6063鋁型材陽極氧化表面斑點(diǎn)腐蝕缺陷的原因分析

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以6063鋁型材表面斑點(diǎn)為研究對(duì)象,從本質(zhì)、產(chǎn)生原因、腐蝕機(jī)理三個(gè)方面對(duì)其作了細(xì)致入微的分析,并建議性的提出了幾點(diǎn)防止措施

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和工業(yè)化進(jìn)程的加快,新型材料的出現(xiàn)提高了工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量,6063鋁型材經(jīng)過陽極氧化后容易出現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕.基于此,本文以6063鋁型材表面斑點(diǎn)腐蝕作為研究對(duì)象,分析6063鋁型材表面斑點(diǎn)腐蝕的本質(zhì),結(jié)合實(shí)際情況分析斑點(diǎn)腐蝕的成因,分別從過剩si元素的影響分析、擠壓工藝的影響分析等方面詳細(xì)闡述6063鋁型材表面斑點(diǎn)腐蝕的有效維護(hù)措施,從而對(duì)6063鋁型材實(shí)現(xiàn)良好的保護(hù),延長6063鋁型材的使用壽命.

以6063鋁型材表面斑點(diǎn)為研究對(duì)象,通過掃描電鏡和電子探針等手段分析了腐蝕斑點(diǎn)的成分,探討了斑點(diǎn)腐　　蝕的本質(zhì)、產(chǎn)生原因及腐蝕機(jī)理。文章最后建議性的提出了幾點(diǎn)防止措施。

運(yùn)用ｍｅｔ、ｓｅｍ、ｅｐｍａ等手段觀察６０６３鋁型材在工業(yè)陽極氧化預(yù)處理的堿洗過程中表面所出現(xiàn)的過腐蝕形貌，同時(shí)對(duì)腐蝕產(chǎn)物的成分進(jìn)行分析，找出產(chǎn)生這種過腐蝕的原因，并對(duì)其形成機(jī)理進(jìn)行了探討。結(jié)果表明，腐蝕區(qū)是由密集的擇優(yōu)沿?cái)D壓方向分布的占蝕坑構(gòu)成；蝕坑中腐蝕殘留物主要是游離ｓｉａｌ－ｓｉ等陰極性粒子。研究認(rèn)為。腐蝕是因偏聚的陰極性粒子（游離ｓｉ，ａｌ－ｃｅ－ｓｉ），周圍陽極區(qū)的優(yōu)先溶解所致。同時(shí)

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采用ｍｅｔ、ｓｅｍ、ｅｐｍａ等分析手段研究了６０６３鋁型材在陽極氧化前的堿洗處理中所出現(xiàn)的過腐蝕形貌特征及產(chǎn)生原因，并對(duì)其生成機(jī)理進(jìn)行了探討。研究結(jié)果表明，６０６３鋁型材堿洗過腐蝕實(shí)質(zhì)上是點(diǎn)蝕與晶間腐蝕的交織重迭。產(chǎn)生這類腐蝕缺陷的主要原因是合金組織內(nèi)游離ｓｉ、ａｌ－ｆｅ－ｓｉ等偏析相的強(qiáng)陰極作用；而堿液中的ｃｌ－、ｚｎ２＋、ｆｅ３＋是鋁陽極的活化劑，它加速了鋁的活性溶解，促進(jìn)了局部腐蝕的加劇。

6063鋁型材堿洗過腐蝕原因分析

用om、sem觀察了鋁型材制品表面氧化膜的尺寸、形貌和成分,用cass試驗(yàn)考察了鋁型材制品表面氧化膜的耐蝕性,測(cè)定了氧化槽、封孔槽內(nèi)離子濃度并討論了它們對(duì)氧化膜質(zhì)量的影響。結(jié)果表明:鋁基體中第二相析出過多,氧化槽、封孔槽內(nèi)離子濃度控制不當(dāng)都會(huì)影響氧化膜的生成質(zhì)量和封孔質(zhì)量。封孔不完全是產(chǎn)生表面斑狀缺陷的主要原因

對(duì)生產(chǎn)過程中引起６０６３鋁型材“斑狀”表面缺陷的原因進(jìn)行分析，為消除斑點(diǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了全面的思路和方法

以6063鋁型材為研究對(duì)象,采用實(shí)驗(yàn)的方法分析了表面斑點(diǎn)腐蝕的本質(zhì)、發(fā)生機(jī)理,并針對(duì)性地提出了控制斑點(diǎn)腐蝕的措施。研究表明:斑點(diǎn)缺陷的實(shí)質(zhì)是點(diǎn)蝕,它是由游離si、fesial等陰極相周圍鋁的溶解而形成的表面缺陷,外部特征表現(xiàn)為部分帶有殘留物的腐蝕坑和部分無殘留物的腐蝕坑,點(diǎn)蝕的發(fā)生與si元素過剩及擠壓工藝有關(guān)。

鋁型材陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂及木紋處理工藝過程及發(fā)展 綜述了國內(nèi)外鋁合金建筑型材表面處理技術(shù)的現(xiàn)狀，重點(diǎn)介紹了鋁型材陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴 涂、氟碳漆噴涂及木紋處理的生產(chǎn)流程和工藝規(guī)范，并對(duì)各種保護(hù)層的特點(diǎn)及其應(yīng)用作了評(píng)述。同時(shí)對(duì)建 筑鋁型材表面處理技術(shù)今后的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望，提出了未來應(yīng)大力開發(fā)和推廣的清潔環(huán)保、高效節(jié)能 技術(shù)。 0引言 鋁合金建筑型材是當(dāng)今門窗和幕墻主要的結(jié)構(gòu)材料，在世界范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用［1］。鋁合金擠壓型材 （未經(jīng)表面處理）外觀單一，并且在潮濕大氣中容易腐蝕［2］，因而很難滿足建筑材料高裝飾性和強(qiáng)耐侯 的要求。為了提高裝飾效果、增強(qiáng)抗腐蝕性及延長使用壽命，鋁型材一般都要進(jìn)行表面處理。因此，表面 處理是鋁合金建筑型材生產(chǎn)的一道必不可少且極為重要的工序。 鋁型材表面處理技術(shù)因原理不同，其工藝也有較大區(qū)別。根據(jù)保護(hù)層的性質(zhì)和工藝特點(diǎn)，鋁型材表面

應(yīng)用sem、epma分析手段研究了6063鋁型材堿洗過腐蝕缺陷的本質(zhì),產(chǎn)生原因,并對(duì)其生成機(jī)理進(jìn)行了初步探討。

闡述了堿腐蝕和陽極氧化工藝對(duì)白色６０６３鋁合金型材色澤的影響；指出控制堿腐蝕時(shí)間和陽極氧化工藝參數(shù)的重要性。

本文針對(duì)6063鋁合金陽極氧化膜分別進(jìn)行沸水封孔、高濃度k2cr2o7封孔、低濃度k2cr2o7封孔、ni2+封孔、ni2+-co2+封孔、cecl3封孔。采用場發(fā)射掃描電子顯微鏡(fesem)觀察封孔膜的表面形貌,測(cè)試封孔膜的磷-鉻酸失重并采用動(dòng)電位法測(cè)氧化膜在nacl腐蝕介質(zhì)中tafel腐蝕極化曲線,結(jié)果表明cecl3封孔膜失重最小,具有良好的耐蝕性,對(duì)鋁基體具有較好的保護(hù)作用。

在總結(jié)現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，全面系統(tǒng)地分析了６０６３－ｔ５鋁型材在擠壓過程中各工序的主要技術(shù)參數(shù)的優(yōu)化，介紹了提高６０６３—ｔ５鋁型材成品率的主要措施。

物化設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)報(bào)告——鋁的陽極氧化與表面著色 1 鋁的陽極氧化與表面著色 ——電流密度對(duì)氧化膜性能的影響 09化六羅曉西20092401201 小組成員：蘇靜瓊 摘要：鋁的陽極氧化膜性能受到諸多因素的影響，主要包括電流密度、硫酸濃 度、氧化時(shí)間、添加劑等。本文主要探討了其它因素選擇文獻(xiàn)最優(yōu)值的情況下， 電流密度對(duì)鋁的陽極氧化的影響。 關(guān)鍵詞：鋁陽極氧化氧化膜 abstract：anodicaluminumoxidefilmpropertiesaffectedbymanyfactors, includingcurrentdensity,sulfuricacidconcentration,oxidationtime,additives andotherfactors.thispaperdiscussesthelitera

從金屬腐蝕學(xué)的觀點(diǎn)出發(fā),分析了“鋁絲印”形成的電化學(xué)腐蝕機(jī)理,并提出了具體的解決措施

鋁型材陽極氧化與化學(xué)氧化有什么區(qū)別？ 鋁型材的氧化處理工藝分為陽極氧化和化學(xué)氧化兩大類，這兩種氧化處理工藝擁有怎 樣的區(qū)別呢？ >>你可以不用蘋果，但你要知道陽極氧化<< 鋁型材陽極氧化工藝 1、陽極氧化的概念 鋁型材置于相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜 的過程，稱為鋁型材的陽極氧化處理。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。 2、陽極氧化的作用 （1）防護(hù)性：提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。 （2）裝飾性：制成本色光亮膜，看成彩色膜。 （3）絕緣性：作為電容器介質(zhì)膜，鋁線卷絕緣膜，每微米厚度可耐25v電壓。 （4）提高與有機(jī)涂層的結(jié)合力：作涂裝底層。 （5）提高與無機(jī)覆蓋層的結(jié)合力：作電鍍、搪瓷的底層。 （6）開發(fā)中的其他功能：在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、超高硬質(zhì) 膜、干潤滑膜、觸媒膜等。 鋁型材化學(xué)氧化

結(jié)合公司生產(chǎn)的實(shí)際情況,分析了6063鋁型材生產(chǎn)從熔鑄到擠壓再到氧化的全程合格率的高低及提高合格率的措施,從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

華南師范大學(xué)實(shí)驗(yàn)報(bào)告 學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)： 專業(yè)：化學(xué)年級(jí)班級(jí)：2008級(jí)化教4班 課程名稱：物理化學(xué)實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：鋁的陽極氧化與表面著色 實(shí)驗(yàn)時(shí)間：2010年10月27日實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)老師：孫艷輝 實(shí)驗(yàn)評(píng)分： 鋁的陽極氧化與表面著色 摘要：鋁的陽極氧化膜性能受到諸多因素的影響，主要包括電流密度、電解液 濃度、氧化時(shí)間、添加劑等。本文主要探討了其它因素選擇文獻(xiàn)最優(yōu)值的情況下， 氧化時(shí)間對(duì)鋁的陽極氧化的影響。 abstract：anodicaluminumoxidefilmpropertiesaffectedbymanyfactors, includingcurrentdensity,electrolytesolutionconcentration,oxidationtime, additivesandotherfactors.t

采用實(shí)驗(yàn)的方法研究了鋁鈦硼、過量硅、稀土、altibre中間合金以及熱處理方式對(duì)6063鋁合金強(qiáng)度的影響,并分析了其內(nèi)部機(jī)理。研究表明,鋁鈦硼的含量,稀土的多少,altibre中間合金的加入以及熱處理工藝對(duì)其強(qiáng)度均有影響。最后,在分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上找到了提高強(qiáng)度的方法與途徑