600MW亞臨界鍋爐低氮燃燒器改造應(yīng)用

進(jìn)行600mw機(jī)組鍋爐低氮燃燒器改造實驗,主要是針對600mw機(jī)組鍋爐運行中氮氧化物排放的質(zhì)量濃度過高問題,為了降低機(jī)組鍋爐燃燒運行中氮氧化物排放量,減少對于大氣環(huán)境的污染破壞,促進(jìn)機(jī)組鍋爐的生態(tài)燃燒運行實現(xiàn)。本文將結(jié)合某地區(qū)發(fā)電廠發(fā)電運行中600mw機(jī)組鍋爐燃燒運行氮氧化物排放量過高問題,并結(jié)合該發(fā)電廠對于機(jī)組鍋爐燃燒運行的改造方案,對其具體改造實驗過程以及改造結(jié)果進(jìn)行分析論述,以促進(jìn)600mw機(jī)組鍋爐的生態(tài)燃燒運行以及發(fā)電應(yīng)用。

通過對平圩發(fā)電有限責(zé)任公司國產(chǎn)首臺600mw機(jī)組鍋爐燃燒系統(tǒng)改造后進(jìn)行的運行分析,確定了燃燒系統(tǒng)改造對改變鍋爐燃燒熱偏差大、排煙溫度高、nox及so_2減排等效果,機(jī)組經(jīng)濟(jì)性水平得到優(yōu)化。

介紹了某電廠220t/h鍋爐低氮燃燒器改造工程,并對低氮燃燒器改造后,脫硝效率達(dá)到52.2%,進(jìn)行爐膛出口氧量、一次風(fēng)量、二次風(fēng)量、三次風(fēng)量和燃盡風(fēng)量的優(yōu)化試驗,同時對改造效果進(jìn)行分析,本改造可為其它小型電廠鍋爐的脫硝提供了一定的經(jīng)驗。

為更好地達(dá)到新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb13223-2011)的要求以及進(jìn)一步降低脫硝運行成本,對某電廠300mw燃煤鍋爐進(jìn)行了低氮燃燒器改造的必要性與可行性的研究分析,決定采用某鍋爐廠新研發(fā)的多維深度分級燃燒系統(tǒng),并實施了低氮燃燒器技術(shù)改造。為了考察新型低氮燃燒系統(tǒng)改造后的運行狀態(tài),以及為電廠日常運行尋找最佳工況,依據(jù)國家以及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行多維深度分級燃燒系統(tǒng)(多維深度分級)的調(diào)試,進(jìn)行制粉系統(tǒng)試驗和燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗,通過磨煤機(jī)出力特性試驗、磨煤機(jī)分離器擋板特性試驗、煤粉細(xì)度調(diào)整試驗,還有習(xí)慣工況下變氧量試驗、變高位燃盡風(fēng)量試驗、變高位燃盡風(fēng)擺角試驗、變氧試驗、磨煤機(jī)投運組合試驗、變低位燃盡風(fēng)量試驗、變夾心風(fēng)量試驗、二次風(fēng)配風(fēng)方式試驗、負(fù)荷特性試驗、空預(yù)器漏風(fēng)測試等一系列試驗,優(yōu)化低氮燃燒器的燃燒調(diào)整,尋找較優(yōu)運行工況,優(yōu)化鍋爐燃燒狀況,更好地實現(xiàn)脫硝反應(yīng)器前入口煙氣中no_x含量低于300mg/nm~3的排放要求,延長昂貴的scr反應(yīng)器中金屬催化劑的壽命,進(jìn)一步降低scr脫硝裝置的運行成本,實現(xiàn)節(jié)能降耗,令鍋爐燃燒更加地穩(wěn)定、可靠與經(jīng)濟(jì),防止出現(xiàn)水冷壁嚴(yán)重結(jié)焦和大屏嚴(yán)重掛焦問題,提高鍋爐效率,達(dá)到了改造目標(biāo)。

介紹遼寧大唐國際錦州熱電公司#1、#2鍋爐低氮燃燒器改造實施方案,值班員對改造后的鍋爐運行調(diào)整降低nox的操作方法。通過低氮燃燒器改造,nox排放量大幅降低,在不同負(fù)荷下運行人員還可通過不同的配風(fēng)方式實現(xiàn)nox的最小化。

#1鍋爐低nox燃燒器改造項目 作業(yè)指導(dǎo)書 批準(zhǔn)： 審核： 編寫： 山西兆光發(fā)電有限責(zé)任公司 目錄 一、施工概況.........................................2 二、施工組織機(jī)構(gòu).....................................2 三、人員職責(zé).........................................2 四、施工改造范圍及原則...............................3 五、施工或檢修風(fēng)險分析及控制措施.....................5 六、施工或檢修人力資源配置...........................5 七、施工材料.........................................5 八、施工進(jìn)度圖...

氮氧化物是火電廠的主要污染物之一,隨著大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的提高,低氮燃燒技術(shù)成為學(xué)術(shù)研究的熱點。本文以某電廠低氮燃燒器改造為例,對改造措施和效果進(jìn)行了研究,研究結(jié)果表明:采用二次風(fēng)垂直分級高位燃盡風(fēng)系統(tǒng)及"風(fēng)包粉"技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用能夠較好的降低nox含量,改造后氮氧化物的排放由原來的854mg/nm3變?yōu)?60mg/nm3,鍋爐效率由原來的91.22%提高到92.48%,改造取得了良好的效果。

no.2/2010 總第132期第31卷 制冷空調(diào) 與電力機(jī)械 refrigerationairconditioning &electricpowermachinery 表1鍋爐主要設(shè)計參數(shù) 項目75%trl50%trl 保證熱效率，% 主蒸汽流量，t/h1275871 鍋爐給水溫度，℃253233 排煙溫度（修正后），℃116105 bmcr 2023 281 131 trl 1760 272 127 92.71 主蒸汽壓力，mpa14.649.4817.5017.29 主蒸汽溫度，℃541541541534 再熱蒸汽流量，t/h1689.21482.01093.9760.9 再熱蒸汽進(jìn)/出壓力，mpa3.95/3.753.46/3.282.54/2.411.72/1.63 再熱蒸汽進(jìn)/出溫度，℃328/54

生產(chǎn)實踐經(jīng)驗表明,通過對低氮燃燒器的使用能夠有效緩解鍋爐燃燒產(chǎn)生污染物的問題,本文在介紹低氮燃燒器改造的基礎(chǔ)上,對鍋爐的運行情況進(jìn)行了簡要分析,并提出了提升鍋爐燃燒效率的控制措施。

為滿足國家對電廠燃煤鍋爐nox達(dá)標(biāo)排放的要求,白山熱電300mw機(jī)組1號、2號鍋爐進(jìn)行加裝脫硝裝置和低氮燃燒設(shè)備改造。本文介紹了低氮燃燒器的改造方案、低氮燃燒器技術(shù)特點,低氮燃燒調(diào)整,和燃燒器改造后的鍋爐性能變化。

生產(chǎn)實踐經(jīng)驗表明，通過對低氮燃燒器的使用能夠有效緩解鍋爐燃燒產(chǎn)生污染物的問題，本文在介紹低氮燃燒器改造的基礎(chǔ)上，對鍋爐的運行情況進(jìn)行了簡要分析，并提出了提升鍋爐燃燒效率的控制措施。

生產(chǎn)實踐經(jīng)驗表明,通過對低氮燃燒器的使用能夠有效緩解鍋爐燃燒產(chǎn)生污染物的問題,本文在介紹低氮燃燒器改造的基礎(chǔ)上,對鍋爐的運行情況進(jìn)行了簡要分析,并提出了提升鍋爐燃燒效率的控制措施.

火力發(fā)電是當(dāng)前我國最主要的發(fā)電模式,由于火電廠鍋爐節(jié)油燃燒器相關(guān)技術(shù)還處于較為落后的階段,所以為了使其在運行過程中能夠減少污染物的排放,達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,則需要對其進(jìn)行改造,降低污染物排放量,實現(xiàn)燃料成本的節(jié)約。文章從600mw鍋爐節(jié)油燃燒器改造問題目的和意義入手,對設(shè)備概括以及改造方面的制定和實施進(jìn)行了分析,并進(jìn)一步對600mw鍋爐節(jié)油燃燒器改造措施進(jìn)行了具體的闡述。

文中介紹了某電廠600mw亞臨界鍋爐排煙溫度過高、減溫水量超標(biāo)、煤耗較高等問題。采用熱力計算方法對其進(jìn)行改造分析,分析改造對鍋爐運行的影響,論證改造方案的可行性并選擇較優(yōu)方案。按照選定方案改造后在630mw實際煤種工況下可降低排煙溫度約10℃,減少減溫水量約90t/h,單機(jī)煤耗率下降約1.92g/(kw·h)。

為了進(jìn)一步降低某電廠一臺600mw亞臨界直流鍋爐機(jī)組的nox排放,采用復(fù)合式空氣分級低nox燃燒技術(shù)對該爐的燃燒系統(tǒng)進(jìn)行了改造,改后的運行測試表明:在600mw、330mw負(fù)荷工況下燃用設(shè)計煤種時,脫硝反應(yīng)器入口煙氣中的nox含量分別為121.0和224.4mg/m3,低于改造目標(biāo)值;鍋爐效率分別為94.13%、93.81%,高于改前測試值;改后爐內(nèi)無嚴(yán)重結(jié)渣,飛灰可燃物略有上升,爐渣可燃物增加較為明顯。

電站鍋爐低氮燃燒器改造要求 摘要：對于電站鍋爐來講，燃燒過程中通常會排放濃度較高的氮氧化物，這 種物質(zhì)表現(xiàn)出較高的污染性。因此，有必要改造電站鍋爐現(xiàn)有的燃燒方式，增設(shè) 低氮燃燒器。改造的要求為：在燃燒器的后側(cè)，可以視情況加入必要的噴口，用 這種方式來改造原有的一次風(fēng)噴口以及套筒擋板。在優(yōu)化改造后，可以發(fā)現(xiàn)電站 鍋爐在整體上降低了氮氧化物的排放總量。與此同時，增加低氮燃燒器的鍋爐改 造方式也避免了燃燒時的掉渣和結(jié)渣。對于電站鍋爐，有必要結(jié)合具體的燃燒情 況，優(yōu)先選擇低氮燃燒器的鍋爐改造方式，以此來實現(xiàn)電站節(jié)能和環(huán)保的根本目 標(biāo)。 關(guān)鍵詞：電站鍋爐；低氮燃燒器；具體改造要求 從現(xiàn)狀來看，針對電站配備的旋流燃燒鍋爐，通常選擇分級燃燒器或者控制 著火點的方法來控制生成的氮氧化物。在燃燒區(qū)域內(nèi)，還應(yīng)當(dāng)注意過量空氣造成 的還原反應(yīng)。在技術(shù)改造中，可以選擇各異的改造方式。對于電站鍋

一臺660mw機(jī)組的對沖燃燒鍋爐進(jìn)行了低nox燃燒器改造，將原drb-4z燃燒器改造為新型airejet燃燒器，并將燃盡風(fēng)與上層燃燒器的距離由3.5m改為7m。燃燒器改造后，進(jìn)行了燃用蒙煤和澳煤試驗，鍋爐運行參數(shù)正常，scr裝置入口煙氣中nox和co含量都顯著降低。燃用不同煤種時的鍋爐參數(shù)存在較明顯的差異。蒙煤的結(jié)渣傾向性較強(qiáng)，前屏有一定的結(jié)渣，導(dǎo)致再熱器減溫水量增加、scr煙溫偏高，不過基本上在可控范圍內(nèi)。燃用蒙煤和澳煤時的煙氣中nox含量分別在240mg/m3以下和320mg/m3以下，燃用2組煤種的煙氣中nox含量差異最高達(dá)到30％左右。scr裝置入口煙氣中co含量總體達(dá)到了200μl/l以下的較低水平，但燃用澳煤的煙氣中co含量明顯較高，且排煙溫度和飛灰含碳量也明顯較高。因此燃用蒙煤比燃用澳煤的鍋爐效率高1％左右，發(fā)電煤耗低3g/kwh左右，燃用蒙煤具有顯著的經(jīng)濟(jì)性。

介紹了鹽城發(fā)電有限公司10號鍋爐480t/h四角切圓低氮燃燒器改造情況,改造后鍋爐氮氧化物、飛灰含碳量、排煙溫度、鍋爐效率等指標(biāo)都達(dá)到了設(shè)計要求,投產(chǎn)初期負(fù)荷變化過程中汽溫波動幅度較大,通過運行優(yōu)化調(diào)整,汽溫變化滿足負(fù)荷變化要求,對同類型機(jī)組低氮燃燒器改造與運行優(yōu)化調(diào)整具有較好的參考價值。

600MW超臨界對沖燃煤鍋爐燃燒特性研究

研究煙煤在旋流對沖鍋爐的燃燒特性,降低進(jìn)入scr裝置的nox濃度,對某電廠330mw機(jī)組進(jìn)行低氮燃燒器改造。改造前對nox排放濃度高進(jìn)行分析,并對改造前后用flunent軟件進(jìn)行數(shù)值模擬。對爐內(nèi)模擬的速度場、溫度場、o_2分布和no分布結(jié)果進(jìn)行分析,選擇改造方案。通過試驗,驗證了改造方案的實用性,對工程改造具有參考意義。

由于燃煤市場形勢的變化,煙煤供應(yīng)緊張、價格偏高,而褐煤供應(yīng)充足且價格相對低廉,為了適應(yīng)市場形勢,并有利于電廠發(fā)電成本控制,提高發(fā)電機(jī)組運行經(jīng)濟(jì)性,拓寬鍋爐機(jī)組的燃用煤種范圍,某廠600mw煙煤鍋爐擬進(jìn)行摻燒褐煤燃燒器改造。本文依據(jù)600mw煙煤鍋爐設(shè)計特點,運用褐煤鍋爐燃燒設(shè)計技術(shù),進(jìn)行燃燒器改造方案探討論證。

600MW超臨界直流鍋爐的燃燒調(diào)整試驗