60Si2Mn彈簧鋼的柔性軋制技術
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通過調(diào)整終軋溫度,研究了冷卻速度對60Si2Mn鋼相變組織及力學性能的影響。結果表明:終軋溫度和冷卻速度的變化對60Si2Mn鋼顯微組織和性能有顯著的影響,在相同的終軋溫度下,隨冷卻速度增大鐵素體組織和珠光體片層間距得到細化,索氏體含量提高,硬度逐漸增加。
彈簧鋼60Si2Mn方鋼
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60si2mn方鋼60si2mn熱軋方鋼60si2mn鍛打方鋼 方鋼、【20mn】【30mn】【35mn】【40mn】【50mn】【q345b】【q345d】【q345e】【20cr】【40cr】 【15crmo】【20crmo】【35crmo】【42crmo】【1cr13】【2cr13】【2cr13】【3cr13】【4cr13】 【1cr17ni2】【9cr18】【9cr18mo】【9cr18mov】【h13】【12crni3a】【gcr15】【gcr15simn】 【40crnimoa】【38crmoal】【8620h】 山東寶雷鋼鐵庫存0635_888_7186 材質(zhì)規(guī)格產(chǎn)地 60si2mn10*10馬鋼 60si2mn15*15馬鋼 60si2mn20*20馬鋼 60si2mn25*25馬鋼 60si2mn30*30馬鋼 60si2mn35*35
60Si2Mn彈簧鋼
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1基本信息 60si2mn[1]執(zhí)行標準：gb/t1222-2007 60si2mn彈簧鋼 美國標準：a29m：2005 國際標準：iso683-14：2004 歐洲標準：en10089：2002 2適用范圍 60si2mn彈簧鋼是應用廣泛的硅錳彈簧鋼，強度、彈性和淬透性較55si2mn稍高。 60si2mn彈簧鋼適于鐵道車輛、汽車拖拉機工業(yè)上制作承受較大負荷的扁形彈簧或線徑在 30mm以下的螺旋彈簧、也適于制作工作溫度在250℃以下非腐蝕介質(zhì)中的耐熱彈簧以及承 受交變負荷及在高應力下工作的大型重要卷制彈簧以及汽車減震系統(tǒng)等。 3熱處方法 60si2mn熱處理方法有等溫回火和分級淬火、亞溫淬火及高溫回火、圓鋼圖片形變熱 處理的工藝方法。使用該方法能有效地提高60si2mn彈簧鋼的強韌性和使用壽命。 60si2mn屬于彈簧鋼,適
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60Si2Mn彈簧鋼表面脫碳的研究
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**資訊?。瑁簦簦穑海鳎鳎鳎悖瘢觯椋穑悖铮怼?**資訊 ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｑｖｉｐ．ｃｏｍ **資訊?。瑁簦簦穑海鳎鳎鳎悖瘢觯椋穑悖铮怼?**資訊?。瑁簦簦穑海鳎鳎鳎悖瘢觯椋穑悖铮怼?/p>
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60Si2mn彈簧鋼的制造工藝
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i 60si2mn彈簧鋼的制造工藝 趙永杰（12090040125） 12級機制卓越班 摘要 60si2mn彈簧鋼淬透性較高，密度為7.85g/cm3，是應用廣泛的硅錳彈簧鋼，也是 應用最廣泛的合金彈簧鋼。60si2mn彈簧鋼適于鐵道車輛、汽車拖拉機工業(yè)上制作承 受較大負荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧、也適于制作工作溫度在 250℃以下非腐蝕介質(zhì)中的耐熱彈簧以及承受交變負荷及在高應力下工作的大型重 要卷制彈簧以及汽車減震系統(tǒng)等。彈簧鋼需要具有優(yōu)良的力學性能，特別是彈性極限、 強度極限、屈強比、抗彈減性能、疲勞強度等，為了滿足上述性能要求，60si2mn應 該運用良好且正確的熱處理方法。60si2mn彈簧鋼的熱處理有等溫回火和分級淬火、 亞溫淬火及高溫回火、形變熱處理等工藝方法。使用該方法能有效地提高60si2mn彈 簧鋼的力學性能和使用壽命。 關鍵詞
昆鋼60Si2Mn彈簧鋼冶煉實踐 昆鋼60Si2Mn彈簧鋼冶煉實踐
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以昆鋼煉鋼廠開發(fā)60si2mn彈簧鋼為實例,介紹了60si2mn彈簧鋼冶煉的工藝流程:(kr)鐵水脫硫預處理—50t氧氣頂?shù)讖痛缔D爐—lf精煉。通過對lf精煉造弱堿性渣控制鋼中夾雜物,kr法鐵水預處理采用底吹氮氣達到更好的處理效果等方法,對60si2mn彈簧鋼冶煉過程中夾雜物、碳、磷、硫的控制進行了分析。
轉爐_精煉_連鑄60Si_2Mn彈簧鋼的研制
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轉爐_精煉_連鑄60Si_2Mn彈簧鋼的研制
轉爐—精煉—連鑄60Si2Mn+彈簧鋼的研制
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60Si2Mn彈簧鋼的柔性軋制技術精華文檔
超低氧彈簧鋼60Si2Mn的夾雜物研究
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?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net
60Si2Mn彈簧熱處理新工藝探討
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南鋼轉爐生產(chǎn)60Si2Mn彈簧扁鋼的品質(zhì)控制
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高品質(zhì)60Si2MnA彈簧鋼的熱處理工藝優(yōu)化
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60Si2Mn鋼彈簧墊圈早期斷裂原因分析 60Si2Mn鋼彈簧墊圈早期斷裂原因分析
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分析了60si2mn鋼彈簧墊圈熱處理后在規(guī)定100kn壓力試驗時產(chǎn)生開裂的原因。結果表明:原材料內(nèi)部夾雜物超標是導致產(chǎn)品在繞彎成形時產(chǎn)生初生裂紋,并在熱處理后于規(guī)定100kn壓力試驗時產(chǎn)生開裂的主要原因,熱處理過程中產(chǎn)生的表層脫碳降低了產(chǎn)品產(chǎn)生開裂的允許壓力。在此基礎上提出了相應的改進措施。
60Si2Mn鋼板,60Si2Mn鋼板化學成分,60Si2Mn鋼板規(guī)格表,
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60si2mn鋼板冷彎工藝由于高強板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別 是由于應用上的要求需要預沖孔后進行冷彎加工生產(chǎn)，會形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸 上的差異，因此要求對該類高強度結構鋼板的冷彎孔型的設計中需要多加側向定位裝置，合理 設計孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進入每道孔型的材料不跑偏并盡可能地消除材料表面平 整度和材料邊緣尺寸上的差異對后續(xù)冷彎成型形狀的影響；另一個突出的特點為：高強度結構 鋼板的成型回彈現(xiàn)象較嚴重，回彈會導致出現(xiàn)弧邊，必須依靠過彎來修正，且過彎角比較難掌 握，需要在生產(chǎn)調(diào)試過程中進行調(diào)整修正。 60si2mn鋼板焊接接頭：330℃以上熱處理后，母材彈性基本消失，且斷裂均發(fā)生在母材處， 而不發(fā)生在焊點及其熱影響區(qū)，這說明熱處理后雖然熱影響區(qū)的脆性完全消失，但母材的強度 被大大削落（經(jīng)試驗，所用母材的抗拉強度為1663mpa）。260
彈簧鋼60Si2CrVAT的生產(chǎn)工藝實踐
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重鋼轉爐—連鑄開發(fā)60Si2Mn鋼初探
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熱處理對60Si2MnA彈簧鋼脫碳行為及組織性能的影響
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????60si2mna????????????????????????????????????http://d.g.wanfangdata.com.cn/thesis_y2422969.aspx
60Si2MnA彈簧鋼絲抗拉強度與總壓縮率關系 60Si2MnA彈簧鋼絲抗拉強度與總壓縮率關系
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60si2mna線材拉拔過程中,總壓縮率和鋼絲抗拉強度存在一定的關系。對5.5mm線材和不同總壓縮率拉拔后的鋼絲抗拉強度進行測試?？倝嚎s率不大于75%時,抗拉強度和總壓縮率之間存在線性關系,建立線性回歸模型并計算相關參數(shù),對回歸公式進行相關性檢驗;當總壓縮率大于75%時,對鋼絲抗拉強度和總壓縮率之間的回歸公式進行修正,采用修正公式對不同總壓縮率下的鋼絲抗拉強度實測值與計算值進行驗證。結果表明,公式修正后的抗拉強度計算值和實測值最大絕對誤差為65mpa,最大相對誤差為4.2%。
55Si2Mn合金彈簧鋼帶熱處理工藝研究 55Si2Mn合金彈簧鋼帶熱處理工藝研究
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介紹了55si2mn合金彈簧鋼帶的作用、性能和在加工中存在的問題及加工工藝、解決方法。經(jīng)過實踐驗證,使用該方法熱處理的55si2mn合金鋼帶,可以直接通過冷拔彈簧鋼絲方式冷卷成形,無需再進行低溫回火工序。
65Mn彈簧鋼性能2
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65mn彈簧鋼 標準：gb/t1222-1984 ●特性及適用范圍： 65mn彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳 傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和 回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作 彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。 65mn彈簧鋼 65mn強度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回 火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低， 焊接性差。受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈. 彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機床絲桿.切刀.螺旋 輥子軸承上的套環(huán).鐵道鋼軌等 化學成分 ●化學成份： 碳c：0.62～0.70 65mn彈簧鋼 硅si：
60Si2Mn鋼曲母線形件強力熱旋壓成形技術研究 60Si2Mn鋼曲母線形件強力熱旋壓成形技術研究
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針對60si2mn鋼曲母線形件材料利用率低的問題,研究了該類工件的成形工藝。采用旋壓工藝替代切削工藝,直接成形曲母線形件,能夠提高原材料的利用率,并獲得良好的組織性能。分析了高碳鋼熱旋壓工藝難點,開展了旋壓試驗研究,確定了加熱強力旋壓的工藝方案,試驗分析了旋壓溫度、變形量和上下料時間等工藝參數(shù),掌握了旋壓規(guī)律,并旋壓出了合格產(chǎn)品。對旋壓樣件進行了性能及金相分析,試驗結果達到了產(chǎn)品設計要求,材料利用率由50%提高到了70%。
電弧爐—鋼包爐—連鑄工藝生產(chǎn)60Si2Mn鋼的試驗研究
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職位：研發(fā)建筑師
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