6RA70在結(jié)晶器振動(dòng)直流傳動(dòng)改造中的應(yīng)用

針對(duì)萊鋼3#板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)裝置存在的問題,對(duì)其進(jìn)行改造。采用液壓振動(dòng)裝置來(lái)代替四輪偏心式機(jī)械振動(dòng)裝置,建立結(jié)晶器重量及振動(dòng)單元模型,應(yīng)用ansys對(duì)系統(tǒng)的模態(tài)分析及瞬態(tài)分析計(jì)算。熱試結(jié)果表明,采用結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置,可有效改善鑄坯質(zhì)量。

本文介紹了時(shí)方坯連鑄機(jī)結(jié)晶器機(jī)械振動(dòng)裝置進(jìn)行的優(yōu)化改造，改造后運(yùn)行乎穩(wěn)，在實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的效果。

分析比較了工程用蓄電池直流傳動(dòng)牽引機(jī)車與交流傳動(dòng)機(jī)車的有關(guān)性能,簡(jiǎn)述了對(duì)直流機(jī)車進(jìn)行交流傳動(dòng)技術(shù)改造的方案、過程以及在隧道施工中的應(yīng)用。

漿板機(jī)電氣控制系統(tǒng)是漿粕正常生產(chǎn)的基礎(chǔ),可靠性要求很高。我公司漿板機(jī)直流調(diào)速控制系統(tǒng)因設(shè)備老化及其本身存在的缺陷,已無(wú)法滿足產(chǎn)量日異提高的現(xiàn)狀,成為影響生產(chǎn)的瓶頸。變頻調(diào)速控制系統(tǒng)恰恰可以滿足生產(chǎn)現(xiàn)狀的要求,與直流控制系統(tǒng)相比優(yōu)點(diǎn)眾多。因此,充分利用計(jì)劃停機(jī)時(shí)間,在不影響生產(chǎn)的情況下,對(duì)直流調(diào)速控制系統(tǒng)逐步進(jìn)行變頻改造。通過改造,漿板機(jī)性能大幅提高,經(jīng)濟(jì)效益明顯。

天鋼3號(hào)連鑄機(jī)結(jié)晶器原為機(jī)械振動(dòng),其振動(dòng)不平穩(wěn),維修成本高,影響初生坯殼在結(jié)晶器內(nèi)的脫模及潤(rùn)滑,鑄坯質(zhì)量也受到影響.對(duì)3號(hào)連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)方式進(jìn)行了改造,由原設(shè)計(jì)的四偏心式機(jī)械振動(dòng)裝置改為液壓振動(dòng).改造后,實(shí)現(xiàn)了在線調(diào)控振動(dòng)波形、振動(dòng)振幅及振動(dòng)頻率的目的,鑄機(jī)拉速提高,鑄坯振痕深度和鑄坯邊裂發(fā)生率降低,連鑄機(jī)生產(chǎn)過程中的振動(dòng)更加穩(wěn)定,鑄坯質(zhì)量得到進(jìn)一步提高,在一定程度上也減少了漏鋼事故的發(fā)生幾率.

本文通過副井提升機(jī)改造后采用全數(shù)字直流調(diào)速(c30)系統(tǒng)在張集礦成功應(yīng)用示例表明,采用先進(jìn)技術(shù)改造礦井提升機(jī)能夠獲得可觀的綜合效益j并能實(shí)現(xiàn)礦井生產(chǎn)和管理的智能化,值得推廣.

采用板坯非正弦振動(dòng)技術(shù),對(duì)轉(zhuǎn)爐板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行了改造。改造后的系統(tǒng)可改善鑄坯質(zhì)量,減少粘結(jié)漏鋼事故,減少設(shè)備故障,保證生產(chǎn)順利。

本文針對(duì)昆鋼9號(hào)板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)裝置存在的問題，提出在原振動(dòng)臺(tái)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，將機(jī)械振動(dòng)改造為電動(dòng)缸非正弦振動(dòng)，結(jié)晶器振動(dòng)裝置改造后經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐達(dá)到了預(yù)期的效果，解決了原振動(dòng)裝置存在的問題。

介紹了多電機(jī)直流電氣傳動(dòng)系統(tǒng)在鋼絲繩卷?yè)P(yáng)提升中的應(yīng)用。研究了多電機(jī)電氣傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及組成與配置,并對(duì)電氣傳動(dòng)的控制進(jìn)行了應(yīng)用分析。對(duì)電氣傳動(dòng)系統(tǒng)的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行了分析研究

大型土工離心機(jī)是進(jìn)行大型工程設(shè)計(jì)和土工理論研究的重要試驗(yàn)設(shè)備。它由機(jī)械、測(cè)量、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理、精密調(diào)速和自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)組成。該機(jī)由一臺(tái)520kw、520v直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。自動(dòng)控制系統(tǒng)包括兩部分:由6ra70系列組件、精細(xì)的數(shù)字給定、光電脈沖速度傳感器、整流變壓器、開關(guān)以及其他外圍設(shè)備組成的精密調(diào)速系統(tǒng);以tp—27人機(jī)界面(hmi)、s7—300系列

以低碳鋼種q235b、250mm×1600mm鑄坯為研究對(duì)象,在某鋼廠采用連鑄結(jié)晶器振動(dòng)喂鋼帶技術(shù),往連鑄結(jié)晶器鋼水中喂送低碳鋼帶。研究了連鑄結(jié)晶器振動(dòng)喂鋼帶對(duì)鑄坯的組織結(jié)構(gòu)以及性能的影響,結(jié)果表明,采用連鑄結(jié)晶器振動(dòng)喂鋼帶技術(shù),連鑄坯中心疏松與宏觀偏析分散且有所減輕,可改善其宏觀組織結(jié)構(gòu)質(zhì)量,降低軸向區(qū)域化學(xué)非均質(zhì)性,以及提高厚軋板的可塑性。

利用直流斬波技術(shù)實(shí)現(xiàn)高速機(jī)車無(wú)變壓器化交流傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)車載牽引變壓器小型輕量化的一種新方案,這種無(wú)變壓器化交流傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)需要解決的首要問題是其中的直流斬波器的電路拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)及其元件參數(shù)的確定問題。通過合理分解電路結(jié)構(gòu)的方法,對(duì)直流斬波器基本電路結(jié)構(gòu)的輸入濾波器和輸出濾波器的元件參數(shù)進(jìn)行了估算,估算結(jié)果可以為進(jìn)一步的研究提供參考。

國(guó)內(nèi)某廠2臺(tái)板坯連鑄機(jī)在生產(chǎn)過程中,發(fā)生的粘結(jié)漏鋼事故全部集中在1號(hào)鑄機(jī)之上。觀測(cè)發(fā)現(xiàn)1號(hào)鑄機(jī)生產(chǎn)的鑄坯表面振痕相對(duì)更為紊亂,因此結(jié)晶器振動(dòng)狀態(tài)不良是造成粘結(jié)漏鋼的主要原因,有必要對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。設(shè)計(jì)并制造了一種便攜式板坯連鑄結(jié)晶器振動(dòng)檢測(cè)裝置,其由數(shù)據(jù)處理計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)線、加速度傳感器組成,同時(shí)開發(fā)了一套界面友好、操作簡(jiǎn)便的振動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)軟件,可對(duì)結(jié)晶器振動(dòng)情況進(jìn)行檢測(cè)和數(shù)據(jù)采集,并通過軟件快速自動(dòng)生成關(guān)于結(jié)晶器振動(dòng)頻率、振幅、偏擺、振動(dòng)速度、振動(dòng)位移及軌跡的分析報(bào)告,具有裝卸簡(jiǎn)便、穩(wěn)定可靠、精度高的特點(diǎn)。檢測(cè)結(jié)果表明,1號(hào)鑄機(jī)的結(jié)晶器振動(dòng)偏擺量可達(dá)到0.6mm以上,振動(dòng)速度曲線不符合正弦函數(shù)規(guī)律。為此,對(duì)該鑄機(jī)的結(jié)晶器振動(dòng)裝置進(jìn)行了改進(jìn),粘結(jié)漏鋼頻率由6次/月降低到0~1次/月。

某煉鋼廠1#板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器在線調(diào)寬裝置在惡劣的工作環(huán)境下故障發(fā)生率極高,嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏,為此對(duì)其進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn),降低其故障發(fā)生率,提高運(yùn)行穩(wěn)定性,以保證連鑄生產(chǎn)的連續(xù)性。某煉鋼廠1#連鑄機(jī)結(jié)晶器在線調(diào)寬裝置(se-1#)使用sew伺服驅(qū)動(dòng)器及伺服電動(dòng)機(jī)位移控制。由于最初設(shè)計(jì)未考慮到實(shí)際工況對(duì)伺服設(shè)備電子元器件及反饋線路的影響,在生產(chǎn)過程中環(huán)境溫度極高,而冷水和高溫鋼水相互作用產(chǎn)

針對(duì)武鋼第一煉鋼廠生產(chǎn)的冷鐓鋼swrm8方坯表面振痕情況,通過形貌觀察,結(jié)合相關(guān)文獻(xiàn)資料,分析造成深振痕的主要原因,通過對(duì)現(xiàn)行的結(jié)晶器振動(dòng)參數(shù)進(jìn)行分析,提出調(diào)整方案。根據(jù)計(jì)算、分析,并結(jié)合結(jié)晶器振動(dòng)參數(shù)確定原則,得出優(yōu)化方案。

通過收集各種非正弦振動(dòng)波形圖并進(jìn)行理論分析,對(duì)五連桿結(jié)晶器最佳振動(dòng)波形提出要求,并研究了各種非正弦振動(dòng)波形的特點(diǎn)、基本參數(shù)范圍。最后建議采用德馬克波形和傅立葉波形。

文章選取實(shí)例介紹了用于給直流傳動(dòng)系統(tǒng)中勵(lì)磁單元供電的ups電源及蓄電池的選擇和計(jì)算。

介紹了粗軋機(jī)控制系統(tǒng)升級(jí)改造方案，采用西門子公司6bjk70數(shù)字控制系統(tǒng)，完成對(duì)電機(jī)的調(diào)速控制，包括電機(jī)的啟?？刂?，電機(jī)保護(hù)及故障診斷等任務(wù)。

利用直流斬波技術(shù)實(shí)現(xiàn)高速機(jī)車無(wú)變壓器化交流傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)車載牽引變壓器小型輕量化的一種很有前途的技術(shù)選擇,優(yōu)化直流斬波器的結(jié)構(gòu)使其盡可能地小和輕是這一方案研究的基本目標(biāo)。通過改進(jìn)直流斬波器輸出側(cè)濾波器的結(jié)構(gòu),在保持輸出電壓基本質(zhì)量不變的條件下,使儲(chǔ)能電感值降為原來(lái)的32%,從而使整個(gè)斬波裝置的體積和重量大幅度減小。

科立恒kce-iz01直流電流傳感器 直流電流傳感器，其功能是將直流電流信號(hào)隔 離轉(zhuǎn)換成4-20ma/0-10v等標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出, 產(chǎn)品應(yīng)用先進(jìn)的表面貼裝工藝，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定。 優(yōu)良的抗干擾能力和高精度特性（0.2%f.s）。 多種信號(hào)輸出形式（0-5v、0-10v、0-20ma、 4-10ma)。直流供電，低功耗；導(dǎo)軌式（也可螺 釘）安裝。廣泛用于各類工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)、工 廠自動(dòng)化系統(tǒng)、環(huán)保系統(tǒng)等。 傳感器檢測(cè)情況： 直流微電流傳感器：0-1a，其中包括： 0-20ma,4-20ma,0-1adc 直流小電流傳感器：1-10a，其中包括， 0-2adc,0-5adc,0-10adc 直流大電流傳感器：10-300a,其中包括，10a-300adc 其中可選擇穿孔接線，也可選擇端子接線 直流電流傳感器產(chǎn)品指標(biāo)： ⊙端子接線輸

結(jié)晶器是連鑄生產(chǎn)的核心設(shè)備,通過結(jié)晶器可使高溫鋼液冷卻并結(jié)成一定規(guī)格的鋼坯,其中結(jié)晶器的調(diào)寬裝置則是保證鋼坯外形尺寸的關(guān)鍵。在手動(dòng)調(diào)寬方式下,結(jié)晶器斷面寬度尺寸和窄面錐度尺寸等關(guān)鍵性參數(shù)都是通過手動(dòng)控制蝸桿來(lái)完成的,在生產(chǎn)中更換品種結(jié)構(gòu)需要結(jié)晶器調(diào)寬時(shí),必須要連鑄機(jī)組整體停機(jī)才能操作,不僅調(diào)整的精度難以保證,而且存在調(diào)寬時(shí)間長(zhǎng),設(shè)備作業(yè)率低,調(diào)整維修作業(yè)量大等諸多弊端。

結(jié)晶器能否正常使用,關(guān)系到連鑄機(jī)的產(chǎn)量。通過實(shí)踐介紹結(jié)晶器結(jié)構(gòu)的改造,對(duì)兩種結(jié)構(gòu)不同的結(jié)晶器的冷卻效果、壽命和加工制作進(jìn)行對(duì)比分析,以及取得的經(jīng)濟(jì)效益。