5A02鋁鎂合金的焊接

5a06鋁鎂合金管在空氣中焊接時(shí)極易氧化,與氧結(jié)合生成致密結(jié)實(shí)的氧化鋁(al2o3)薄膜,焊接過(guò)程中,氧化鋁薄膜會(huì)阻礙金屬之間的良好結(jié)合,易形成夾渣。針對(duì)這個(gè)特性,在焊接試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,分析了鋁鎂合金管焊接時(shí)對(duì)氣孔的敏感性,為減少焊接缺陷的生成,施焊前做好充分焊前準(zhǔn)備,處理焊材、焊絲表面,提高保護(hù)氣體純度,預(yù)熱焊接試件及焊絲。通過(guò)焊接試驗(yàn)對(duì)比分析,采用合理的焊接工藝參數(shù)可保證鋁鎂合金管焊接質(zhì)量。

從分析鋁鎂合金特性、焊接缺陷產(chǎn)生的原因入手,結(jié)合焊接設(shè)備的特性,確定鋁鎂合金管道的焊接方法,選取焊接設(shè)備。提出并經(jīng)試驗(yàn)確定焊接施工工藝,制定避免焊接缺陷的措施,實(shí)施后大幅提高了焊接一次合格率,從而在本質(zhì)上保證了大型冷箱內(nèi)鋁鎂合金管道的長(zhǎng)周期、穩(wěn)定、安全運(yùn)行。

鋁鎂合金可焊性較好,但很容易出現(xiàn)各種焊接缺陷,尤其是氣孔、夾渣和根部未熔合等。本文深入分析鋁鎂合金材料的焊接特點(diǎn),制定了合理的焊接工藝,詳細(xì)介紹了本次焊接所采用的焊接方法、焊接電源、焊接工藝參數(shù)以及操作要點(diǎn)。經(jīng)過(guò)著色探傷檢驗(yàn),焊接一次合格率達(dá)95%以上。

針對(duì)超1萬(wàn)立方大型聚乙烯裝置鋁鎂合金料倉(cāng)焊接過(guò)程中易產(chǎn)生氣孔和焊接變形的問(wèn)題,對(duì)板厚8mm以上的鋁鎂合金材料的焊接和氣孔控制。

本文以鎂合金zk60和鋁合金7a04為研究對(duì)象,采用加入中間層鋅的方式對(duì)mg/al異種材料進(jìn)行了擴(kuò)散焊接試驗(yàn),試驗(yàn)焊接條件在非真空環(huán)境下,焊接設(shè)備及條件相對(duì)簡(jiǎn)單,具有很高的實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)利用價(jià)值。探索性的總結(jié)出一些影響鎂鋁擴(kuò)散焊接的因素以及有利80min～120min能得到良好的擴(kuò)散焊接頭。

5a02鋁鎂合金焊接時(shí)非常容易被氧化,焊接變形大,而且容易產(chǎn)生氣孔。在焊接過(guò)程中,應(yīng)用ar氣作為保護(hù)氣體。選用牌號(hào)為er5356的焊絲,對(duì)厚為14毫米的鋁鎂合金板進(jìn)行焊接試驗(yàn),并采取相應(yīng)的工藝措施,通過(guò)改善組織以期獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。

利用激光熔-釬焊實(shí)現(xiàn)了5a02鋁合金板和鍍鋅鋼板的優(yōu)質(zhì)連接。對(duì)焊縫的金相分析表明,接頭鋼母材未發(fā)生熔化,鋼一側(cè)為釬焊,鋁一側(cè)為熔焊;對(duì)接頭的組織和結(jié)構(gòu)分析表明,在焊縫金屬和鍍鋅板的界面區(qū)形成的金屬間化合物,主要成分為fe6alsi、feal和feal3;拉伸試驗(yàn)表明,焊接接頭的抗拉強(qiáng)度可達(dá)155.720mpa,約為5a02鋁合金母材抗拉強(qiáng)度的76.97%,試樣斷裂在鋁合金母材熱影響區(qū),接頭的斷裂主要是塑性斷裂,但有脆性斷裂的痕跡。

采用鎢極氬弧熔釬焊進(jìn)行了鋁合金和鍍鋅鋼的異種金屬焊接,研究了焊接參數(shù)對(duì)接頭性能的影響,并通過(guò)填加不同焊絲,探討了合金元素的加入對(duì)焊縫的影響.結(jié)果表明,異種接頭抗拉強(qiáng)度可達(dá)到130mpa,并通過(guò)x射線衍射分析,獲得了填加不同合金元素的焊縫界面層相組成.

1 鋁鎂合金、鈦鎂合金、硅鎂合金性能及 成分分析 一、鎂合金性能分析及化學(xué)成分 鎂合金常用的合金化元素是鋁和鋅。鋁的合金化能提高 合金強(qiáng)度及鑄造性能。鋅也能提高合金的鑄造性能。鑄造性 能壓鑄鎂合金的鋁含量須＞3%，鋅含量＜2%，否則容易產(chǎn)生 裂紋。mg-an-mn系的合金az91（含鋅）和am60b（不含鋅） 是室溫使用的主要壓鑄鎂合金。目前az及am這兩種系列合 金占鎂汽車(chē)結(jié)構(gòu)件的90%，但它們?cè)?50℃以上時(shí)其強(qiáng)度顯 著下降。為改善合金在150℃以上的抗蠕變能力，現(xiàn)已開(kāi)發(fā) 了as41a合金（4.3%al,1%硅，0.35%錳），該合金的蠕變強(qiáng) 度在170℃范圍內(nèi)，同時(shí)具有較好的伸長(zhǎng)率，屈服強(qiáng)度和極 限抗拉強(qiáng)度，由于含鋁量較低，as41a要求較高的鑄造溫度。 利用稀土元素對(duì)mg-al基合金強(qiáng)度及蠕變抗力的有利影響而 開(kāi)發(fā)了mg-al-稀土合金。

鋁鎂合金油箱熔化極保護(hù)焊——簡(jiǎn)要介紹鋁合金焊接特點(diǎn)、我廠鋁鎂合金油箱熔化極保護(hù)焊的焊接技術(shù)，重點(diǎn)分析在鋁鎂合　　金油箱環(huán)縫焊接中遇到的質(zhì)量問(wèn)題，并討論了相應(yīng)的焊接工藝。

鋁鎂合金鈦鎂合金硅鎂合金性能及成分分析

酸氣是化產(chǎn)回收工程的一種工藝介質(zhì),輸送采用鋁鎂合金管,其焊接的關(guān)鍵是通過(guò)選擇合適的焊接工藝并嚴(yán)格執(zhí)行,從而保證獲得良好的焊接接頭性能。

采用不同的焊接工藝參數(shù)對(duì)1060鋁合金與az31鎂合金進(jìn)行磁脈沖焊接試驗(yàn)。結(jié)合鋁-鋁界面形貌,對(duì)比探討磁脈沖鋁-鎂異種金屬焊接接頭界面波特征。通過(guò)sem/eds、納米壓痕試驗(yàn),著重研究界面"熔化區(qū)"的產(chǎn)生機(jī)理、分布特點(diǎn)以及此區(qū)域的硬度變化。試驗(yàn)結(jié)果表明:界面呈不規(guī)則的波狀結(jié)合方式,嵌入鎂層的界面波遠(yuǎn)大于鋁層;在"熔化區(qū)"會(huì)生成脆硬的第二相,此相分布在al基一側(cè)。通過(guò)調(diào)整適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)可避免此"熔化區(qū)"產(chǎn)生。

本文根據(jù)5a06鋁鎂合金的焊接特性,總結(jié)了5a06鋁鎂合金管垂直固定交流tig焊的操作技術(shù),克服了密集氣孔等焊接缺陷,焊縫質(zhì)量達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求。

鋁和鋁鎂合金熔化極氬弧焊氣孔及防止——介紹了鋁和鎂舍備焊麓氣孔產(chǎn)生的原因廈影響因素，通過(guò)焊接試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)黌}提出了防止氣孔產(chǎn)生的措施。

鑄造鋁鎂合金的應(yīng)力腐蝕 0 羅兵輝　柏振海 (中南工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程系,長(zhǎng)沙,410083) 謝紹俊　周　華　周東海 (西南鋁加工廠,重慶,401326) 摘　要　用恒伸長(zhǎng)速率試驗(yàn)和電鏡,研究了不同鎂含量的鋁鎂鑄造合金在310%nacl水溶液中的應(yīng)力腐蝕行為. 研究結(jié)果表明,鎂含量增加,合金的強(qiáng)度增加,應(yīng)力腐蝕敏感性增大,低鎂且添加一定的硅的鋁鎂合金經(jīng)t4處理, 具有較高的機(jī)械性能及較好的抗應(yīng)力腐蝕性能.m(mg)∶m(si)>1173時(shí),合金中過(guò)剩mg在晶界上偏聚,加速應(yīng) 力腐蝕過(guò)程. 關(guān)鍵詞　鋁鎂合金;應(yīng)力腐蝕;晶界偏析;氫脆 分類(lèi)號(hào)　tg1131231 　　鑄造鋁合金耐蝕、密度小,具有良好機(jī)械性能, 是日益發(fā)展的船舶工業(yè)的重要結(jié)構(gòu)材料.鋁鎂合金 是一種高耐蝕材料,同時(shí)兼

介紹了al-mg合金壓鑄涂料的特點(diǎn)、原材料選擇、涂料配方設(shè)計(jì)及制備工藝。采用通用耐火骨料、載液、懸浮穩(wěn)定劑、粘結(jié)劑、分散劑及其他配料,按一定配比,加入容器中,用高速剪切機(jī)分散1h,制備得到耐高溫涂料。將分散均勻的涂料與水按照1∶50的比例稀釋后,加入到高壓涂料噴槍,震蕩后制成可現(xiàn)場(chǎng)使用的壓鑄涂料。該涂料具有良好的懸浮性、涂覆性、潤(rùn)滑性和附著強(qiáng)度,可以延長(zhǎng)模具使用壽命,縮短生產(chǎn)周期。

鋁鎂合金的焊接性較差,在焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)氣孔、夾渣等各種焊接缺陷。針對(duì)鋁鎂合金貯氣筒的焊接,深入分析了鋁鎂合金的焊接性,制定了合理的焊接工藝。詳細(xì)介紹了焊接所采用的焊接方法、焊接電源、焊接工藝參數(shù)、焊前焊后處理及操作要點(diǎn),采用鋁鎂合金替代碳鋼來(lái)生產(chǎn)貯氣筒,對(duì)于實(shí)現(xiàn)汽車(chē)輕量化具有重大意義。

以某空分項(xiàng)目所涉及的鋁鎂合金管道的焊接施工為實(shí)例,對(duì)al-mg系(5a02,5a05)焊接特點(diǎn)、焊接設(shè)備、焊接填充材料、主要焊接工藝、實(shí)際產(chǎn)品的焊接實(shí)施以及焊接過(guò)程中的防護(hù)進(jìn)行了闡述。通過(guò)對(duì)鋁合金焊接工藝及質(zhì)量控制的論述,希望對(duì)今后有可能涉及到的鋁合金管道焊接的同行起到一定的借鑒作用。

目前在我國(guó)的化工行業(yè)中,對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備或化工裝置的抗氧化性能和抗腐蝕性能要求都越來(lái)越高,傳統(tǒng)的鋼鐵材質(zhì)已經(jīng)很難滿足生產(chǎn)需求。近年來(lái),鋁鎂合金以其較強(qiáng)的耐氧化、耐腐蝕和較大的低溫等優(yōu)秀特點(diǎn)成為了化工行業(yè)設(shè)備的主要生產(chǎn)材質(zhì)。而鋁鎂合金的焊接質(zhì)量好壞是直接影響設(shè)備使用壽命的主要因素,因此加強(qiáng)鋁鎂合金的焊接質(zhì)量控制是非常有必要的?，F(xiàn)主要探討了采用氬弧焊進(jìn)行鋁鎂合金焊接時(shí)的質(zhì)量控制措施和注意事項(xiàng),以供參考。

針對(duì)某超高韌鋁鎂合金鑄件焊補(bǔ)易產(chǎn)生熱裂紋問(wèn)題,通過(guò)金相分析,結(jié)合相關(guān)理論深入研究其形成機(jī)理,并進(jìn)行了多種焊補(bǔ)工藝試驗(yàn),最終采用熱處理后焊補(bǔ)的方法,解決了鑄件焊補(bǔ)問(wèn)題,提高了焊補(bǔ)成功率。

根據(jù)鋁鎂合金料倉(cāng)環(huán)縫的焊接特點(diǎn)和焊接技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，采取雙人同步交流手工鎢極氬弧焊工藝和相應(yīng)質(zhì)