620mm帶鋼生產(chǎn)線設(shè)備改造及工藝優(yōu)化

濟鋼第一小型軋鋼廠全連軋生產(chǎn)線投產(chǎn)初期存在加熱爐出鋼節(jié)奏慢、粗軋機立輥減速機設(shè)計傳動能力小等問題。通過合理選擇和設(shè)計高速級傳動齒輪參數(shù)、優(yōu)化完善粗軋孔型、實施多線切分軋制技術(shù)等,使設(shè)備裝備水平顯著提高,萬噸鋼設(shè)備故障誤時由3.5h減少到0.986h,2007年年生產(chǎn)能力達到127萬t。

隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展,各個行業(yè)都取得了較大的發(fā)展,尤其我國的生產(chǎn)加工企業(yè)在市場的發(fā)展浪潮中也獲得了一定的發(fā)展。與此同時,眾多生產(chǎn)企業(yè)也面臨著不少的發(fā)展機遇與挑戰(zhàn),而在這種社會背景下,鋼鐵行業(yè)也做出了重大的改變,各熱軋帶鋼生產(chǎn)線為了提高自身的核心競爭力,實現(xiàn)穩(wěn)定的發(fā)展,紛紛開始規(guī)劃系統(tǒng)的改造,以完善系統(tǒng),從而有助于為企業(yè)的發(fā)展提供一定的助力。所以,對于熱軋帶鋼生產(chǎn)線工藝需求以及具體改造是有必要進行深入研究的,本文主要根據(jù)東芝三菱電機工業(yè)系統(tǒng)(中國)有限公司(以下簡稱tmeic)對熱軋帶鋼生產(chǎn)線工藝改造的方法進行一下探討。

中國鋼鐵在經(jīng)過"產(chǎn)能最大化"的追求后,在產(chǎn)能過剩以及國家調(diào)控等多重壓力下,各熱軋帶鋼生產(chǎn)線為了突破市場壓力以及提高核心競爭力,紛紛規(guī)劃或者實行了系統(tǒng)改造。本文基于東芝三菱電機工業(yè)系統(tǒng)(中國)有限公司(以下簡稱tmeic)對熱軋帶鋼生產(chǎn)線工藝改造的經(jīng)驗,詳細介紹了熱軋帶鋼生產(chǎn)線工藝提升的種種需求及其原因,以及tmeic控制系統(tǒng)為了滿足這些需求在工藝設(shè)備、產(chǎn)品規(guī)格、工藝過程控制上所提供的解決對策,最后通過典型改造案例闡述了需求兌現(xiàn)的現(xiàn)狀,并展望了中國熱軋帶鋼在這一輪工藝技術(shù)期望達到要求后,下一輪的核心競爭力的技術(shù)方向所在。

生產(chǎn)線設(shè)備改造 1.概述 目前生產(chǎn)線設(shè)備改造及試驗設(shè)備改造是各大汽車主機廠和汽車零部件廠重點關(guān)注的對 象。中國工業(yè)自動化技術(shù)飛速發(fā)展，由原始的人工技術(shù)和普通機床更新改造發(fā)展至現(xiàn)在的 數(shù)控技術(shù)；由原始的人工裝配、檢測技術(shù)發(fā)展至全自動化和機器人技術(shù)。企業(yè)期望在保證 或提升產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，通過對設(shè)備進行局部革新、改造，以改善設(shè)備性能，提高生產(chǎn) 效率、降低人工成本。 2.設(shè)備改造要點 在原有設(shè)備基礎(chǔ)上更新改造，其重點有以下幾點： 2.1在保證或提高對生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量的前提下，提高設(shè)備自動化程度，實現(xiàn)數(shù)控化、聯(lián) 動化、高效化； 2.2提高設(shè)備功率、速度和擴大設(shè)備的工藝性能，以增強設(shè)備的控制精度； 2.3提高設(shè)備重要模塊及部件的可靠性、穩(wěn)定性和維修性； 2.4提高設(shè)備保養(yǎng)、維修、更新簡便性，如改進潤滑、冷卻系統(tǒng)等； 2.5改進安全防護裝置及環(huán)境保護系統(tǒng)； 2.6降低設(shè)備原材料及能源消

分析了連軋窄帶鋼生產(chǎn)線矯直機運行中存在的問題,將矯直輥的直徑縮小、輥數(shù)增加,矯直輥由上懸掛安裝方式改為上下支撐式,將活動支架由滑動式改為滾動式,彌補了矯直機原設(shè)計的不足,杜絕了壓產(chǎn)和停產(chǎn)事故,提高了帶鋼產(chǎn)量,降低了維修人員的勞動強度及備件消耗成本.

熱軋窄帶鋼生產(chǎn)線軋制工藝改造綜述 作者：劉妍，樊仲卿，魏福軍，liuyan，fanzhong-qing，weifu-jun 作者單位：內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司一軋廠,內(nèi)蒙古,包頭,014010 刊名：包鋼科技 英文刊名：science&technologyofbaotousteel(group)corporation 年，卷(期)：2009,35(1) 參考文獻(2條) 1.曲克軋鋼工藝學1991 2.成大先機械設(shè)計手冊2002 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_bgkj200901008.aspx

針對宣鋼公司型棒廠連軋中型生產(chǎn)線工藝設(shè)備存在的問題分析了原因并進行了優(yōu)化改造。通過加粗翻轉(zhuǎn)傳動軸直徑,并進行調(diào)質(zhì)處理,加大旋轉(zhuǎn)小車軸孔,改小車上下部分連接方式為過眼連接,加焊可拆裝擋鋼角鐵插槽,改變鏈條材質(zhì)等對成排臺架進行改造;對冷鋸機的潤滑油箱、減速箱軸承及控制系統(tǒng)進行改造;同時將碼垛機磁翻轉(zhuǎn)油缸連接長軸改為一長一短兩軸,升降液壓缸位置編碼改為接近開關(guān)。改進后,彌補了原設(shè)計的不足,減少了設(shè)備故障停機,提高了生產(chǎn)作業(yè)率。

熱軋550帶鋼生產(chǎn)線簡介 遷安市滬久管業(yè)有限公司550mm熱帶鋼軋機于2011年初開始投產(chǎn)。機組采用半連續(xù) 式布置，粗軋機為三輥可逆軋機，精軋區(qū)二立輥、八平輥，對來料進行連續(xù)軋制，帶鋼出精 軋機組末機架后經(jīng)過三岔區(qū)、平板鏈后進入立式卷取機進行卷取。精軋機組前四機架為短應 力軋機，后四機架為全液壓壓下的四輥軋機，配置液壓agc技術(shù)，實現(xiàn)軋制過程中輥縫的 動態(tài)調(diào)整以獲取高厚度精度的優(yōu)質(zhì)窄帶鋼，如圖1.1所示。 熱軋廠鋼坯原料規(guī)格為：150*150*6000;165*280*6000兩種規(guī)格。產(chǎn)品分為145 系列，183系列，232系列。 板坯經(jīng)稱重后進入推鋼式加熱爐加熱，根據(jù)生產(chǎn)品種和工藝不同，板坯加熱 溫度為1100~1270℃。加熱好的板坯經(jīng)出爐輥道送往三輥粗軋機軋制。板坯在三 輥粗軋機上軋制5-7道，將板坯軋制成厚度為25mm左右的中間坯。用升降臺將 軋

經(jīng)過對型鋼生產(chǎn)線投產(chǎn)運行過程中冷剪區(qū)域設(shè)備存在的問題進行總結(jié)分析，進而對問題設(shè)備進行了改造，解決了先前生產(chǎn)中影響軋材節(jié)奏的瓶頸問題，改造后整條生產(chǎn)線運行順暢，達到了預期的目的。實現(xiàn)了良好的經(jīng)濟效益。

介紹了將粗旦滌綸poy側(cè)吹風紡絲生產(chǎn)線改造為環(huán)吹風紡絲生產(chǎn)線,對空調(diào)、油劑管道、熱媒管道、熔體輸送管道、組件、第二網(wǎng)絡(luò)器等進行技術(shù)改造,并選擇合適的工藝參數(shù),成功生產(chǎn)出滿卷率高、斷頭少、后加工性能穩(wěn)定的134dtex/144f滌綸細旦poy產(chǎn)品。

介紹了承鋼從德國引進的熱帶軋機的工藝設(shè)計和技術(shù)改造情況。

國內(nèi)經(jīng)濟的高速發(fā)展，帶動瓦楞紙箱包裝行業(yè)也進入了快速擴張和發(fā)展的時代，同時使得產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，行業(yè)內(nèi)競爭越來越激烈。這些都促使各企業(yè)紛紛增加新的高速生產(chǎn)線，不斷提高管理技術(shù)水平，降低生產(chǎn)和運作成本，以應對激烈的市場競爭。紙箱企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備是否能滿足這種市場狀況，幾乎成為每個企業(yè)能否贏利、能否生存的“生命線”。但是目前完全更新舊有生產(chǎn)設(shè)備是不可能，也不現(xiàn)實的，唯一的選擇就是對瓦楞紙板生產(chǎn)線進行技術(shù)改造。

結(jié)合鞍鋼1580mm熱軋帶鋼生產(chǎn)線,分析熱軋板帶鋼的板形控制技術(shù),以達到解決板形不良的問題的目的。

對當今世界廣泛采用的三種板形控制技術(shù)進行了分析,運用離線板形控制程序?qū)釒т撥垯C精軋機組板形控制方案進行模擬研究,從而確定出鞍鋼1780機組最佳板形控制方案

針對國內(nèi)熱軋帶鋼的市場和生產(chǎn)現(xiàn)狀,結(jié)合實際案例分析,驗證熱軋帶鋼生產(chǎn)線設(shè)備功能性加寬改造的可行性,從設(shè)計和經(jīng)濟實用的角度提出改進建議。

冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝中的常見問題 1、冷軋的關(guān)鍵工序：一為酸洗、二為冷軋、三為熱處理、四為平整。 酸洗是為了去除對冷軋有害的原料鋼卷表面上的氧化鐵皮；冷軋是 生產(chǎn)冷軋板帶鋼的關(guān)鍵工序；熱處理在冷軋工序中有二個作用，一 是消除冷軋帶鋼的加工硬化和殘余應力，軟化金屬，改善塑性，以 便于進一步進行冷軋或其它加工；二是改善組織結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生所需要 的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改 善帶鋼的性能，提高鋼板的成形性能，提高鋼帶的平直度及改善鋼 板的表面狀態(tài)。 冷軋工藝的定義：軋制是將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各 種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方 法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，冷軋即是在常溫下完成的軋 制過程，其所使用的原料為熱軋加工成的板帶（卷）。 2、酸洗工藝 帶鋼冷軋前必須酸洗，清洗其表面氧化鐵皮，因為氧化鐵皮在冷軋 時會損壞軋輥

冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝中的常見問題 1、冷軋的關(guān)鍵工序：一為酸洗、二為冷軋、三為熱處理、四為平整。 酸洗是為了去除對冷軋有害的原料鋼卷表面上的氧化鐵皮；冷軋是 生產(chǎn)冷軋板帶鋼的關(guān)鍵工序；熱處理在冷軋工序中有二個作用，一 是消除冷軋帶鋼的加工硬化和殘余應力，軟化金屬，改善塑性，以 便于進一步進行冷軋或其它加工；二是改善組織結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生所需要 的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改 善帶鋼的性能，提高鋼板的成形性能，提高鋼帶的平直度及改善鋼 板的表面狀態(tài)。 冷軋工藝的定義：軋制是將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各 種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方 法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，冷軋即是在常溫下完成的軋 制過程，其所使用的原料為熱軋加工成的板帶（卷）。 2、酸洗工藝 帶鋼冷軋前必須酸洗，清洗其表面氧化鐵皮，因為氧化鐵皮在冷軋 時會損壞軋輥

介紹了鞍鋼2150asp連軋生產(chǎn)線鋼卷運輸系統(tǒng)工藝設(shè)備設(shè)計中采用和開發(fā)的多項新技術(shù),如采用集中輸出、分散卸卷的工藝路線,采用步進梁式運輸機與鏈式運輸機相結(jié)合的方式等。鋼卷運輸系統(tǒng)工藝合理,技術(shù)先進,達到了國內(nèi)先進水平。

采用dcs與plc總線控制模式,對包裝生產(chǎn)線電氣設(shè)備控制方案中的變頻器、pid控制與散熱系統(tǒng)改造,提高生產(chǎn)效率。

隨著宣鋼75萬t棒材生產(chǎn)線產(chǎn)量的不斷上升,其輔助設(shè)備存在的設(shè)計缺陷逐漸暴露出來。分析了加熱爐出口處的出爐剔廢系統(tǒng)和收集區(qū)運輸鏈電機減速機的電機主軸故障產(chǎn)生的原因,提出了具體改造措施。改造后消除了棒材生產(chǎn)過程中存在的不利因素,確保了生產(chǎn)的穩(wěn)步進行,降低了設(shè)備的維護成本及維護強度。

本文介紹了日照鋼鐵棒材生產(chǎn)線提產(chǎn)設(shè)備改造的思路,通過設(shè)備改造,優(yōu)化工藝,提高了產(chǎn)量,改造后達到預期目標,達到穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。

本文介紹了為適應寧夏的煤質(zhì)特點，對造氣工藝進行調(diào)整和設(shè)備進行改造，達到了節(jié)能降耗的目的．