7075鋁合金陽極氧化膜的結構和性能研究

本文研究了不同的硫酸陽極化工藝與封孔條件對陽極氧化鋁表面潤濕性及耐皮脂污染性的影響。經(jīng)過實驗研究發(fā)現(xiàn),對不同膜厚的陽極氧化鋁進行沸水封孔,材料表面接觸角均小于3°,而使用鎳鹽進行封孔的陽極氧化鋁,表面潤濕性則會隨著氧化膜厚度與孔徑的增大而減小,表面鎳含量與接觸角呈正相關性。由此可以得出,陽極氧化鋁的封孔方式是影響陽極氧化鋁表面潤濕性的重要因素。此外,研究還發(fā)現(xiàn)氧化膜表面抗皮脂污染能力受膜層厚度、孔徑大小、封孔方式的影響較小。但在沸水脫脂過程中,沸水封孔的試樣要比鎳鹽封孔的試樣脫脂效果更好,且膜層越厚,該現(xiàn)象越明顯。

文章概述了鋁及鋁合金陽極氧化膜的封閉方法,包括有水合封閉、金屬鹽封閉、溶膠凝膠封閉、有機物封閉。比較了不同封閉方法的優(yōu)缺點,指出更多綠色、高效且易于工業(yè)化生產(chǎn)的封孔方法將被提出。

MIL-A-8625F(鋁及其鋁合金陽極氧化膜層軍用標準)

1 《鋁及鋁合金陽極氧化膜規(guī)范》等 三項膜層規(guī)范國標審定會會議紀要 2006年4月7日～10日，《鋁及鋁合金陽極氧化膜規(guī)范》、《鋁及鋁合金陽極氧化復合 膜規(guī)范》以及《鋁及鋁合金有機聚合物噴涂膜規(guī)范》三個膜層規(guī)范國標審定會在全國有色 金屬標準化技術委員會主持下于廣州市召開。來自全國70多個單位的120多名代表參加 了會議。會議對標準送審稿進行了認真、熱烈的討論，達成了一致意見，形成紀要如下： 《鋁及鋁合金陽極氧化膜規(guī)范》 1、4.1條中“建筑材料半成品經(jīng)陽極氧化之后”改為“經(jīng)陽極氧化之后的建筑材料”。 2、刪除9.2.1中“當有爭議時，應以磷鉻酸浸漬失重法作為封孔質量的仲裁試驗方法。 如每平方分米氧化膜的失重不超過30㎎的話，封孔質量可以認為是滿意的?！?將9.2.1.1“磷鉻酸試驗（無硝酸預浸）”改為“無硝酸預浸的磷鉻酸試驗”； 將9.2.1.2“

在鋁合金表面制備陽極氧化膜。采用掃描電鏡觀察不同條件下所得陽極氧化膜的表面形貌。結果表明:溫度及電壓對陽極氧化膜的表面形貌影響較大;在溫度15℃,電壓18v,采用重鉻酸鹽填充的條件下,可獲得均勻致密的陽極氧化膜,其具有較好的耐蝕性。

采用了電化學極化曲線、交流阻抗、點滴法研究了鋁合金陽極氧化膜在稀土鹽、植酸、hx-588封閉劑和純水的高溫水溶液封閉后的耐蝕性,并對四種溶液封閉效果進行比較.實驗結果表明,hx-588封閉劑、稀土鹽、沸水、植酸都有一定的封閉效果,其中hx-588封閉劑、稀土鹽效果優(yōu)于沸水封閉,稀土鹽增強了鋁合金氧化膜的耐蝕性,并且對環(huán)境友好,有很好的運用前景.

為什么有些鋁材可以陽極氧化著色有些鋁材不可以陽極氧化著色？ 一、陽極氧化的原理 陽極氧化處理是利用電化學的方法，在適當?shù)碾娊庖褐校院辖鹆慵殛枠O，不銹鋼、 鉻、或導電性電解液本身為陰極，在一定電壓電流等條件下，使陽極發(fā)生氧化，從而使工件 表面獲得陽極氧化膜的過程。按其電解液的種類及膜層性質可分為硫酸（可以著色）、鉻酸、 （不需著色）、混酸、硬質（不能著色）和瓷質陽極氧化；根據(jù)各種陽極氧化膜的染色性能， 只有硫酸陽極氧化獲得的氧化膜最適宜染色；其他如草酸、瓷質陽極氧化膜（微弧氧化）雖 能上色，但干擾色嚴重；鉻酸陽極氧化膜或硬質氧化膜均不能上色；綜合所述，要達到陽極 氧化上色的目的，僅有硫酸陽極氧化可行。 二、硫酸陽極氧化對鋁合金材質的限制 1、合金元素的存在會使氧化膜質量下降，同樣條件下，在純鋁上獲得的氧化膜最厚，硬 度最高，抗蝕性最佳，均勻度最好。

鋁及鋁合金陽極氧化、陽極氧化膜、厚度的定義和有關測量厚度的規(guī)定 在鋁及鋁合金陽極氧化膜厚度的特性數(shù)據(jù)中，最小厚度值是比較重要參數(shù)。在很多測量場合下都會涉及到 它。 本標準的主要目的在于使用鋁及鋁合金陽極氧化膜厚度檢驗方法時，要確切地知道何謂“最小厚度”這 一術語的定義。 本標準規(guī)定了有關鋁及鋁合金陽極氧化膜厚度的術語和最小厚度的測量原則。 本標準等同于iso2164-1980《金屬鍍層和其他無機涂層--定義和有關測量厚度的規(guī)定》。 1定義 1.1有效表面 零件表面所氧化的這部分膜層，其性能和外觀都很重要。 1.2測量面 在有效表面上作一次性測量的面。 用于下列方法時，對“測量面”作如下規(guī)定： a.用于重量發(fā)時，去掉氧化膜的面。 b.用于陽極溶解發(fā)時，由封閉環(huán)絕緣封閉的面。 c.用于顯微法檢驗時，僅供一次性測量的面。 d.用于無損檢驗時，指探頭區(qū)或誘導出讀數(shù)的面。 1.

鋁合金陽極氧化的常見缺陷 朱祖芳 (北京有色金屬研究總院北京市100088) 【摘要】本文簡述鋁合金陽極氧化常見缺陷特征，成因和對策。缺陷類型包括點(斑)缺陷和大面積的不 均勻外觀。未涉及條紋，模具痕或焊合線等條帶型缺陷。最后用表格說明這些缺陷的發(fā)生(起因)或發(fā)現(xiàn)(出 現(xiàn)）的工序。 外觀缺陷是造成型材返工從而大幅度提高成本的主要原因。本文綜述鋁陽極氧化膜外觀缺陷的主要特征， 成因和對策。按照外觀形態(tài)，可將陽極氧化表面缺陷分為三大類：(1)條紋（帶）狀缺陷；(2)斑點狀缺陷； (3)不均勻(不正常）表面。由于條紋（帶）狀缺陷往往起因于熔鑄和擠壓，或其它機械損傷，本文只介紹 后兩類常見缺陷。 1斑點狀缺陷 材料腐蝕、槽液污染、合金第二相析出或電偶作用等因素均可導致斑點狀缺陷，分別介紹如下： 酸或堿浸蝕 在陽極氧化前，由于鋁材濺上酸液或堿液或者受到酸霧或

鋁及鋁合金陽極氧化質量要求

鋁合金陽極氧化電解著色工藝研究

淺談鋁及鋁合金陽極氧化染黑色技術

鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝規(guī)程(1) 鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝規(guī)程 1、主題內容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作 的技術要求及規(guī)范。 2、工藝流程（線路圖） 基材→裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽極氧化→電解著色→封 孔→電泳涂漆→固化→卸料包裝→入庫 3、裝掛： 3.1裝掛前的準備。 3.1.1檢查導電梁、導電桿等導電部位能否充分導電、并定期打磨、 清洗或修理。 3.1.2準備好導電用的鋁絲,并打磨導電桿 3.1.3檢查傳送帶及相關設備是否正常。 3.1.4核對隨料單或生產(chǎn)任務單的型號、長度、支數(shù)、顏色、膜厚等 要求是否與訂單及實物相符。 3.1.5根據(jù)型材規(guī)格（外接圓尺寸、外表面積等）確定裝掛的支數(shù)和 間距、色料間距控制在型材與型材間3公分左右，白料間距控制在型 材與型材間2公分左右。 3.1.6

通過染色點滴試驗和變褪色試驗,探討了反滲透(ro)水、自來水以及地下水3種不同水質對鋁合金陽極氧化膜封孔質量的影響。結果表明,采用封孔劑對陽極氧化膜封孔時,其封孔效果不受水質的影響,提高封孔溫度可提升封孔效果。水中硫酸根離子的存在會使封孔試樣的變褪色級數(shù)降低,這種影響隨硫酸根離子含量增大而加劇。

硬鋁合金在硫酸溶液中進行陽極氧化,著黑色填充后陽極化膜層出現(xiàn)白點,影響產(chǎn)品外觀質量,是生產(chǎn)中長期未能解決的技術難題。針對生產(chǎn)過程中存在的問題,從人、機、料、法、環(huán)等因素進行了原因分析,并進行了大量的工藝實驗,確定了造成膜層起白點的原因,并制定相應的改進措施。

用硫酸陽極氧化法獲得了鋁陽極氧化膜,并在100℃的沸水中進行封孔。用電化學法優(yōu)化了沸水封孔條件,根據(jù)塔菲爾曲線得到封閉液最佳ph值為5.5~6.5,最佳封閉時間為20min。

鋁及鋁合金陽極氧化與電泳涂裝工藝

forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse 鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝規(guī)程 1、主題內容與適用范圍： 本規(guī)程規(guī)定了鋁及鋁合金陽極氧化、著色、電泳生產(chǎn)的工藝和操作的技術要求及規(guī)范。 2、工藝流程（線路圖） 基材→裝掛→脫脂→堿蝕→中和→陽極氧化→電解著色→封孔→電泳涂漆→固化→卸料包裝→入庫 3、裝掛： 3.1裝掛前的準備。 3.1.1檢查導電梁、導電桿等導電部位能否充分導電、并定期打磨、清洗或修理。 3.1.2準備好導電用的鋁片和鋁絲。 3.1.3檢查氣動工具及相關設備是否正常。 3.1.4核對流轉單或生產(chǎn)任務單的型號、長度、支數(shù)、顏色、膜厚

研究了壓鑄鎂合金az91的陽極氧化膜的工藝及其耐蝕性,探討了鎂合金表面陽極氧化膜的組織、相、成分及其耐蝕性。研究結果顯示,壓鑄鎂合金az91陽極氧化膜表面系氧化物的聚集,陽極氧化膜在3.5%nacl中的極化曲線與az91壓鑄鎂合金的極化曲線對比,陽極氧化膜的極化曲線有明顯的鈍化區(qū),但在極化區(qū)只呈鋸齒狀變化,耐蝕性較好。

采用硅酸鹽、硅溶膠、鈦溶膠和稀土轉化四種工藝對鎂-鋰合金陽極氧化膜進行封孔后處理。采用了掃描電鏡、點滴實驗和極化曲線測試分別對封孔前、后氧化膜的表面形貌和耐蝕性能進行表征。結果表明:經(jīng)4種封孔工藝處理后的氧化膜表面形貌得到了不同程度的改善,耐蝕性能都比未封孔前有所提高;在質量分數(shù)為3.5%的nacl腐蝕介質中,經(jīng)稀土轉化封孔后的氧化膜耐蝕性能最好。

　　收稿日期:2004-11-12 　　第一作者簡介:王佳夫(1970-),男,遼寧大連人,碩士,工程師,主要從事金屬材料研究工作。 一種簡單的鋁及鋁合金陽極氧化著色裝置設計 王佳夫1,劉玉祥 2 ,林清華 3 (1.東北大學軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室,遼寧沈陽110004; 2.漣源鋼鐵集團有限公司技術中心,湖南婁底417009;3.東北大學學報編輯部,遼寧沈陽110004) 摘要:討論了適合于小批量生產(chǎn)的鋁及鋁合金陽極氧化著色工藝流程的橋式整流電路的原理和方法,并設計出一種 簡易裝置,進行實際生產(chǎn)實驗,效果良好。 關鍵詞:鋁;陽極氧化;橋式整流 中圖分類號:tg174.4　　文獻標識碼:b　　文章編號:1007-7235(2005)03-0041-02 asingledevi

利用無鉻陽極氧化技術在鎂-鋰合金表面生成了陽極氧化膜,通過掃描電鏡、x射線衍射、極化曲線和電化學阻抗譜等測試技術對氧化膜進行了表面形貌、晶相組成和耐蝕性能的研究。討論了在基本電解液里添加植酸對氧化膜性能的影響。研究結果表明:基本電解液中加入植酸后獲得的氧化膜表面形貌沒有得到很大改善,仍然存在孔洞;當植酸的質量濃度達到10.0g/l時,可得到表面光滑亮白、耐蝕性最好的陽極氧化膜。