5MW風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器復(fù)合材料中間管的制備及性能

將酸化處理以后的碳納米管(cnts)與高密度聚乙烯(hdpe)復(fù)合,采用機(jī)械共混法制備了定向cnts/hdpe復(fù)合材料,并對(duì)其力學(xué)性能、相態(tài)結(jié)構(gòu)、流變性能及熱性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:cnts的加入,提高了復(fù)合材料的屈服強(qiáng)度和拉伸模量,但同時(shí)卻降低了材料的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率;cnts在hdpe基體中有了較好的分散性和相容性;cnts的加入對(duì)復(fù)合材料流變性能產(chǎn)生了較大的影響,加入少量的cnts可以使復(fù)合材料體系的表觀粘度降低,有利于hdpe加工性能的改善;cnts加入后,hdpe的熔融溫度和結(jié)晶熔融焓均有所下降。

采用原子轉(zhuǎn)移自由基(atrp)活性聚合方法在多壁碳納米管(mwnt)表面接枝丙烯酸丁酯聚合物(pba),并以此對(duì)聚丙烯(pp)進(jìn)行改性。紅外光譜(ft-ir)及透射電子顯微鏡(tem)測(cè)試結(jié)果表明,采用atrp法成功地將pba接枝到多壁碳納米管(mwnt)表面。對(duì)pp/mwnt復(fù)合材料電性能研究表明,mwnt-pba的添加比mwnt-cooh更能降低復(fù)合材料的電阻率。mwnt-pba的加入可使pp從絕緣材料轉(zhuǎn)變?yōu)榭轨o電材料。mwnt-pba和mwnt-cooh加入pp都能提高材料的電性能,而mwnt-pba比mwnt-cooh的作用更加明顯。

1 序言 pp（聚丙烯）是一種在生活中被廣泛應(yīng)用的熱塑性樹(shù)脂，聚丙烯良好的耐沖 擊性、耐熱性、絕緣性、可塑性、較低的密度以及低廉的成本使其被廣泛應(yīng)用于 注塑、吹膜、噴絲及改性工程塑料等多種塑料制品領(lǐng)域 [1] 。 雖然擁有眾多的優(yōu)點(diǎn)而飽受青睞，然而聚丙烯同時(shí)也有不少的缺點(diǎn)從而影響 到它一系列的工程化應(yīng)用。聚丙烯的成型收縮率過(guò)大，低溫下容易脆裂，耐磨性 過(guò)低等大大限制了聚丙烯的發(fā)展，因此，必須對(duì)聚丙烯進(jìn)行改性[2]。由于各企業(yè) 生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)包括各種新類(lèi)型催化劑的成功研發(fā)，使得改性pp取代傳統(tǒng) pp，受到眾企業(yè)的各種青睞。與傳統(tǒng)聚丙烯相比，改性聚丙烯在抗沖擊、剛性、 光澤、韌性等方面優(yōu)勢(shì)明顯，這大大促進(jìn)了聚丙烯的發(fā)展 [3] 。 目前，對(duì)聚丙烯進(jìn)行改性的方法主要有：共聚改性、共混改性及添加成核劑 等方法，在這些方法中，共混改性是企業(yè)中被使用的最多的改性方法 [4] 。共混改

碳納米管是一種一材多能和一材多用的功能材料和結(jié)構(gòu)材料,尼龍/碳納米管復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、超強(qiáng)的力學(xué)性能和良好的導(dǎo)熱性,可望用于汽車(chē)、飛行器制造、電子機(jī)械等領(lǐng)域。對(duì)尼龍/碳納米管復(fù)合材料的制備方法、主要性能和應(yīng)用進(jìn)行綜述。

通過(guò)多壁碳納米管負(fù)載催化劑原位催化乙烯聚合制備多壁碳納米管/聚乙烯(mwcnts/pe)納米復(fù)合材料。借助場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡、拉曼光譜、示差掃描量熱儀、熱失重分析儀等表征手段和力學(xué)性能測(cè)試研究了該復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)與性能。結(jié)果表明,與純聚乙烯相比,通過(guò)原位聚合法在只加入0.2%mwcnts時(shí),獲得的納米復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率分別增加到1.6倍(從29mpa增加到45mpa)和1.5倍(從909%增加到1360%)。拉伸斷面的sem照片證明聚乙烯能夠牢固地黏結(jié)到mwcnts的表面,與拉曼光譜測(cè)試的結(jié)果相一致,這也是材料力學(xué)性能顯著提高的一個(gè)主要原因。材料的熱穩(wěn)定性也有較大提高。

本文根據(jù)不同樹(shù)脂的性能采用不同配比制作出環(huán)氧樹(shù)脂/氟樹(shù)脂復(fù)合材料,測(cè)量復(fù)合樹(shù)脂的介電常數(shù)及介質(zhì)損耗,并比較不同比例下復(fù)合樹(shù)脂材料的介電常數(shù)及介質(zhì)損耗大小,分析出適用于高頻電路板基材的最佳復(fù)合樹(shù)脂比例。

以杉木粉為原料、硼酚醛預(yù)聚體為前驅(qū)體,采用溶膠-凝膠法制備了硼酚醛/杉木粉復(fù)合材料。采用紅外光譜、x射線衍射、掃描電鏡、熱失重等分析方法,研究了該復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和相關(guān)性能。結(jié)果表明,木材中的羥基與硼酚醛預(yù)聚體上的羥基發(fā)生了縮合反應(yīng),形成了比較穩(wěn)定的b-o-c鍵,木材纖維素的結(jié)晶被破壞,介觀空隙消失;木粉用量的增加會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料縮合反應(yīng)程度下降,木材纖維素結(jié)晶遭破壞程度降低。縮合反應(yīng)生成的強(qiáng)化學(xué)鍵顯著提高了復(fù)合材料的耐熱性能,使失重10%時(shí)的熱分解溫度從270℃(木粉)提高到547℃。復(fù)合材料的吸水率遠(yuǎn)小于木材,而沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度均呈現(xiàn)隨木粉用量的增加先增大后降低的趨勢(shì)。

pe、gpe為基材,多層石墨、石墨為填料,采用機(jī)械混煉法制備高導(dǎo)熱塑料復(fù)合材料。sem分析表明pe/多層石墨比gpe/多層石墨復(fù)合材料的插層效果更好。研究填料對(duì)復(fù)合材料的熱導(dǎo)率和熱穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明:導(dǎo)熱復(fù)合材料的熱導(dǎo)率隨填料填充量的增大而增大,多層石墨的填充量達(dá)到100%時(shí),熱導(dǎo)率為4.15w.m-1.k-1。并且在相同填充量下pe/多層石墨較之gpe/多層石墨、pe/石墨、gpe/石墨的導(dǎo)熱率更高。tga分析表明:填充多層石墨、石墨的導(dǎo)熱塑料復(fù)合材料熱穩(wěn)定性高于未填充的pe。經(jīng)研究提出,形狀比(徑厚比)大和導(dǎo)熱率高的導(dǎo)熱填料更易形成導(dǎo)熱網(wǎng)鏈;為了不影響導(dǎo)熱填料的分散性,可先使基體材料與填料先混合均勻再增加其韌性、黏度等。

采用粉末冶金的方法分別在ar氣氛保護(hù)下及真空爐中制備鋁及其復(fù)合材料,探討了坯塊的壓制壓力、燒結(jié)溫度與時(shí)間對(duì)粉末冶金鋁及其復(fù)合材料的影響,并研究了其顯微組織與性能。結(jié)果表明,只有在足夠高的壓力和溫度條件下(壓應(yīng)力700n/mm2,溫度640℃~700℃),才能獲得外形完好、組織致密的鋁及其復(fù)合材料;鋁基復(fù)合材料比基體具有更高的致密度,真空爐中燒結(jié)的鋁基復(fù)合材料的致密度達(dá)97.20%,其彈性模量、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別為67600n/mm23、45.7n/mm2和206.2n/mm2。

1 論文題目：碳化硅鋁復(fù)合材料的制備 專(zhuān)業(yè)：材料科學(xué)與工程 學(xué)生：段紅偉簽名: 指導(dǎo)老師：王濤簽名： 摘要 碳化硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料(sicp/al復(fù)合材料)具有高比強(qiáng)度和比剛 度、耐磨、耐疲勞、低熱膨脹系數(shù)、低密度、高微屈服強(qiáng)度、良好的尺寸穩(wěn)定性 和導(dǎo)熱性、優(yōu)異的力學(xué)性能和物理性能。 本文采用粉末冶金法制備sicp復(fù)合材料。使用x射線衍射儀(xrd)、掃描電鏡 (sem)，抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，洛氏硬度實(shí)驗(yàn)以及密度，吸水率，氣孔率實(shí)驗(yàn)等方法研 究碳化硅鋁復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)和機(jī)理。得到實(shí)驗(yàn)結(jié)果為sicp復(fù)合材 料組織均勻，致密，無(wú)雜質(zhì)，氣孔少等優(yōu)良特點(diǎn)。隨著sic復(fù)合材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的 增加，sicp的密度、抗折強(qiáng)度、硬度均相應(yīng)增大，而氣孔率、吸水率隨之減小。 sic質(zhì)量分?jǐn)?shù)一定的情況下，隨著燒結(jié)溫度的升高試樣的性能也越來(lái)越好。 關(guān)鍵字：

高質(zhì)量復(fù)合材料預(yù)制塊是獲得高性能復(fù)合材料的基本要求和關(guān)鍵要素之一。本文通過(guò)對(duì)粘結(jié)劑的選擇、晶須的清洗、晶須的分散、預(yù)制塊成型、預(yù)制塊烘干及預(yù)制塊燒結(jié)技術(shù)的研究,提出獲得優(yōu)質(zhì)鎂基復(fù)合材料預(yù)制塊的最佳制備工藝。

利用鈦酸酯偶聯(lián)劑對(duì)zno/ag納米抗菌劑改性處理,將改性后的抗菌劑與聚氯乙烯(pvc)均勻混合后混煉壓片,制得抗菌pvc納米復(fù)合材料。研究了zno/ag納米抗菌劑的分散工藝,并對(duì)抗菌pvc復(fù)合材料的抗菌性能及力學(xué)性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)。結(jié)果表明:改性后的zno/ag納米抗菌劑沉降率由94.0%減小到0.4%,親油性和穩(wěn)定性提高;抗菌pvc復(fù)合材料對(duì)大腸桿菌的抗菌率達(dá)99%以上,其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率隨抗菌劑添加量的增加均呈先增后降的趨勢(shì)。

一、前言碳纖維增強(qiáng)碳(以下簡(jiǎn)稱(chēng)c/c)復(fù)合材料以其重量輕、模量高、強(qiáng)度大、耐腐蝕、耐磨損、耐燒蝕、抗熱震、熱膨脹系數(shù)小、導(dǎo)熱系數(shù)大、抗粒子沖刷力強(qiáng)等優(yōu)異性能,成功地應(yīng)用于火箭喉襯、導(dǎo)彈鼻錐、軍機(jī)剎車(chē)片等航空航天領(lǐng)域。已被西方發(fā)達(dá)國(guó)家列為90年代新型高推比航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、高溫軸承和多元噴管等最有發(fā)展前途的材料。但是,它制造工藝復(fù)雜、設(shè)備操作困難,導(dǎo)致周期長(zhǎng)、成本高、產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性差,極大地限制了c/c復(fù)合材料的進(jìn)一步應(yīng)用和發(fā)展。因此,研制低成本、高性的c/c復(fù)合材料,已受到世界各國(guó)的普遍關(guān)注。日本大谷杉郎等人已開(kāi)發(fā)出廉價(jià)的c/c復(fù)合材料,除應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域外,還著手應(yīng)用于冶金、化工、核能、生物等領(lǐng)域,而我國(guó)在這方面幾乎是一片空白。然而,研制低成本、高性能、工藝性好的基體材料是研制低成本、高性能的c/c復(fù)合材料的關(guān)鍵所在。本文在大量試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,首次采用我國(guó)資源較為豐富而價(jià)格低廉的原材料——中溫煤瀝青為基體碳源物質(zhì),在催化劑dts的作用下,使之與改質(zhì)劑hcho充分進(jìn)行熱縮聚反應(yīng),成功地制得成本低、性能優(yōu)良的c/c

以nafion-117膜為基材制備ipmc無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合材料,并對(duì)其性能進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明,ipmc無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合材料具有較高的電極活性和良好的電化學(xué)催化性能,銀的引入增強(qiáng)了基膜的熱穩(wěn)定性。

將wc和cr-fe粉末混合并壓制成大粒度的復(fù)合顆粒,涂覆于鑄型型腔中,然后澆注45鋼液進(jìn)行鑄滲實(shí)驗(yàn),并對(duì)鑄滲層的厚度、組成及鑄滲機(jī)制進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,采用復(fù)合顆粒鑄滲法得到比普通鑄滲法更厚的且無(wú)缺陷的鑄滲復(fù)合層,該復(fù)合層由熔合層和釬焊層組成。鑄滲機(jī)制為高溫金屬液先滲入復(fù)合大顆粒間的通道,將顆粒包圍,然后滲入復(fù)合顆粒中小顆粒的間隙,最后凝固結(jié)晶,形成鑄滲復(fù)合層。

江蘇理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(論文) 第1頁(yè)共28頁(yè) 序言 pp（聚丙烯）是一種在生活中被廣泛應(yīng)用的熱塑性樹(shù)脂，聚丙烯良好的耐沖 擊性、耐熱性、絕緣性、可塑性、較低的密度以及低廉的成本使其被廣泛應(yīng)用于 注塑、吹膜、噴絲及改性工程塑料等多種塑料制品領(lǐng)域 [1] 。 雖然擁有眾多的優(yōu)點(diǎn)而飽受青睞，然而聚丙烯同時(shí)也有不少的缺點(diǎn)從而影響 到它一系列的工程化應(yīng)用。聚丙烯的成型收縮率過(guò)大，低溫下容易脆裂，耐磨性 過(guò)低等大大限制了聚丙烯的發(fā)展，因此，必須對(duì)聚丙烯進(jìn)行改性[2]。由于各企業(yè) 生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)包括各種新類(lèi)型催化劑的成功研發(fā)，使得改性pp取代傳統(tǒng) pp，受到眾企業(yè)的各種青睞。與傳統(tǒng)聚丙烯相比，改性聚丙烯在抗沖擊、剛性、 光澤、韌性等方面優(yōu)勢(shì)明顯，這大大促進(jìn)了聚丙烯的發(fā)展 [3] 。 目前，對(duì)聚丙烯進(jìn)行改性的方法主要有：共聚改性、共混改性及添加成核劑 等方法，在這些方

復(fù)合材料的熱性能是復(fù)合材料重要物理性能之一,其內(nèi)容包括二個(gè)方面:材料的熱基礎(chǔ)物性和耐熱性。熱基礎(chǔ)物性是熱功能材料的最重要性質(zhì),而耐熱性則與力學(xué)性能并列為結(jié)構(gòu)復(fù)合材料最重要的二項(xiàng)物性。1熱基礎(chǔ)物性1.1熱膨脹系數(shù)復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)基本上可按復(fù)合規(guī)則加以估算:αc=αm(1-vf)+αfvf式中:α為熱膨脹系數(shù);vf為填料的容積分?jǐn)?shù);c、m、f分別代表復(fù)合材料、基體和填料。

采用熔融混煉的方法制備聚丙烯/多壁碳納米管復(fù)合材料(pp/mwnts)。研究了復(fù)合材料的表面電阻率與mwnts含量的關(guān)系,結(jié)果發(fā)現(xiàn):隨著mwnts含量的不斷增加,復(fù)合材料的電阻率呈不斷下降趨勢(shì),并發(fā)現(xiàn)mwnts含量為3%時(shí)為復(fù)合材料的導(dǎo)電閾值。又通過(guò)對(duì)試樣作透射電鏡觀察研究,從微觀角度分析了復(fù)合材料電性能變化的原因。

石墨烯有特殊的二維結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的物理、化學(xué)及機(jī)械性能,作為強(qiáng)化相可以有效改善材料的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、導(dǎo)電性等。高性能石墨烯-金屬?gòu)?fù)合材料的應(yīng)用廣泛,既可作為結(jié)構(gòu)材料使用,也可以作為超級(jí)電容器、鋰電池、生物傳感器和儲(chǔ)氫材料。本文對(duì)石墨烯-金屬?gòu)?fù)合材料的主要制備方法及及其應(yīng)用做了簡(jiǎn)單的介紹,并概括了其今后可能的發(fā)展方向。

為了將磷石膏資源化利用,將40℃下烘干處理的磷石膏與聚丙烯顆?；旌虾?再添加少量液體石蠟,經(jīng)過(guò)熱壓成型制備了磷石膏/聚丙烯復(fù)合材料.在所制備復(fù)合材料中磷石膏至少占50%以上,增大了磷石膏的消耗量;并且在材料制備工藝中磷石膏預(yù)處理方法簡(jiǎn)單易行,增加了整個(gè)制備工藝的可行性.結(jié)果表明,磷石膏/聚丙烯復(fù)合材料密度隨原料中磷石膏摻量增加而增大,磷石膏摻量為50%時(shí),視密度每立方厘米1.089克;磷石膏摻量為80%時(shí),視密度每立方厘米1.405克.磷石膏/聚丙烯復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度隨著磷石膏摻量增加而增大,磷石膏摻量為80%時(shí)彎曲強(qiáng)度可達(dá)14.3mpa.但所制備磷石膏/聚丙烯復(fù)合材料樣品的脆性較大,拉伸強(qiáng)度較低,與磷石膏的摻量無(wú)明顯的相關(guān)性,磷石膏摻量為70%時(shí)拉伸強(qiáng)度1.7mpa,適用于要求塑性變形小的場(chǎng)合.所制備復(fù)合材料還有另一顯著特點(diǎn)是耐水性很好,無(wú)論原料配比如何其軟化系數(shù)均在1.0以上,從而克服了一般石膏制品耐水性差的缺點(diǎn).最佳成型制度為成型溫度160℃,成型壓力15mpa.

采用單螺桿擠出機(jī)制備了高密度聚乙烯/雙醛淀粉復(fù)合材料,并利用懸臂梁沖擊試驗(yàn)機(jī)、熔融指數(shù)儀、多功能塑料球壓痕硬度儀等儀器分析了該復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度、硬度、熔融指數(shù)以及疏水性等性能.實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,隨著體系中雙醛淀粉含量的增加,hdpe/雙醛淀粉復(fù)合材料的疏水性及流動(dòng)性能有較大的提高,而沖擊強(qiáng)度及硬度有所下降,當(dāng)添加10﹪~15﹪雙醛淀粉時(shí)其綜合性能最好.

5MW)工程風(fēng)機(jī)、塔筒吊裝工程投標(biāo)文件匯編