6mm薄規(guī)格鋼板板型控制的工藝研究

在超薄規(guī)格鋼板的淬火過程中,根據(jù)淬火后鋼板板型的總體變化規(guī)律,研究了其淬火板型的控制機理和控制技術(shù)。結(jié)果表明,對于超薄規(guī)格鋼板,淬火機設(shè)備在安裝或校準(zhǔn)的過程中,不僅要確保噴嘴精度,即鋼板上下面冷卻速度相同,而且要保證下噴嘴噴射角度有一定的負(fù)偏差,即噴嘴的噴水交叉線和鋼板的上下面中心線三線重合,才能實現(xiàn)鋼板上下面同步相變。該板型控制機理成功應(yīng)用于淬火機設(shè)備的調(diào)整和校正,配以合理的淬火工藝參數(shù),超薄規(guī)格鋼板淬火后的板型不平度穩(wěn)定在可控范圍內(nèi)。

日前，山鋼集團萊鋼寬厚板廠成功研發(fā)試制出6mm×2600mm超薄規(guī)格船用鋼板。經(jīng)檢驗，產(chǎn)品性能、板型、質(zhì)量均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

據(jù)中鋼協(xié)網(wǎng)站報道，山鋼集團萊鋼寬厚板廠成功研發(fā)試制出6mm×2600mm超薄規(guī)格船用鋼板。經(jīng)檢驗，產(chǎn)品性能、板型、質(zhì)量均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。2011年以來，該廠在相關(guān)部門的配合下有計劃地進行新產(chǎn)品的研發(fā)試制，不斷向10mm以下的薄規(guī)格產(chǎn)品發(fā)起了挑戰(zhàn)。由于薄規(guī)格產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中對工藝技術(shù)控制要求精度很高，對設(shè)備的沖擊更大，出現(xiàn)卡鋼、甩尾、鐮刀彎等情況的可能性更大。

分析了重慶鋼鐵股份有限公司中厚板廠2700mm中板生產(chǎn)線上影響四輥可逆式精軋機軋制厚度為6mm的薄規(guī)格鋼板板形穩(wěn)定性的各種因素,并分別針對鋼坯加熱溫度的均勻性、軋制工藝的合理性、機架窗口滑板間隙、導(dǎo)尺對中性、軋輥輥型等提出了改善薄規(guī)格中板軋制穩(wěn)定性的措施。

中厚板軋機6mm鋼板生產(chǎn)工藝研究

近日,濟鋼在2.5mm中板平板生產(chǎn)線上軋制成功4mm極限薄規(guī)格鋼板,再次打破中板平板生產(chǎn)線極限規(guī)格薄規(guī)格紀(jì)錄,成為國內(nèi)首條能夠生產(chǎn)4mm板的中板平板產(chǎn)線,同時也填補國內(nèi)中板平板生產(chǎn)線極限薄規(guī)格的空白。

鋼板板型控制要求 一、檢查、控制標(biāo)準(zhǔn) 一類合同、出口合同對板型的控制加嚴(yán)，不平度要求為3mm/2m，鋼板頭尾 及邊部翹起高度不得大于3mm。此類合同不允許存在肉眼可見的鋼板瓢曲。其 他合同不平度按3mm/m控制。 二、控制要求 目前板型存在問題的主要集中在30mm以上鋼板橫瓢及鋼板頭尾存在明顯 上翹或下扣。因此特要求如下： 1、厚度大于30mm的鋼板，終冷溫度低于640度的，必須在熱矯直機前返 紅5~10秒后再進行矯直。對于終冷溫度低于設(shè)定50度以上的，返紅時間延長5 秒鐘。 2、厚度大于50mm的鋼板，不管是否控軋，適當(dāng)降低軋制及拋鋼速度，保 證軋制后板型平整，頭尾不允許上翹或下扣，無硬彎。 3、精整車間重點對一類合同和出口合同厚度30mm以上鋼板進行測量，測 量要求為每批鋼板測量第一張母板全板和最后一張母板全板，存在超標(biāo)的進行冷 矯，并測量該批次所有鋼板的平直

目錄 1．適用范圍 2．參考文件 3．材料 4．交貨狀態(tài) 5．質(zhì)量及檢查要求 6．鋼板定尺尺寸要求 7．檢驗——驗收試驗 8．提交文件 鋼襯里6㎜p265gh鋼板采購技術(shù)條件 2/3 鋼襯里6㎜鋼板采購技術(shù)規(guī)格書 1.適用范圍 本技術(shù)規(guī)格書適用于紅沿河核電站一期安全殼防泄漏鋼襯里6㎜鋼板的采購。 2.參考文件 2.1b.t.s.-3.046㎜鋼板的采購要求 2.2rcc-m(2000）中的m1131技術(shù)說明以及rccm（2002補遺） 2.3nfen10028-2（2003-11）壓力容器鋼板一第二部分；合金、非合金鋼（包括特 殊升溫情況下的特性） 2.4nfen10029(1991-9)3㎜及以上厚鋼板、形狀、尺寸及重量允許公差 2.5相關(guān)澄清和變更 3.材料 鋼板的鋼材等級為p265gh。 4.交貨狀態(tài) 鋼板交貨狀態(tài)：按6mm

為在新鋼3800mm寬厚板軋機上軋制厚6mm薄鋼板,進行了多次試軋,并根據(jù)試軋經(jīng)驗在坯料選擇、溫度控制、輥型配置等方面采取了諸多控制措施,采用寬厚板軋機軋制6mm×2500mm鋼板獲得成功,并形成批量生產(chǎn)能力。

薄規(guī)格鋼板的軋制

針對3500mm爐卷軋機生產(chǎn)5mm厚度耐磨鋼板xchd500初期瓢曲嚴(yán)重的問題,興澄特鋼通過優(yōu)化調(diào)整工作輥水封、除鱗噴嘴、夾送輥精度、卷取溫度、卷取速度、壓下道次分配、冷矯直等軋制設(shè)備及工藝參數(shù),顯著改善了耐磨鋼板的板形,為后續(xù)熱處理創(chuàng)造了良好的板形條件,從而確保最終交付的鋼板滿足平直度要求,使興澄特鋼在耐磨鋼板平直度的控制方面達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

預(yù)制金屬板系統(tǒng) 萬事達(dá)鋼結(jié)構(gòu)圍護系統(tǒng)共有預(yù)制金屬板生產(chǎn)線50余條，智控折彎機兩臺， 剪板機一臺，可生產(chǎn)40種經(jīng)典板型，其中獨有專利板型3種、直立鎖縫板型8 種、波紋板3種、廂式現(xiàn)場加工設(shè)備15臺/套。 板型推薦： 直立鎖縫820屋面系統(tǒng)(rss820) 近年各種頑劣的天氣對建筑鋼品系統(tǒng)要求越來越嚴(yán)格,為了更好的解決強降 雨而引起的漏水,因狂風(fēng)而導(dǎo)致屋面掀起,因結(jié)構(gòu)不完善而使板材受損等問題,我 們引進防漏水,抗拔力更強,結(jié)構(gòu)更科學(xué)的先進預(yù)制鋼板屋面系統(tǒng)。 板型圖： 優(yōu)勢： 采用固定座隱藏式安裝,系統(tǒng)表面無螺釘穿透,360度咬合,且咬合縫可預(yù)制不干 膠,使整個系統(tǒng)具有絕佳的封密性。 雙支架固定,肋高54mm,支點間距410mm,支架與板面連接具有滑移功能,使系統(tǒng) 具有更高強度，較好的避免了因熱脹冷縮而帶來的鋼板損傷。 利用率高達(dá)82

預(yù)制金屬板系統(tǒng) 萬事達(dá)鋼結(jié)構(gòu)圍護系統(tǒng)共有預(yù)制金屬板生產(chǎn)線50余條，智控折彎機兩臺， 剪板機一臺，可生產(chǎn)40種經(jīng)典板型，其中獨有專利板型3種、直立鎖縫板型8 種、波紋板3種、廂式現(xiàn)場加工設(shè)備15臺/套。 板型推薦： 直立鎖縫820屋面系統(tǒng)(rss820) 近年各種頑劣的天氣對建筑鋼品系統(tǒng)要求越來越嚴(yán)格,為了更好的解決強降 雨而引起的漏水,因狂風(fēng)而導(dǎo)致屋面掀起,因結(jié)構(gòu)不完善而使板材受損等問題,我 們引進防漏水,抗拔力更強,結(jié)構(gòu)更科學(xué)的先進預(yù)制鋼板屋面系統(tǒng)。 板型圖： 優(yōu)勢： 采用固定座隱藏式安裝,系統(tǒng)表面無螺釘穿透,360度咬合,且咬合縫可預(yù)制不干 膠,使整個系統(tǒng)具有絕佳的封密性。 雙支架固定,肋高54mm,支點間距410mm,支架與板面連接具有滑移功能,使系統(tǒng) 具有更高強度，較好的避免了因熱脹冷縮而帶來的鋼板損傷。 利用率高達(dá)82

預(yù)制金屬板系統(tǒng) 　　萬事達(dá)鋼結(jié)構(gòu)圍護系統(tǒng)共有預(yù)制金屬板生產(chǎn)線50余條，智控折彎機 兩臺，剪板機一臺，可生產(chǎn)40種經(jīng)典板型，其中獨有專利板型3種、直 立鎖縫板型8種、波紋板3種、廂式現(xiàn)場加工設(shè)備15臺/套。 板型推薦： 直立鎖縫820屋面系統(tǒng)(rss820) 　　近年各種頑劣的天氣對建筑鋼品系統(tǒng)要求越來越嚴(yán)格,為了更好的 解決強降雨而引起的漏水,因狂風(fēng)而導(dǎo)致屋面掀起,因結(jié)構(gòu)不完善而使板 材受損等問題,我們引進防漏水,抗拔力更強,結(jié)構(gòu)更科學(xué)的先進預(yù)制鋼 板屋面系統(tǒng)。 　　　 板型圖： 　　　 　　　 優(yōu)勢： 采用固定座隱藏式安裝,系統(tǒng)表面無螺釘穿透,360度咬合,且咬合縫可預(yù) 制不干膠,使整個系統(tǒng)具有絕佳的封密性。 雙支架固定,肋高54mm,支點間距410mm,支架與板面連接具有滑移功能, 使系統(tǒng)具有更高強度，較好的避免了因熱脹冷縮而帶來的鋼板損傷。

彩鋼板板型圖

針對5mm及以下厚度薄規(guī)格鋼板的生產(chǎn)問題,新余鋼鐵集團有限公司在2690mm+3000mm中板生產(chǎn)線上通過板坯設(shè)計、調(diào)整軋制規(guī)程,將設(shè)定的末道次壓下量控制在1mm左右,同時根據(jù)熱輥型的計算模型選擇合適的軋制時機,實現(xiàn)了5mm及以下厚度鋼板的穩(wěn)定批量生產(chǎn),軋制節(jié)奏穩(wěn)定在44塊/h以上,綜合成材率大于88%,命中率大于96%。

南鋼3500mm爐卷軋機生產(chǎn)5mm×3150mm規(guī)格q960高強鋼板時,板型瓢曲嚴(yán)重。通過對加熱溫度、卷取張力、卷取速度、卷取爐爐溫、道次壓下率等軋制工藝參數(shù)進行優(yōu)化改進,顯著改善了熱軋態(tài)板型,鋼板不平度由初期的15～25mm/m降低至6～12mm/m,為保證后續(xù)調(diào)質(zhì)熱處理板型控制效果提供了良好的基礎(chǔ)。

日前，山鋼集團萊鋼寬厚板事業(yè)部成功實現(xiàn)6mm×3960mm極限超薄超寬規(guī)格鋼板的批量生產(chǎn)，進一步鞏固了萊鋼在寬薄極限規(guī)格鋼板生產(chǎn)方面的國內(nèi)領(lǐng)先地位，提升了公司配套接單能力。對于4300mm寬厚板軋機而言，6mm鋼板屬于厚度極限規(guī)格產(chǎn)品，并且寬度越寬，生產(chǎn)難度越大。

日前，山鋼集團萊鋼寬厚板事業(yè)部成功實現(xiàn)6mm×3960mm極限超薄超寬規(guī)格鋼板的批量生產(chǎn)，進一步鞏固了萊鋼在寬薄極限規(guī)格鋼板生產(chǎn)方面的國內(nèi)領(lǐng)先地位，提升了公司配套接單能力。對于4300mm寬厚板軋機而言，6mm鋼板屬于厚度極限規(guī)格產(chǎn)品，并且寬度越寬，生產(chǎn)難度越大。

本文首先介紹了薄寬規(guī)格鋼板的發(fā)展趨勢，然后通過分析影響薄規(guī)格鋼板生產(chǎn)的因素，提出了批量生產(chǎn)薄規(guī)格鋼板的技術(shù)措施，實現(xiàn)薄規(guī)格鋼板高精度厚度自動控制，優(yōu)化精軋機輥型和軋制策略，提高板形控制能力等。

4月2日凌晨1：30，重鋼熱軋薄板廠首次成功批量軋制出6卷、120噸1．8mm×1250mm薄規(guī)格鋼板，這是目前為止，重鋼成功批量軋制的最薄規(guī)格產(chǎn)品，為重鋼進一步拓寬產(chǎn)品供貨范圍、占領(lǐng)市場打下了堅實的基礎(chǔ)。

在薄規(guī)格鋼板的淬火過程中,板形變化是較難控制的方面之一。首先介紹了輥式淬火機的冷卻過程及機理,再根據(jù)鲅魚圈厚板部5500生產(chǎn)線的淬火實踐生產(chǎn),將該機理成功應(yīng)用于淬火機設(shè)備的調(diào)整和校正,配以合理的淬火工藝參數(shù),將薄規(guī)格hq785t1鋼板淬火后的板形不平度穩(wěn)定在可控范圍內(nèi),最后根據(jù)結(jié)果分析了影響板形變化的原因。