50W54型無取向硅鋼的時(shí)效行為

冷軋中中低牌號(hào)的無取向硅鋼多采用萬能凸度軋機(jī)(universalcrownmill,ucm)生產(chǎn),其板形好壞受制于ucm軋機(jī)板形調(diào)節(jié)手段的協(xié)調(diào)使用。為掌握ucm軋機(jī)的板形控制特點(diǎn),建立基于二維變厚度有限元的輥系彈性變形和基于三維差分的軋件塑性變形的六輥軋機(jī)耦合模型,對(duì)ucm軋機(jī)的板形調(diào)控性能進(jìn)行詳盡的分析,包括工作輥和中間輥彎輥、中間輥竄輥的調(diào)控功效、輥間接觸壓力分布等。在此基礎(chǔ)上,提出可用指導(dǎo)生產(chǎn)的板形控制策略,指出ucm軋機(jī)在橫向厚差控制方面的不足。針對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中ucm軋機(jī)軋制無取向硅鋼橫向厚差大的問題,在大量仿真計(jì)算的基礎(chǔ)上,開發(fā)具有高次曲線函數(shù)的邊部變凸度(edgevariablecrown,evc)的工作輥。采用該工作輥后,各種品種的無取向硅鋼的橫向厚差不大于10μm的百分比由24%提高到99%,橫向厚差的均值小于6μm,遠(yuǎn)小于之前的13μm。

以取向硅鋼板為原料,采用異步軋制和織構(gòu)控制技術(shù)在含硫化物氣體的熱處理?xiàng)l件下生產(chǎn)具有(100)織構(gòu)的無取向硅鋼薄帶。研究了硅鋼薄帶厚度、退火溫度對(duì)磁性能的影響,以及硫化物氣氛對(duì)硅鋼薄帶再結(jié)晶織構(gòu)的影響。結(jié)果表明,硅鋼薄帶磁性能對(duì)于厚度存在一個(gè)最佳值;在相同軋制條件下,退火溫度為1000℃,保溫1h的硅鋼薄帶磁性能較好;退火氣氛中含硫化物有利于形成(100)面織構(gòu),從而制取高性能的無取向硅鋼薄帶。

分析了鋼中cr的氧化、氮化反應(yīng)熱力學(xué),試驗(yàn)研究了0.025%～0.045%cr對(duì)900℃退火+750～1050℃二次退火的0.5mm無取向硅鋼(%:0.0018c、0.45si、0.45mn、0.106p、0.003s、0.0012n)磁性能的影響。結(jié)果表明,鋼中含cr氮化物析出溫度為913k,在熱軋精軋和卷取過程中析出;隨鋼中cr含量的增加,鋼的晶粒尺寸減少,鐵損中的磁滯損耗增加,而渦流損耗變化不大,為保證鋼的電磁性能,應(yīng)控制鋼中cr含量≤0.03%。

從硅鋼的化學(xué)成分、軋制工藝出發(fā),對(duì)無取向硅鋼的熱軋板質(zhì)量缺陷如邊裂、翹皮、孔洞等做了詳盡的統(tǒng)計(jì)分析,并據(jù)此提出了具體的改進(jìn)措施,確保無取向硅鋼在實(shí)際生產(chǎn)過程中的合格率達(dá)99%以上。

國(guó)務(wù)院三峽工程建設(shè)委員會(huì)組織專家評(píng)審,認(rèn)定武鋼無取向硅鋼可用于三峽700mw級(jí)大型水輪發(fā)電機(jī),標(biāo)志著武鋼打破國(guó)外壟斷,加快國(guó)內(nèi)電力高端產(chǎn)品供料國(guó)產(chǎn)化進(jìn)

無取向硅鋼片 　　硅鋼俗稱矽鋼片或硅鋼片，是電力、電子和軍事工業(yè)不可缺少的 含碳極低的硅鐵軟磁合金，亦是產(chǎn)量最大的金屬功能材料，其產(chǎn)量約 占世界鋼材產(chǎn)量的1%，它是含硅0.8％-4.8％的硅鐵合金，經(jīng)熱、冷 軋成厚度在1mm以下的硅鋼薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁 導(dǎo)率,降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時(shí)效，主要用作各種電 機(jī)、發(fā)電機(jī)和變壓器的鐵芯。 　　一、硅鋼片分類： 　　a、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅 2.8％以下，它具有一定機(jī)械強(qiáng)度，主要用于制造電機(jī)，俗稱電機(jī)硅 鋼片；高硅片含硅量為2.8％-4.8％，它具有磁性好，但較脆，主要 用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實(shí)際使用中并無嚴(yán) 格界限，常用高硅片制造大型電機(jī)。 　　b、按生產(chǎn)加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取 向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質(zhì)量好、磁

針對(duì)傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)硅鋼周期長(zhǎng)、能耗大等缺點(diǎn),采用雙輥連鑄工藝制備3%si無取向硅鋼連鑄薄帶,利用mem,sem和tem觀察了鑄帶的組織、織構(gòu)及析出物,同時(shí)對(duì)比了al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%和0.9%的連鑄薄帶在組織、織構(gòu)及析出物特征方面的異同.結(jié)果表明:雙輥連鑄工藝生產(chǎn)的3%si無取向硅鋼鑄帶的組織為均勻等軸晶粒,平均晶粒尺寸約為300μm;織構(gòu)組成隨al質(zhì)量分?jǐn)?shù)的不同具有明顯差別,al質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.9%的鑄帶中{100}織構(gòu)強(qiáng)度是隨機(jī)織構(gòu)的7倍;鑄帶中的析出物為aln和mns,最大尺寸分別為500和50nm左右.

關(guān)于“冷軋無取向硅鋼相關(guān)技術(shù)情況”的介紹 攀鋼集團(tuán)擬生產(chǎn)中、低牌號(hào)冷軋無取向硅鋼，并有意向?qū)⒗滠埡蠊ば?業(yè)務(wù)交與集團(tuán)公司經(jīng)營(yíng)，集團(tuán)公司已決定與攀鋼進(jìn)行戰(zhàn)略合作開展此項(xiàng)業(yè) 務(wù)，前期可行性研究的相關(guān)工作正在緊鑼密鼓的進(jìn)行。根據(jù)集團(tuán)要求，我 部對(duì)冷軋無取向電工鋼相關(guān)技術(shù)情況進(jìn)行了調(diào)研整理，現(xiàn)介紹如下： 一、無取向硅鋼簡(jiǎn)介 無取向硅鋼為含碳很低的硅鐵合金。在形變和退火后的鋼板中其晶粒 呈無規(guī)則取向分布。合金的硅含量為1.5％～3.0％，或硅鋁含量之和為 1.8％～4.0％。無取向硅鋼中硅、鋁和錳含量按規(guī)定應(yīng)控制在一定范圍， 牌號(hào)不同，對(duì)碳、硫、氮和氧含量要求也不同，隨牌號(hào)提高，這些元素 的含量將進(jìn)一步降低。無取向硅鋼產(chǎn)品通常為冷軋板材或帶材，其公稱厚 度為0.35和0.5mm，主要用作電機(jī)和小型變壓器鐵芯。 二、無取向硅鋼在電機(jī)的應(yīng)用情況 無取向硅鋼因用作電機(jī)和小型變壓器鐵芯又叫無取向電

無取向硅鋼基本知識(shí)

取向硅鋼片與無取向片對(duì)比 ---彭彭 一、含硅量不同。冷軋無取向硅鋼片（矽鋼片）含硅量0.5%-3.0%，冷軋取向硅 鋼片（矽鋼片）含硅量在3.0%以上。 二、生產(chǎn)工藝及性能的不同：無取向硅鋼片（矽鋼片）較取向硅鋼片（矽鋼片） 工藝要求相對(duì)較低。 無取向硅鋼片（矽鋼片）是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制 造低硅產(chǎn)品時(shí),熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶 酸洗后（或先經(jīng)800～850℃?；笤偎嵯矗?冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混 合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10％小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。 這個(gè)小壓下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長(zhǎng)大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20％ 氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃最終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經(jīng)冷 軋至成品厚度，供應(yīng)態(tài)多為0.35mm和0.

通過金相顯微鏡、圖像分析儀、掃描電鏡和透射電鏡等手段,研究了未用和采用鈣處理無取向硅鋼片中微細(xì)夾雜物的數(shù)量、尺寸分布以及夾雜物的類型.發(fā)現(xiàn)對(duì)無取向硅鋼片鐵損影響較大的是0.1～0.4μm的微細(xì)夾雜物,夾雜物類型對(duì)鐵損影響較小.

采用磁致伸縮測(cè)試儀測(cè)量無取向硅鋼片50ww800的磁致伸縮系數(shù),并對(duì)不同鋼種及不同退火工藝的無取向硅鋼片的磁致伸縮系數(shù)進(jìn)行比較,發(fā)現(xiàn)磁致伸縮系數(shù)存在最大值,且與磁感的大小、退火時(shí)間的長(zhǎng)短及試樣方向等因素密切相關(guān)。

常用無取向硅鋼片磁性能曲線

國(guó)內(nèi)外冷軋無取向硅鋼牌號(hào)對(duì)照表

無取向硅鋼片生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn) 一、無取向硅鋼片生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn) 首先要求鋼水純凈,經(jīng)真空處理后碳含量降至0.01～0.005%,氧1.7%的硅鋼,由于變形抗力顯著提高,導(dǎo)熱性降低,并且連鑄后柱狀晶粗大,產(chǎn) 品表面易產(chǎn)生瓦垅狀缺陷,鑄坯易產(chǎn)生內(nèi)、外裂紋,故需慢熱慢冷,加熱溫度也可略高一些,達(dá)1 200℃。這更便于熱軋而且使終軋溫度提高,熱軋板晶粒粗化,可改善磁性。加熱到1200℃,mn s不會(huì)固溶,而aln可能部分固溶,但

取向硅鋼調(diào)研報(bào)告 簡(jiǎn)介 取向硅鋼主要用于制作變壓器鐵芯和大發(fā)電機(jī)的定子鐵芯，是電力工業(yè)發(fā)展 最為重要的功能材料之一。取向硅鋼組織以高度趨于(110)[001」位向，即高斯 方向的晶粒為主要特征，是唯一經(jīng)過二次再結(jié)晶得到的鋼鐵制品，其生產(chǎn)工藝復(fù) 雜、制造技術(shù)嚴(yán)格，被譽(yù)為鋼鐵材料中的“藝術(shù)品”。 取向硅鋼按{110}取向度和磁性能不同分為普通取向硅鋼 (conventionalgrain-orientedsiliconsteel,cgo)和高磁感取向硅鋼(highmagnetic inductiongrain-orientedsiliconsteel,hi-b)兩類。hi-b鋼與cgo鋼相比，具 有鐵損低、磁感應(yīng)強(qiáng)度高、磁致伸縮小等優(yōu)點(diǎn)，用它制作的變壓器產(chǎn)品具有空載 損耗低、噪聲低、體積小等優(yōu)點(diǎn)。近年來

1前言近年來節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)的要求越來越高。各種電器鐵芯、發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)都朝著小規(guī)模、高性能、高效率的方向發(fā)展。因此作為鐵芯原材料的無取向硅鋼要求具有極高的磁性能，例如超低鐵損和超高磁感應(yīng)強(qiáng)度，以滿足電能消耗產(chǎn)品對(duì)節(jié)約能源和提高效率日漸強(qiáng)烈的需求。同時(shí)為了使產(chǎn)品具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，成本也必須降低。

文章首先介紹了無取向硅鋼的概念和用途,重點(diǎn)分析研究了無取向硅鋼50w600冷硬卷板生產(chǎn)工藝要求和過程控制,并取得了較好的產(chǎn)品效果,以期為相關(guān)企業(yè)提供一些理論指導(dǎo)。

1前言無取向硅鋼主要用于制造電機(jī)鐵芯,為了提高設(shè)備效率,進(jìn)一步降低電能損耗,人們不斷研究開發(fā)低鐵損的硅鋼。鐵損通常被分為磁滯損耗ph、渦流損耗pe和反常損耗pa等3部分。磁滯損耗是由于鐵芯在反復(fù)磁化過程中造成的損耗,它與鐵芯材料的導(dǎo)磁率,矯頑力有關(guān)。渦流損耗是由于鐵芯中產(chǎn)生

簡(jiǎn)述了無取向硅鋼環(huán)保涂層發(fā)展背景,分析了硅鋼環(huán)保涂層的特點(diǎn)及國(guó)內(nèi)、外研究進(jìn)展,提出了硅鋼保涂層下一步的發(fā)展方向。

聚焦無取向硅鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),從電磁性能、表面性能、機(jī)械性能以及尺寸公差與邊部質(zhì)量等維度對(duì)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)iec、en、jis、astm以及國(guó)標(biāo)gb進(jìn)行了分析研究。分析得出,各類標(biāo)準(zhǔn)在電磁性能方面要求基本一致;astm標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械性能要求有別于其他幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

據(jù)了解，繼寶鋼率先上調(diào)明年鋼價(jià)后，武鋼也步其后塵上調(diào)明年1月鋼價(jià)。武鋼16日出臺(tái)的2011年1月份鋼鐵產(chǎn)品銷售價(jià)格調(diào)整政策顯示，除鍍錫價(jià)格下調(diào)300元／噸外，其他品種價(jià)格均上調(diào)60—300元不等。分析人士稱，事實(shí)上，從月初不少小鋼廠已經(jīng)開始上調(diào)價(jià)格，兩大鋼廠調(diào)價(jià)的舉動(dòng)進(jìn)一步穩(wěn)固了鋼價(jià)上漲的趨勢(shì)，對(duì)鋼價(jià)走勢(shì)更具有“指導(dǎo)意義”。