66型焦化廠焦?fàn)t煤氣凈化工藝的改造

隨著地質(zhì)情況不同,焦煤的成分多達(dá)上百種,在焦?fàn)t中對(duì)煤氣進(jìn)行提煉時(shí),焦煤的成分將會(huì)同煤氣以期進(jìn)入到之后的施工工序中,要想對(duì)焦?fàn)t煤氣加以凈化,就必須要借助節(jié)能技術(shù),同時(shí)采取相應(yīng)的節(jié)能技術(shù),來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)焦?fàn)t煤氣的凈化,降低材料成本的投入.鑒于此,本文就焦?fàn)t煤氣凈化工藝節(jié)能技術(shù)展開探討,以期為相關(guān)工作起到參考作用.

分析了焦化煤氣冷凝冷卻除油工藝?yán)?通過(guò)自主設(shè)計(jì)的旋風(fēng)分離器分離焦油大顆粒渣,解決工序中出現(xiàn)的焦油渣堵管、工序故障多的問(wèn)題,明顯消減蜂窩式電捕焦油器的異常工作狀態(tài),可達(dá)到工序長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行,焦油除盡率高、收率高的效果。

本文對(duì)黑化集團(tuán)焦?fàn)t煤氣凈化及化學(xué)產(chǎn)品回收過(guò)程中所涉及的工藝,提出了幾點(diǎn)改造建議:(1)提高上升管出來(lái)的焦?fàn)t煤氣溫度;(2)氨回收的工藝流程:由飽和器法改為無(wú)飽和器法;(3)苯回收工藝流程:由常壓下流程改為高壓下流程;(4)脫硫工藝:由干、濕法脫硫改為采用循環(huán)洗滌法脫硫。

重點(diǎn)介紹了酒鋼煤氣加壓站進(jìn)站焦?fàn)t煤氣二次精脫萘系統(tǒng)的再生氣由蒸汽再生改造為成品焦?fàn)t煤氣再生的工藝升級(jí)優(yōu)化。通過(guò)對(duì)酒鋼焦?fàn)t煤氣再生氣系統(tǒng)及煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)的優(yōu)化改造,有效避免了大氣環(huán)境污染及再生氣的蒸汽直接排入大氣對(duì)人體健康造成較大安全隱患的問(wèn)題。

由于從煉鋼廠進(jìn)入煤氣柜的轉(zhuǎn)爐煤氣質(zhì)量較差，含塵量高，在實(shí)際運(yùn)行中給安全生產(chǎn)造成不利影響。為此對(duì)120噸轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝進(jìn)行改造，增加煤氣除塵設(shè)施，以降低煤氣含塵量，提高供氣質(zhì)量，最終達(dá)到了穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)行、降低工人勞動(dòng)工作量的目的。

本文介紹了煤氣凈化工藝的選擇原則,施工管理及對(duì)已選定工藝的評(píng)述。

介紹了攀鋼二期焦?fàn)t煤氣凈化工藝,分析了10年來(lái)工藝運(yùn)行狀況、存在的問(wèn)題,總結(jié)了10年的改造實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),提出了發(fā)展方向

在焦?fàn)t煤氣凈化工藝中,焦油氨水分離系統(tǒng)處理剩余氨水,陶瓷過(guò)濾器過(guò)濾富液。過(guò)濾器未除去大部分焦油,從而影響后續(xù)工序正常進(jìn)行及廢水處理效果。通過(guò)對(duì)陶瓷過(guò)濾器進(jìn)行改造,減輕了系統(tǒng)中焦油帶來(lái)的影響。

石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱雙聯(lián)化工公司）現(xiàn)年生產(chǎn)能力合成氨135kt、純堿300kt以及氯化銨360kt。采用新型變換氣制堿工藝生產(chǎn)純堿和氯化銨，一段進(jìn)口半水煤氣氣量在80000m^3／h（標(biāo)態(tài)）左右。

闡述了焦?fàn)t煤氣凈化中真空碳酸鹽法脫硫脫氰的工藝流程,介紹了在脫硫脫氰工藝中水環(huán)式真空泵的選型及真空系統(tǒng)的工程化設(shè)計(jì),分析了水環(huán)式真空泵在該行業(yè)中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)和推廣前景。

合成氨是利用一入半水煤氣中的氮?dú)夂蜌錃鈦?lái)合成。針對(duì)一入半水煤氣中含有的煤塵、焦油等嚴(yán)重影響后系統(tǒng)的生產(chǎn)清況,在氣柜出口及脫硫系統(tǒng)后充分利用靜電除焦塔及洗氣塔對(duì)一入半水煤氣進(jìn)行凈化,不僅可以提高脫硫效果,而且可以達(dá)到合成氨壓縮機(jī)提產(chǎn)、節(jié)電、節(jié)能等功效,進(jìn)而保證大負(fù)荷生產(chǎn)。

theprincipleofsimplifiedeiaofconstructionprojectsintheregion.intermsofland,linkedtotheimplementationofurbanandruralconstructionlandincreaseanddecrease,replacementindicatorsforpriorityareasproject.charges,intotheprojectsofwater,electricity,administrativechargesandpreferentialpolicies.intheareaoftaxation,andsettledinareas

對(duì)焦化廠焦?fàn)t煤氣脫硫工程進(jìn)行了主要危險(xiǎn)源辨識(shí)及評(píng)價(jià)。采用國(guó)家“八五”科技攻關(guān)項(xiàng)目85-924-01-01《易燃、易爆、有毒重大危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)技術(shù)的研究》中有關(guān)“危險(xiǎn)物質(zhì)事故易發(fā)性分類分級(jí)評(píng)價(jià)技術(shù)研究”和“工藝過(guò)程事故易發(fā)性研究”評(píng)價(jià)方法,對(duì)主要物料、設(shè)備及工業(yè)建筑物存在的潛在危險(xiǎn)進(jìn)行了預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià),通過(guò)對(duì)評(píng)價(jià)方法的探討,并依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),提出控制對(duì)策與措施,為企業(yè)科學(xué)、安全的管理,提供了有效途徑。

焦?fàn)t煤氣含苯量國(guó)標(biāo)要求在4g/nm3以下,通過(guò)脫苯塔內(nèi)塔盤等的改造和工藝控制,使苯含量降至2g/nm3以下,提高了苯產(chǎn)率,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

焦?fàn)t煤氣制甲醇轉(zhuǎn)化工藝探討

1焦?fàn)t煤氣脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介 粗焦?fàn)t煤氣脫硫工藝有干法和濕法脫硫兩大類。干法脫硫多用于精脫硫,對(duì)無(wú)機(jī)硫和有 機(jī)硫都有較高的凈化度。不同的干法脫硫劑,在不同的溫區(qū)工作,由此可劃分低溫(常溫和 低于100!)、中溫(100!~400!)和高溫(>400!)脫硫劑。我國(guó)有關(guān)院所開發(fā)成功多種型 號(hào)的低溫、中溫脫硫劑,西北化工研究院開發(fā)成功高溫脫硫劑。干法脫硫由于脫硫催化劑硫 容小,設(shè)備龐大,一般用于小規(guī)模的煤氣廠脫硫或用于濕法脫硫后的精脫硫。 濕法脫硫又分為?濕式氧化法#和?胺法#。濕式氧化法是溶液吸收h2s后,將h2s直接 轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫,分離后溶液循環(huán)使用。目前我國(guó)已經(jīng)建成(包括引進(jìn))采用的具有代表性的 濕式氧化脫硫工藝主要有th法、frc法、ada法和hpf法。胺法是將吸收的h2s

高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的區(qū)別？ 冶金企業(yè) 一、高爐煤氣（高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼） 高壓鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，并且通過(guò)熱風(fēng)爐加熱后進(jìn)入了高爐，這種熱風(fēng)和焦炭助燃，產(chǎn) 生的是co2和co，co2又和炙熱的焦炭產(chǎn)生co，co在上升的過(guò)程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學(xué)過(guò)程。鐵水在爐底暫時(shí)存留，定時(shí)放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時(shí)候在高爐的爐氣中，還有大量的過(guò)剩的co，這種混和氣體，就是高爐煤氣。每煉1 噸鐵可產(chǎn)生2100-2200立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃co的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃?xì)猓?如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦?fàn)t煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

介紹了復(fù)合鋼板的制造工藝、力學(xué)性能及焊接要求,對(duì)不銹鋼及復(fù)合鋼板的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行了比較。復(fù)合鋼板在焦化行業(yè)的應(yīng)用既能滿足設(shè)計(jì)要求,又能保證設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,同時(shí)可節(jié)約有色金屬資源。

60萬(wàn)t_a焦化工程焦?fàn)t煤氣脫硫方案比選案例

焦化廠煤氣凈化系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水的穩(wěn)定運(yùn)行,是保證煤氣凈化系統(tǒng)煤氣回收及設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。然而補(bǔ)水水質(zhì)的不穩(wěn)定帶來(lái)一系列問(wèn)題,因此,在運(yùn)行與管理過(guò)程中采取了一些必要的手段,保證了循環(huán)水系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

50萬(wàn)噸/年焦油加氫裝置與100萬(wàn)噸/年焦化裝置工藝聯(lián)產(chǎn) 雖然以甲醇為原料采用蒸汽轉(zhuǎn)化法、用液氨為原料采用氨 裂解也可以生產(chǎn)氫氣，但生產(chǎn)運(yùn)行成本較高，不適宜于大型制 氫裝置；由于電解水法制氫耗電大、生產(chǎn)成本高，只是在氫氣 用量較小、純度要求高，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的企業(yè)（如稀有金 屬制造）使用，因此對(duì)于需要大量耗氫的化工行業(yè)是不適合的； 以煤或焦炭為原料的煤氣化法目前大多用于化工原料（甲醇、 合成氨）的生產(chǎn)過(guò)程中，近幾年來(lái)也有直接用于制氫的實(shí)例， 但因煤氣化制氫的投資（加壓氣化如ge、shell等）較大，且 流程長(zhǎng)，“三廢”處理復(fù)雜，因此一般不采用以煤或焦炭為原料 的水煤氣化法制取氫氣。焦化廠可以充分利用其工藝優(yōu)勢(shì)，采 用焦?fàn)t煤氣為原料，經(jīng)凈化、轉(zhuǎn)化后，再最大限度的提取氫氣， 是較經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行的。 煤焦油加氫輕質(zhì)化市場(chǎng)廣闊，是煤化工產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展趨勢(shì)， 適合于在煤化工企業(yè)推廣

分析了山西豐喜華瑞煤化工公司焦?fàn)t煤氣配半水煤氣生產(chǎn)合成氨18-30項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程,結(jié)合周邊焦化廠富余焦?fàn)t煤氣的實(shí)際供應(yīng)情況,對(duì)原工藝流程進(jìn)行優(yōu)化,改造方案為:增加變壓吸附提氫工序、強(qiáng)化甲烷轉(zhuǎn)化工藝條件、增加部分設(shè)備等。通過(guò)改造,可使合成氨生產(chǎn)能力由18萬(wàn)t/a提高到24萬(wàn)t/a、尿素生產(chǎn)能力由30萬(wàn)t/a提高到40萬(wàn)t/a,取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。