/年高酸原油脫酸裝置進行加熱爐(f-101、f-102)節(jié)能改造,通過改造f-101、f-102加熱爐余熱回收系統(tǒng)的空氣預熱器、吹灰系統(tǒng)、煙氣控制系統(tǒng),降低加熱爐排煙溫度,提高空氣進爐溫度,從而提高加熱爐的熱效率。改造后,煙氣排煙溫度比改造前降低110℃左右,進爐空氣所獲得的熱量比改造前有較大提高,節(jié)能效果顯著,很好的解決了加熱爐排煙溫度過高的問題,有效的提高了熱煙氣利用率,加熱爐熱效率在93%以上,達到了工業(yè)示范爐的標準。
揚子石油化工公司常減壓蒸餾裝置技術改造取得成效
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一、前言我廠常減壓蒸餾裝置于1987年6月投產(chǎn)。裝置設計加工能力為3mt/a原油。其產(chǎn)品主要供下游裝置作原料:常壓石腦油供芳烴廠鉑重整裝置作原料;常壓柴油供烯烴廠作乙烯裂解原料;減壓柴油供芳烴廠作加氫裂化原料;減壓渣油供尤里卡裝置作裂解原料;部分冷渣油作商品出廠。
齊魯石油化工公司勝利煉油廠一套常減壓蒸餾裝置改造成功
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煉油設計卯年第卷 以 一一 嗯 ,,, , , 《刃 一 口 價卯 ,,,,, 卯 , 之濘弓心吧‘ 、 之石心全之左吧 砂 萬泛石吧石、心公己吧布吧布吧沱吧嘴邊石吧石泛沱泛而 、 乙侶吧佗吧石硬布泛‘嗯‘吧石硬布 、 之 、 之左 、 之左吧‘吧個巴吧沱 、 之 、 遷石硬石吧佗吧心吧布 、 己心說左吧石之布 ,國內(nèi)簡訊 齊魯石油化工公司勝利煉油廠計量工作獲殊榮 齊魯石油化工公司勝利煉油廠努力完善計量檢測體 系 , 加大內(nèi)部管理力度 , 堅持 “ 公平 ”、“ 公正 ” 與 “ 公開 ” 的 計量工作原則 , 計量工作步人良性循環(huán) 。 在年月 日一次通過了計量體系貫標認證后 , 最近 , 又 獲得了國家頒發(fā)的國家計量先進單位一級計量合格單 位的榮譽證書 , 從而使該廠計量工作邁上了一個新臺階 。 該廠很早便認識到
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職位:消防產(chǎn)品技術員
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林