5A02鋁合金與鍍鋅鋼CO2激光熔釬焊接工藝

采用鎢極氬弧熔釬焊進(jìn)行了鋁合金和鍍鋅鋼的異種金屬焊接,研究了焊接參數(shù)對(duì)接頭性能的影響,并通過(guò)填加不同焊絲,探討了合金元素的加入對(duì)焊縫的影響.結(jié)果表明,異種接頭抗拉強(qiáng)度可達(dá)到130mpa,并通過(guò)x射線衍射分析,獲得了填加不同合金元素的焊縫界面層相組成.

采用光纖激光對(duì)車(chē)用6016鋁合金與鍍鋅鋼無(wú)坡口對(duì)接接頭進(jìn)行深熔填絲釬焊,對(duì)接頭焊縫的成形、微觀結(jié)構(gòu)和顯微組織,以及力學(xué)性能進(jìn)行了分析。掃描電鏡(sem)分析表明,在鍍鋅鋼與釬焊縫界面存在一層薄金屬間化合物,不同位置中間層的厚度不盡相同,平均厚度約為4.12μm;能譜(eds)和x射線衍射(xrd)分析表明生成的金屬間化合物主要為τ5-al8fe2si,θ-al13fe4和ζ-al2fe。拉伸試驗(yàn)中試樣斷裂于鋁合金母材的熱影響區(qū),抗拉強(qiáng)度可達(dá)162mpa,斷裂接頭發(fā)生明顯的"縮頸"現(xiàn)象;斷口分析表明,接頭的斷裂主要是韌窩斷裂。

鍍鋅鋼管的焊接特點(diǎn)及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護(hù)層的金屬鋅來(lái)保護(hù)內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對(duì)活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽(yáng)極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質(zhì)量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°c， 沸點(diǎn)908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會(huì)沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成 “液體金屬脆化”。同時(shí)，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生

鍍鋅鋼板焊接工藝研究 1．鍍鋅鋼電弧焊 鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來(lái)了一定困難，主要的問(wèn)題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性 增大、鋅的蒸發(fā)及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最 主要的問(wèn)題。 1．1焊接性 （1）裂紋 在焊接過(guò)程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵， 熔池中的鐵首先結(jié)晶，液態(tài)鋅會(huì)沿著鋼的晶界滲入其中，導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)?。而且鋅與鐵之 間易形成金屬間脆性化合物fe3zn10和fezn10，進(jìn)一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接 殘余應(yīng)力的作用下易沿晶界裂開(kāi)，形成裂紋。 1)影響裂紋敏感性的因素 ①鋅層的厚度鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏 感性較大。 ②工件厚度厚度越大，焊接拘束應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。 ③坡口間隙間隙越大，裂紋敏感性越大。 ④焊接方法用手工電弧

鍍鋅鋼板焊接工藝研究 1．鍍鋅鋼電弧焊 鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來(lái)了一定困難，主要的問(wèn)題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性 增大、鋅的蒸發(fā)及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最 主要的問(wèn)題。 1．1焊接性 （1）裂紋 在焊接過(guò)程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵， 熔池中的鐵首先結(jié)晶，液態(tài)鋅會(huì)沿著鋼的晶界滲入其中，導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)?。而且鋅與鐵之 間易形成金屬間脆性化合物fe3zn10和fezn10，進(jìn)一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘 余應(yīng)力的作用下易沿晶界裂開(kāi)，形成裂紋。 1)影響裂紋敏感性的因素 ①鋅層的厚度鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏 感性較大。 ②工件厚度厚度越大，焊接拘束應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。 ③坡口間隙間隙越大，裂紋敏感性越大。 ④焊接方法用

鍍鋅鋼板焊接工藝研究 1．鍍鋅鋼電弧焊 鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來(lái)了一定困難，主要的問(wèn)題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性 增大、鋅的蒸發(fā)及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最 主要的問(wèn)題。 1．1焊接性 （1）裂紋 在焊接過(guò)程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵， 熔池中的鐵首先結(jié)晶，液態(tài)鋅會(huì)沿著鋼的晶界滲入其中，導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)?。而且鋅與鐵之 間易形成金屬間脆性化合物fe3zn10和fezn10，進(jìn)一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接 殘余應(yīng)力的作用下易沿晶界裂開(kāi)，形成裂紋。 1)影響裂紋敏感性的因素 ①鋅層的厚度鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏 感性較大。 ②工件厚度厚度越大，焊接拘束應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。 ③坡口間隙間隙越大，裂紋敏感性越大。 ④焊接方法用手工電弧

5a02鋁鎂合金焊接時(shí)極易被氧化,焊接變形大,而且容易產(chǎn)生氣孔。在焊接過(guò)程中,采用ar氣作為保護(hù)氣體,選用牌號(hào)為er5356的焊絲,對(duì)厚為14mm的鋁鎂合金板進(jìn)行焊接試驗(yàn),并采取相應(yīng)的工藝措施,通過(guò)改善組織,以期獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。

采用光纖激光器對(duì)6016車(chē)用鋁合金與dc56d鍍鋅鋼搭接接頭進(jìn)行了激光焊接試驗(yàn)研究。研究了焊接速度對(duì)鋁/鋼搭接接頭熔深、界面金屬間化合物和強(qiáng)度的影響,以及單焊縫與雙焊縫兩種焊縫布置形式的接頭強(qiáng)度差異。采用掃描電子顯微鏡(sem)和能譜儀(eds)對(duì)焊接接頭顯微結(jié)構(gòu)、金屬間化合物成分以及拉伸斷裂試樣的斷口進(jìn)行了觀察測(cè)試。結(jié)果表明,選擇適當(dāng)?shù)暮附铀俣?控制熔深在合適范圍內(nèi)時(shí),可獲得較高強(qiáng)度的焊接接頭。接頭界面處生成的金屬間化合物主要有fe2al5,feal2和feal33種。采用雙焊縫布置形式可有效提高焊接接頭強(qiáng)度,接頭最大拉剪強(qiáng)度可達(dá)155n/mm,約為鋁合金母材抗拉強(qiáng)度的84%,相對(duì)單焊縫布置接頭提高了26%;拉伸試樣斷裂在鋁合金熱影響區(qū)處,斷裂屬于韌窩斷裂。

以鎂焊絲為填充材料,對(duì)鎂/鍍鋅鋼異種合金進(jìn)行單、雙光束激光熔釬焊試驗(yàn)研究,分析不同工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響規(guī)律,獲得不同熱源作用方式下的界面形態(tài)規(guī)律及其對(duì)界面強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明:采用單、雙光束進(jìn)行填絲熔釬焊均可獲得較滿意的外觀成形;單光束容易存在未釬合現(xiàn)象,焊接過(guò)程不夠穩(wěn)定,而雙光束具有更好的溫度分布,容易提高潤(rùn)濕鋪展能力。剪切強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果表明,單、雙光束最大的接頭效率分別達(dá)到30.9%和42.4%,焊趾處裂紋的存在是導(dǎo)致接頭失效的主要原因。

第1頁(yè)共1頁(yè) 18-8不銹鋼6mm連續(xù)co2激光焊焊接工藝 一、目的 《特種焊接設(shè)備使用與維護(hù)》是三年制高職焊接技術(shù)及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的一門(mén)專(zhuān)業(yè)主干課程。 其任務(wù)是講述各種特種焊接方法的過(guò)程本質(zhì)、質(zhì)量控制、相應(yīng)焊接設(shè)備的構(gòu)成、工作原理、焊 接參數(shù)的合理選擇及設(shè)備使用與維護(hù)的技術(shù)知識(shí)。為了鞏固所學(xué)常用特種焊接方法與設(shè)備的知 識(shí)，熟悉有關(guān)資料，掌握焊接參數(shù)的選擇和焊接設(shè)備的使用與維護(hù)，安排了為期一周的課程設(shè) 計(jì)。通過(guò)本次焊接工藝設(shè)計(jì)，鍛煉學(xué)生們的分析問(wèn)題的能力，提高焊接操作技能。 二、不銹鋼的焊接簡(jiǎn)介 不銹鋼的激光焊接性能好。奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)只有碳鋼的1/3，吸收率比碳鋼略高。 因此，奧氏體不銹鋼的熔深比普通碳鋼深5%~10%。 cr-ni系不銹鋼激光焊時(shí)，材料具有很高的能量吸收率和熔化效率。用co2激光焊焊接奧 氏體不銹鋼時(shí)，在功率為5kw，焊接速度為1m/min

鋅燒損是鍍鋅鋼板激光焊接過(guò)程中的關(guān)鍵問(wèn)題之一.本文通過(guò)測(cè)量焊后上下層鋅燒損寬度、中間層鋅的相對(duì)含量及腐蝕前后增重比,實(shí)驗(yàn)研究了激光搭接焊接工藝參數(shù)與焊接過(guò)程中光致等離子體譜線信息與鋅燒損的相關(guān)性.研究結(jié)果表明:鋅燒損的主要影響工藝因素主次順序?yàn)楹附铀俣?、激光功率、輔助氣體流量和離焦量;鋅的燒損量隨著鋅譜線zni328.2nm和zni330.3nm的平均強(qiáng)度的增大而增大;氣孔因鍍層鋅的蒸發(fā)而產(chǎn)生,直徑越大,局域鋅元素含量越高.鋅譜線強(qiáng)度可用于在線監(jiān)測(cè)鍍鋅鋼激光焊接時(shí)氣孔的產(chǎn)生及鋅燒損量的動(dòng)態(tài)變化.

眾所周知,汽車(chē)制造行業(yè)中許多材料無(wú)法承受焊接過(guò)程中持續(xù)不斷的熱量輸入,為了避免熔滴穿透,實(shí)現(xiàn)無(wú)飛濺熔滴過(guò)渡和良好的冶金連接,就必須降低熱輸入量。而cmt技術(shù)正是實(shí)現(xiàn)了這種可能。我們采用正交試驗(yàn)的方法對(duì)鋁合金及鍍鋅鋼薄板搭接件進(jìn)行了cmt(異種材料冷金屬過(guò)渡技術(shù))的焊接,并對(duì)其工藝參數(shù)、焊絲成分、焊接接頭的組織、性能等方面進(jìn)行了進(jìn)一步的探究。同時(shí),我們還注意到在焊接過(guò)程中鋁合金由于導(dǎo)熱率高,高溫溶解的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)氣孔這樣的缺陷,對(duì)這樣的缺陷進(jìn)行了詳細(xì)的分析,旨在切實(shí)提高技術(shù)質(zhì)量。

研究了三層鍍鋅鋼板的激光焊接工藝,討論了三層板的厚度組合、間隙組合、重力和焊接速度等因素的影響作用。試驗(yàn)分析表明,采用合適的工藝可以得到較好的焊接效果。

薄鋼板的激光焊接已經(jīng)試驗(yàn)過(guò)。用搭接的形態(tài)對(duì)軋鋼板和鍍鋅鋼板兩種材料作了焊接。本研究是企圖降低多孔的嚴(yán)重程度并探討搭接處鋅蒸汽的來(lái)源。

18-8不銹鋼6mm連續(xù)co2激光焊焊接工藝 一、目的 《焊接方法與設(shè)備使用》是三年制高職焊接技術(shù)及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的一門(mén)專(zhuān)業(yè)主 干課程。其任務(wù)主要是講述常用的各種焊接方法的過(guò)程本質(zhì)、質(zhì)量控制、相應(yīng)焊 接設(shè)備的構(gòu)成、工作原理、焊接參數(shù)的合理選擇及具體的操作技術(shù)要領(lǐng)。為了鞏 固所學(xué)常用焊接方法與設(shè)備的知識(shí)，熟悉有關(guān)資料，掌握焊接工藝參數(shù)的選擇和 焊接設(shè)備的操作技術(shù)，安排了為期一周的課程設(shè)計(jì)。通過(guò)本次焊接工藝設(shè)計(jì)，鍛 煉學(xué)生們的分析問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力，提高焊接操作技能。 二、激光焊的原理及特點(diǎn) 1、激光焊的概述 激光焊是利用能量密度極高的激光束作為熱源的一種高效精密的焊接方法。 與傳統(tǒng)的焊接方法相比，激光焊具有能量高密度高，穿透力強(qiáng)、精度高、適應(yīng)性 強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。 2、原理 激光是指激光活性物質(zhì)或稱工作物質(zhì)受到激勵(lì)，產(chǎn)生輻射，通過(guò)光放大而產(chǎn) 生一種單色性好、方向性強(qiáng)、光亮度高

在論述了汽車(chē)鍍鋅鋼板焊接件特點(diǎn)、焊接材料的焊接性以及分析鍍鋅鋼板的焊接工藝特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,給出了轎車(chē)鍍鋅鋼板的焊接設(shè)備和焊材的選擇方案。試驗(yàn)結(jié)果表明,在鍍鋅鋼板的焊接工藝制訂中,點(diǎn)焊電流、焊接電壓、焊接時(shí)間、焊材的選擇和尺寸以及工件的表面處理是影響焊接質(zhì)量的主要因素,需重點(diǎn)考慮。

題目18-8不銹鋼6mm連續(xù)二氧化碳激光焊焊接工藝 一．目的 《特種焊接設(shè)備使用與維護(hù)》是三年高職焊接技術(shù)及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的一門(mén)主干 課程。其任務(wù)主要是講述各種特種焊接的方法的過(guò)程本質(zhì)、質(zhì)量控制、相應(yīng) 焊接設(shè)備的構(gòu)成、工作原理、焊接參數(shù)的合理選擇及設(shè)備使用維護(hù)的技術(shù)知 識(shí)。為了鞏固所學(xué)常用特種焊接方法與設(shè)備知識(shí)，熟悉有關(guān)資料，掌握焊接 工藝參數(shù)的選擇和焊接設(shè)備的使用維護(hù)，安排了為期一周的課程設(shè)計(jì)。通過(guò) 本次焊接工藝設(shè)計(jì)，鍛煉學(xué)生們分析問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力，提高焊接操作 技能。 二．內(nèi)容 編制18-8不銹鋼6mm連續(xù)二氧化碳激光焊焊接工藝 三．編制焊接工藝要點(diǎn) 1.母材的技術(shù)狀況 （1）材料的物理成分：材料密度為7.93g/cm3 （2）材料化學(xué)成分如下表1 材料化學(xué)成分 化學(xué)成 分 csimncrnisp 含量 （％） ≤0.07≤1.0≤2.

18-8不銹鋼6mm連續(xù)co2激光焊焊接工藝 一、目的 《特種焊接設(shè)備使用與維護(hù)》是三年制高職焊接技術(shù)及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的一門(mén) 專(zhuān)業(yè)主干課程。其任務(wù)是講述各種特種焊接方法的過(guò)程本質(zhì)、質(zhì)量控制、相應(yīng)焊 接設(shè)備的構(gòu)成、工作原理、焊接參數(shù)的合理選擇及設(shè)備使用與維護(hù)的技術(shù)知識(shí)。 為了鞏固所學(xué)常用特種焊接方法與設(shè)備的知識(shí)，熟悉有關(guān)資料，掌握焊接參數(shù)的 選擇和焊接設(shè)備的使用與維護(hù)，安排了為期一周的課程設(shè)計(jì)。通過(guò)本次焊接工藝 設(shè)計(jì)，鍛煉學(xué)生們的分析問(wèn)題的能力，提高焊接操作技能。 二、材料的選擇 1、母材的選擇：母材選用尺寸為300mm×100mm×6mm的18-8不銹鋼兩塊 （1）主要特征：該鋼屬于奧氏體不銹鋼，耐腐蝕、焊接性好。材料的化學(xué) 成分見(jiàn)表1： 表118-8不銹鋼化學(xué)成分 元素cmnpssicrni 含量≤0.08≤2.00≤0.045≤0

研究了鋁合金車(chē)體單絲和雙絲mig自動(dòng)焊的焊接方法,通過(guò)焊接對(duì)比試驗(yàn),分析焊接接頭的組織和力學(xué)性能,總結(jié)出兩種焊接方法的最佳工藝參數(shù)。試驗(yàn)結(jié)果表明,雙絲mig自動(dòng)焊接具有焊接速度快、熱輸入小、焊縫組織晶粒細(xì)小均勻、接頭力學(xué)性能良好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn),適用于鋁合金車(chē)體批量焊接生產(chǎn)。

鋁及鋁合金的焊接工藝 鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn) (1)鋁在空氣中及焊接時(shí)極易氧化，生成的氧化鋁（al2o3）熔點(diǎn)高、非常穩(wěn) 定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生 成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊 縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理，清除其表面氧化 膜。在焊接過(guò)程加強(qiáng)保護(hù)，防止其氧化。鎢極氬弧焊時(shí)，選用交流電源，通過(guò)“陰 極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時(shí)，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時(shí)， 可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護(hù)，或者采用 大規(guī)范的熔化極氣體保護(hù)焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。 （2）鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁 的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過(guò)程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo) 到基體金屬內(nèi)部，

鋁及鋁合金因?yàn)橛兄姸嗟膬?yōu)勢(shì),如強(qiáng)度高、重量輕以及成形性好等特點(diǎn)而被廣泛的應(yīng)用于汽車(chē)制造、軌道車(chē)輛制造、零部件加工以及航空業(yè)上.本文主要從鋁和鋁合金特點(diǎn)入手,進(jìn)一步的分析了其在焊接上的工藝.

本文以ai-5si焊絲為填充材料，研究了采用gmaw焊實(shí)現(xiàn)q235鋼和5a02鋁合金熔一釬焊連接的可行性，分析了接頭區(qū)顯微組織和缺陷。結(jié)果表明，采用gmaw焊可以實(shí)現(xiàn)q235鋼和5a02鋁合金的良好連接，并在鋼與釬料連接界面處產(chǎn)生了5um左右的金屬間化合物層，鋼與釬料連接界面處顯微硬度可達(dá)192．6mpa。當(dāng)選擇工藝參數(shù)不當(dāng)時(shí)，在熔一釬焊接頭內(nèi)發(fā)現(xiàn)了氣孔、未釬透及熱裂紋等缺陷，未釬透和熱裂紋主要分布在焊接接頭根部，焊接接頭根部成為鋼鋁熔－釬焊連接的一個(gè)薄弱區(qū)。