670t鍋爐H型肋片管式省煤器的改造

本文針對中鋁廣西分公司熱電廠2#爐排煙溫度過高、易結焦、熱效率偏低的問題,以鍋爐綜合測試和熱力計算結果為依據(jù),分析了造成排煙溫度過高的原因,提出采用螺旋肋片管式技術對省煤器進行改造。改造后的運行實踐表明,滿負荷時排煙溫度平均可降低40℃以上,熱效率提高227個百分點,基本避免了結焦,取得了良好的應用效果

分析了某電廠鍋爐低溫段省煤器磨損泄漏的部位和原因,并進行鍋爐整體熱力計算,結合試驗數(shù)據(jù),確定了低溫段省煤器的改造方案,將光管省煤器改成鰭片式省煤器。省煤器橫向節(jié)距由98mm增加到140mm,縱向節(jié)距由60mm減小到45mm,受熱面積由2747m2增加到5448m2,傳熱系數(shù)由76.5w/(m2.k)降低到46.9w/(m2.k)。改造后低溫段省煤器吸熱總量增加,排煙溫度下降2.5℃,鍋爐效率提高0.16個百分點,并進行了其它相關計算。本次改造需投入資金218萬元,改造后每年帶來經(jīng)濟效益為305.2萬元。

徐州發(fā)電廠國產(chǎn)67ot／h鍋爐丁kl 回轉式空氣預熱器改造 我廠6機組配套的鍋爐型號為dget0／ 14o一8，超高壓、中間再熱、自然循環(huán)同態(tài)捧 渣煤粉爐，東方鍋爐廠生產(chǎn)。鍋爐的主要設計 參數(shù)為：額定蒸發(fā)量670t／h，過熱蒸汽壓力 13．7mpa，過熱蒸汽溫度540℃，再熱蒸汽流 量579t／h，再熱蒸汽壓力2．4mpa，再熱蒸汽 540℃。與鍋爐配套的空氣預熱器為 dgfy~8500—2型風置回轉式預熱器． 近幾年來，回轉式空預器低溫腐蝕和堵 灰嚴重．引起精風量不斷增加有效受熱面減 少，導致排煙溫度升高，煙，風阻力增加，鍋爐 效率下降等一系列問題，尤其是漏風問題最 為突出，漏風率已大大超過設計值，有時高達 40％～50，已嚴重影響到鍋爐的正常燃燒 和鍋爐的出力。經(jīng)分析，產(chǎn)生這些問題的主要 原因是鍋爐燃煤的含硫量較

我廠#6機組配套的鍋爐型號為dg670/140-8,超高壓、中間再熱、自然循環(huán)、固態(tài)排渣煤粉爐,東方鍋爐廠生產(chǎn)。鍋爐的主要設計參數(shù)為:額定蒸發(fā)量670t/h,過熱蒸汽壓力13.7mpa,過熱蒸汽溫度540℃,再熱蒸汽流量579t/h,再熱蒸汽壓力2.4mpa,再熱蒸汽540℃。與鍋爐配套的空氣預熱器為dgfyφ8500～2型風置回轉式預熱器。近幾年來,回轉式空預器低溫腐蝕和堵

小型鍋爐鑄鐵省煤器的保護

近年來，為了充分利用排煙的熱量，提高給水溫度，降低排煙熱損失，改善引風機和除塵器的運行條件，提高鍋爐的熱效率，許多4t／h以下的小型鍋爐和熱水鍋爐也都配置了鑄鐵省煤器。如dzl型和dzw型鍋爐，配置的鑄鐵省煤器裝在后煙箱煙氣出口外測的一段垂直設置的用鋼板焊制的確良煙道內，因受占地面積條件限制，要求其設置旁路煙道是不現(xiàn)實的。

SHF20—2.45／400鍋爐省煤器由鋼管式改鑄鐵管式的體會

介紹了角管式生物質鍋爐結構,并以燃燒秸稈為例,列舉了熱有效系數(shù)、利用系數(shù)等經(jīng)驗系數(shù)的選取,通過運行測試與理論計算對比,驗證設計的可行性,為類似生物質鍋爐設計開發(fā)提供參考。

循環(huán)流化床燃燒是近30年來迅速發(fā)展起來的一種環(huán)保型燃燒技術,由于技術尚未成熟,受熱面磨損始終是個嚴重問題。分析了省煤器泄露原因,介紹鰭片管省煤器的特點,根據(jù)國內外鰭片管省煤器的使用情況,對220t/hcfb鍋爐省煤器進行了的改造設計。

降低發(fā)電機組廠用電是提高發(fā)電廠經(jīng)濟性的重要途徑之一。降低吸風機在變工況下運行的電耗是降低發(fā)電機組廠用電的重要手段。針對吸風機系統(tǒng)單臺或雙臺變頻運行方式加以試驗,并進行分析研究,確定最佳運行方式,節(jié)約投資成本,最大化發(fā)揮投資效益。

針對上海鍋爐廠生產(chǎn)的27vi(t)1625三分倉容克式空氣預熱器因設計不合理、三向密封片及靜密封局部磨損嚴重、部分密封片已失去彈性、漏風率最大達20%等問題,豪頓華工程有限公司對其密封系統(tǒng)作了改造,主要內容：一是把原空氣預熱器的密封改造成豪頓的固定密封擋板系統(tǒng)；二是更換所有徑向、軸向密封條及內外圓周密封條,并固定所有密封擋板,即冷、熱端扇形板及軸向板全部固定.改造后經(jīng)測試,其漏風率降為8%左右,經(jīng)過1．5a運行,漏風率一直保持在10%以內,節(jié)能效果顯著.

陜西延長石油興化化工有限公司 3*160t/h煤粉鍋爐脫硝技改epc工程 省煤器 改造專項方案 編制: 審核: 批準: 江蘇靖安工業(yè)設備安裝有限公司 2015年04月15日 目錄 一、工程概況..........................................................................................................1 二、施工執(zhí)行規(guī)范標準..........................................................................................3 三、施工準備及交底........................................................................

通過對飛灰磨損機理的認識,由螺旋鰭片省煤器代替光管省煤器,取得了降低排煙溫度、減輕省煤器磨損的效果。

該爐現(xiàn)有的噴鈣加尾部增濕脫硫系統(tǒng)的運行極不穩(wěn)定，存在較多問題如：so2折算濃度瞬時峰值和小時均值頻繁超標、so2折算濃度小時均值存在漂零現(xiàn)象、運行中石灰石投放量大、尾部電除塵器前煙道下部氨水噴槍易被積灰堵塞噴嘴失效等。本文針對上述問題進行原因分析，并通過脫硫系統(tǒng)設備整治、運行優(yōu)化調整等一系列措施，使得尾部增濕系統(tǒng)能退出運行保持備用，爐內噴鈣系統(tǒng)能完全滿足現(xiàn)行環(huán)保排放標準200mg／nm3要求，脫硫系統(tǒng)運行的可靠性、經(jīng)濟性顯著提高。

某火電廠的鍋爐排煙溫度過高,導致其節(jié)能性降低,主要原因是因為其鍋爐省煤器受熱面的設計值過小,所以必須對火電廠的鍋爐省煤器進行節(jié)能改造。論述了對省煤器灰污系數(shù)以及傳熱計算的選用,并且針對省煤器的更換以及排煙溫度的降低與傳熱面的增加提出了有效的改善方法。通過安裝燃氣沖擊波吹灰器,使鍋爐省煤器避免出現(xiàn)積灰的特征,不但使鍋爐的排煙溫度得以降低,還能提高鍋爐的節(jié)能意義,不但有效避免了鍋爐爆管的狀況,還使設備在運行過程中更加的穩(wěn)定與節(jié)能。

用于400—670t/h汽包鍋爐的多級節(jié)流閘板給水閥

670t_h鍋爐管箱式空預器堵灰原因分析及預防措施

670t_h鍋爐高溫過熱器管爆裂失效分析

針對煤礦司爐工考核培訓的需求,開發(fā)了35t/h角管式工業(yè)鍋爐仿真機。仿真機研制采用了dcs操控和盤臺操控2種型式,既滿足傳統(tǒng)司爐工培訓需求,又符合鍋爐運行管理的技術發(fā)展趨勢。仿真機熱力系統(tǒng)部分采取了流體網(wǎng)絡算法,提高了仿真的精度及真實度。整套裝置為全數(shù)字仿真,該仿真機已經(jīng)應用于新疆昌吉職業(yè)技術學院煤礦司爐工鑒定中心,逼真的仿真數(shù)據(jù)和操作運行環(huán)境為司爐工考證奠定了基礎。

本文通過對某發(fā)電廠#2鍋爐低溫省煤器的改造,在系統(tǒng)構成、可靠性、經(jīng)濟性方面發(fā)生的變化進行了具體的對比分析,說明改造后的低溫省煤器系統(tǒng)不僅提高了運行安全性,還大大降低了排煙熱損失。所以說,低溫省煤器系統(tǒng)改造帶來的多重優(yōu)良效果,表明這次低溫省煤器系統(tǒng)改造取得了很大的成功。

分析h型省煤器泄漏原因,對蒸汽吹灰器安裝等故障造成省煤器泄漏的故障,結合吹灰器技術性能特點、安裝問題、運行方式、生產(chǎn)管理方面存在的問題,查找省煤器受熱面受損的原因。

根據(jù)機組的實際情況,總結原蘇聯(lián)670t/h鍋爐省煤器在實際運行過程中,出現(xiàn)過的具有典型的事故及存在的問題,進行研究、分析,依據(jù)試驗、實驗、計算所取得的成果和螺旋翅片管省煤器在#5鍋爐中的實際應用,決定對#6爐省煤器進行改造,由原有的光管式省煤器改造為螺旋翅片管省煤器。從#6爐省煤器的結構形式、管材的選用、改造后的影響,直到施工前的組織設計,進行全方位考慮,經(jīng)過#6爐省煤器改造后實際運行情況表明,使鍋爐運行的安全性、經(jīng)濟性、得到了很大的提高,減少省煤器的磨損及漏泄次數(shù),降低了排煙溫度,減少了工人勞動強度,充分體現(xiàn)出螺旋翅片管省煤器在原蘇聯(lián)670t/h鍋爐中的優(yōu)越性。