55SiMnMo鋼中空釬桿的脆斷原因分析

本文針對ｑ２３５鋼波形護(hù)欄發(fā)生的室溫脆斷問題進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，材料中出現(xiàn)嚴(yán)重的反常組織（粗大的鐵素體＋游離滲碳體），是導(dǎo)致ｑ２３５鋼室溫脆斷的根本原因。通過模擬試驗(yàn)證實(shí)了產(chǎn)生反常組織的原因是鋼在ａｒ１點(diǎn)（大約６８０℃）附近長期停留。通過正火或退火可消除此反常組織。

硬線盤條鋼是生產(chǎn)高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線的重要原料。本文利用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、電子拉伸試驗(yàn)機(jī)對盤條顯微組織、夾雜物及力學(xué)性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明盤條的力學(xué)性能隨著珠光體增加和珠光體的片層間距的細(xì)化不斷提高,盤條鋼拉拔脆斷的原因是鋼中存在的夾雜物含量超標(biāo)。

煤礦井下采掘,每年要消耗大量的六角釬鋼。它的主要失效形式是脆斷。探索脆斷的原因,具有重要的實(shí)際意義。對于脆斷的原因,有不同的看法。我們認(rèn)為:主要是在于釬鋼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和組織性能;使用的外在因素是次要的。

對82b鋼盤條拉拔脆斷斷口進(jìn)行了金相組織和夾雜物檢測,并借助掃描電鏡觀察分析了拉拔過程中產(chǎn)生的脆性斷口形貌。結(jié)果表明,82b鋼盤條脆斷的主要原因是夾雜物級別超標(biāo)、組織中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物、索氏體含量偏低以及盤條表面缺陷等。

分析了河南省2起220kv輸電線路復(fù)合絕緣子芯棒斷裂掉串的原因。斷串均發(fā)生在絕緣子的高壓端,端口垂直于芯棒軸線,斷口大部分光滑平整;產(chǎn)品采用內(nèi)鍥式連接工藝、室溫硫化硅橡膠封堵和普通芯棒;發(fā)生斷串的檔距都接近700m,屬于大檔距。結(jié)合拉力抽檢實(shí)驗(yàn),提出220kv以上輸電線路,應(yīng)采用壓接式復(fù)合絕緣子,其端部采用高溫硫化硅橡膠、多層密封工藝,采用耐酸芯棒;對于大跨越線路段,全部采用雙懸垂串、"v"形串或"八"字形串絕緣子,并盡可能采用雙獨(dú)立掛點(diǎn)。

針對北京電冰箱壓縮機(jī)廠壓縮機(jī)機(jī)殼與紫銅排氣管釬焊接頭紫銅管脆斷失效問題,通過對紫銅原材料進(jìn)行化學(xué)分析和高溫氧化脆性分析,對脆斷管的斷口表面進(jìn)行宏觀分析和微觀掃描電鏡分析及能譜微區(qū)成分分析,發(fā)現(xiàn)紫銅管脆斷的主要原因是由于釬焊過程中紫銅管氧化并吸收氫造成氫脆科生的,本文還討論了影響釬焊銅管脆化的因素和影響接頭質(zhì)量的其它因素,提出了釬焊工藝參數(shù)控制方面的建議。

采用化學(xué)成分分析及金相檢驗(yàn)跟蹤試驗(yàn)方法對20mnsi螺紋鋼鋼筋脆斷的成因進(jìn)行研究。結(jié)果表明,20mnsi螺紋鋼鋼筋脆斷的主要原因是鋼材成分嚴(yán)重不均勻和金相組織不均勻甚至異常,以及局部增碳嚴(yán)重和冷卻不當(dāng)。提出了減少螺紋鋼鋼筋脆斷的主要措施,為螺紋鋼生產(chǎn)工藝優(yōu)化提供了依據(jù)。

通過對2起復(fù)合絕緣子芯棒斷裂掉串事故的分析及同期運(yùn)行的同批次220kv輸電線路復(fù)合絕緣子的抽樣試驗(yàn),初步分析了發(fā)生復(fù)合絕緣子芯棒脆斷的原因,并提出防止類似事故發(fā)生的主要措施:改進(jìn)金具接頭界面的密封工藝并對檔距較大的跨越采取雙串。

本文詳細(xì)介紹了復(fù)合絕緣子芯棒脆斷原因及主要影響因素,在此基礎(chǔ)上敘述了目前國內(nèi)外為降低絕緣子脆斷發(fā)生率采取的一些措施,并有針對性的介紹了對芯棒耐應(yīng)力腐蝕性的改進(jìn)。

在螺桿泵采油系統(tǒng)中,抽油桿柱承受拉、壓及扭力等循環(huán)載荷的作用,抽油桿的故障形式為疲勞斷裂或脫扣。抽油桿的斷脫事故會嚴(yán)重影響整個(gè)抽油系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期及原油產(chǎn)量,增加維護(hù)費(fèi)用,提高采油成本。本文通過對螺桿泵抽油桿的加工工藝、泵型、轉(zhuǎn)數(shù)與桿徑匹配等方面做了綜合分析,從中尋找出導(dǎo)致桿斷的主要原因,并提出預(yù)防措施。

利用圖像分析儀對拉伸、拉拔脆斷斷口進(jìn)行了金相組織、夾雜物檢測,并借助于掃描電鏡觀察,分析了φ11mm的x82b拉拔過程中產(chǎn)生的脆性斷裂斷口。研究認(rèn)為:x82b盤條脆斷的主要原因是由于成分偏析、夾雜物級別超標(biāo)、金相組織異常、索氏體含量偏低、盤條表面缺陷及接頭不良造成的。

鑿巖釬桿用中空鋼熱穿-熱軋法生產(chǎn)工藝是一種生產(chǎn)中空鋼的工藝方法,其主要工藝過程是:用特制中頻感應(yīng)器加熱管坯,采用曼內(nèi)斯曼式二輥穿孔機(jī)斜軋穿孔,阿塞爾式三輥軋管機(jī)軋管減徑,六輥軋機(jī)一次熱軋成型生產(chǎn)中空鋼。

直徑1.7mm的t9a碳素彈簧鋼絲在制簧過程中發(fā)生脆斷。用掃描電鏡對斷口形貌進(jìn)行分析,用金相顯微鏡觀察斷口附近橫向、縱向及裂紋處金相組織,對斷口處非金屬夾雜物進(jìn)行能譜分析,結(jié)果表明,鋼絲異常組織降低了索氏體基體的塑性。加入鋼中的稀土元素具有強(qiáng)烈易氧化的性質(zhì),與鋼中的氧、硫等元素反應(yīng)生成稀土夾雜物。鋼中氧化物夾雜經(jīng)軋制破碎及大總壓縮率拉拔后,在其周圍形成長度0.2μm的微裂紋。制簧過程中,裂紋發(fā)生擴(kuò)展,最終使彈簧脆斷。

對出現(xiàn)脆性斷裂的hrb335熱軋帶肋鋼筋進(jìn)行了綜合分析。結(jié)果表明,魏氏組織較多、軋制缺陷及夾雜物過多是造成脆斷的主要原因,并提出了相應(yīng)的解決措施。

通過對hrb400熱軋帶肋鋼筋外形尺寸、理化指標(biāo)的一系列檢驗(yàn)分析,找出了造成鋼筋脆斷的原因,有助于今后該產(chǎn)品的質(zhì)量提高。

采用化學(xué)分析、金相組織檢驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)和熱處理實(shí)驗(yàn)等手段,對hrb335熱軋帶肋鋼筋出現(xiàn)拉伸脆斷和無屈服強(qiáng)度的異常現(xiàn)象進(jìn)行分析。結(jié)果表明,hrb335熱軋帶肋鋼筋出現(xiàn)一定量異常組織粒狀貝氏體是拉伸脆斷和無屈服強(qiáng)度現(xiàn)象的主要原因。

懸架簧用油淬火回火彈簧鋼絲在生產(chǎn)、運(yùn)輸和貯存過程中會發(fā)生脆斷,通過對脆斷鋼絲進(jìn)行理化分析、金相檢驗(yàn)和斷口形貌的電子顯微鏡掃描分析,認(rèn)為造成鋼絲脆性斷裂的直接原因是鋼絲表面缺陷(如表面裂紋、夾雜、機(jī)械碰傷等),這些缺陷在彈性彎曲和熱處理殘余應(yīng)力的共同作用下,導(dǎo)致了裂紋的萌生、擴(kuò)展,最終導(dǎo)致材料脆斷,斷口形貌的主要特征是沿晶斷裂。通過對斷口晶界的分析表明,斷口晶界處并無明顯雜質(zhì)元素偏聚的跡象,可以認(rèn)為高溫回火脆性與鋼絲脆斷并無直接關(guān)系。

輸電線路焊接鋼管桿的斷桿原因分析

通過對220kv坪核線復(fù)合絕緣子芯棒脆斷造成相間短路事故的原因分析,指出其主要原因是耐張絕緣子使用單串且沒有安裝均壓環(huán)連接方式的設(shè)計(jì)不合理,以及早期生產(chǎn)的復(fù)合絕緣子存在產(chǎn)品制造缺陷,芯棒不耐酸等原因所致。提出采用新工藝及材料制造的復(fù)合絕緣子,采用雙串帶均壓環(huán)設(shè)計(jì),預(yù)防芯棒脆斷及造成掉線相間短路事故。

介紹了一起復(fù)合絕緣子脆斷的發(fā)生過程,通過解剖和相關(guān)電氣、機(jī)械性能試驗(yàn),以及脆斷面形成機(jī)理等方面分析了脆斷原因,發(fā)現(xiàn)芯棒脆斷的原因是運(yùn)行環(huán)境的惡劣加之結(jié)構(gòu)的缺陷使得端部密封不良,造成酸蝕并最終導(dǎo)致芯棒機(jī)械性能下降而發(fā)生脆斷。為防止脆斷事故的發(fā)生,從加強(qiáng)檢驗(yàn)、連接方式、材料工藝、存儲安裝等方面提出了相應(yīng)的對策,保證電網(wǎng)的安全可靠運(yùn)行。

文章分析了合成絕緣子芯棒脆斷的原因,芯棒脆斷是由端部密封不良造成酸蝕引起的,脆斷一般發(fā)生在合成絕緣子的高壓端。為防止脆斷事故的發(fā)生,廠家在選用良好耐酸蝕芯棒的同時(shí),應(yīng)改進(jìn)端部密封結(jié)構(gòu)和均壓環(huán)的設(shè)計(jì),以防止密封失效。運(yùn)行單位應(yīng)對運(yùn)行中的合成絕緣子加強(qiáng)檢測,以便及早發(fā)現(xiàn)有隱患的合成絕緣子。

采用化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)和硬度測試等方法對3.6mm55crsi鋼氣門彈簧在臺架試驗(yàn)中的斷裂原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明:由于鋼絲表面存在的脆性非金屬夾雜物,導(dǎo)致氣門彈簧在試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)早期疲勞斷裂。