7A04-T6鋁合金變截面板材的生產(chǎn)工藝

為解決7a04鋁合金板材a級(jí)探傷不合格的問(wèn)題,對(duì)7a04鋁合金板材產(chǎn)生缺陷的原因進(jìn)行分析,通過(guò)對(duì)缺陷部位的低倍、高倍組織觀察及掃描電鏡的能譜分析,確定出該探傷缺陷是由于其內(nèi)部組織中存在夾雜物所致,并從提高熔體純潔度、改善分配液流的玻璃纖維布質(zhì)量等方面提出改進(jìn)措施。

對(duì)存在“亮線”的7a04-t6鋁合金管材進(jìn)行了組織特征、能譜分析、定量金相、顯微硬度檢測(cè),證明“亮線”的本質(zhì)是白斑和光亮晶粒兩種組織缺陷,對(duì)它們的形成機(jī)制和預(yù)防措施進(jìn)行了闡述。

研究了不同熱處理工藝下7a55鋁合金淬火預(yù)拉伸(w51)板材的力學(xué)性能、腐蝕性能、電導(dǎo)率變化以及相應(yīng)的微觀組織特點(diǎn)。用正交實(shí)驗(yàn)分析雙級(jí)時(shí)效工藝,結(jié)果表明7a55鋁合金雙級(jí)時(shí)效的四因素中第二級(jí)時(shí)效溫度和時(shí)間是影響最終性能的主要因素。淬火預(yù)拉伸7a55合金板材最佳雙級(jí)時(shí)效熱處理工藝分別為:t7651:121℃×5h+170℃×6h,t7451:121℃×5h+160℃×14h。電鏡觀察結(jié)果表明,t7451、t7651時(shí)效時(shí)晶內(nèi)析出半共格的η′相和η相,并有不同程度粗化,晶界為斷續(xù)分布的粗大η平衡相。這種微觀結(jié)構(gòu)能有效的提高7a55合金板材的電導(dǎo)率和腐蝕性能,同時(shí)使合金具有較高強(qiáng)度。

研究了2a14鋁合金板材淬火溫度、淬火時(shí)間、時(shí)效溫度和時(shí)效時(shí)間等因素對(duì)組織、性能的影響。確定了2a14薄板的熱處理工藝參數(shù),淬火制度:淬火溫度為500℃,淬火保溫時(shí)間為10min;時(shí)效制度:時(shí)效溫度160℃,時(shí)效保溫時(shí)間為12h。

隨著方艙和車(chē)載電子設(shè)備輕量化設(shè)計(jì)的要求,對(duì)鋁合金結(jié)構(gòu)件的使用日益增多,其工程設(shè)計(jì)要求也不盡相同。通過(guò)對(duì)車(chē)載方艙使用的各種鋁合金板材的理化性能比較,從工藝設(shè)計(jì)角度為設(shè)計(jì)人員在滿足各種設(shè)計(jì)要求的選材上,提供了優(yōu)選依據(jù)。

采用擠壓棒直接冷擠壓的方法對(duì)7b50-t7451鋁合金厚板進(jìn)行了孔擠壓強(qiáng)化,對(duì)比分析了其孔擠壓前后疲勞壽命;并與第三代高純7050-t7451鋁合金厚板孔擠壓強(qiáng)化效果進(jìn)行對(duì)比。通過(guò)掃描電鏡(sem)、透射電子顯微鏡(tem)以及x射線應(yīng)力(xrd)等方法,研究了兩種合金的疲勞斷口形貌特征、微觀組織變化以及孔表層的殘余應(yīng)力場(chǎng)。結(jié)果表明,采用4%～6%的擠壓量對(duì)7b50-t7451厚板進(jìn)行擠壓強(qiáng)化可取得較好的疲勞強(qiáng)化效果,試件的疲勞壽命是未擠壓強(qiáng)化前的29倍;而7050-t7451鋁合金厚板疲勞壽命僅是未擠壓強(qiáng)化的5.5倍。孔擠壓后,7b50-t7451厚板在強(qiáng)化層產(chǎn)生位錯(cuò)纏結(jié)及殘余壓應(yīng)力,壓應(yīng)力層深度約為7.3mm,最大殘余壓應(yīng)力出現(xiàn)在距孔邊約1mm處,應(yīng)力值為387mpa。強(qiáng)化層內(nèi)形成的位錯(cuò)胞狀結(jié)構(gòu)和殘余壓應(yīng)力可有效延緩疲勞裂紋的擴(kuò)展速率,從而提高試件的疲勞壽命。

對(duì)7b04-t6合金型材熱處理制度進(jìn)行深入研究,制定出合理的工藝制度,使其生產(chǎn)出的t6狀態(tài)型材的各項(xiàng)性能均能達(dá)到指標(biāo)要求。

7a04鋁合金論文：7a04鋁合金棒材力學(xué)性能各向異性研究 【中文摘要】超高強(qiáng)度鋁合金由于具有質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高、韌性 較好、熱加工性能好以及可熱處理等優(yōu)良的性能，一直在交通運(yùn)輸、 航空航天、節(jié)能減排等領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。在鋁合金棒材的生產(chǎn) 和加工過(guò)程中，不可避免的會(huì)帶有一定強(qiáng)度地纖維狀晶粒和織構(gòu)。而 它們所引起的各向異性會(huì)對(duì)鋁合金材料的塑性變形產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。 因此如何控制纖維狀晶粒和織構(gòu)的不良影響，并最大程度的利用它們 發(fā)揮出鋁合金的潛在力學(xué)性能，一直是材料工程領(lǐng)域重要的課題。本 文采用室溫拉伸實(shí)驗(yàn)、高溫壓縮實(shí)驗(yàn)、金相觀察、x-射線衍射等分析 方法研究了在不同變形溫度下7a04鋁合金力學(xué)性能與微觀組織的變 化規(guī)律，旨在為熱加工制度的制定、合金組織與性能的預(yù)測(cè)和控制等 提供參考。對(duì)變形溫度的研究表明，變形初期(達(dá)到真應(yīng)力峰值前)， 流動(dòng)應(yīng)力隨應(yīng)變的增加而迅速增加，

美國(guó)專利us6402860b2本發(fā)明涉及的鋁合金成分如下:(1)1wt%～6wt%組份a(它是從ti、v、hf、zr組中選出的一種或多種元素);(2)3wt%～13.5wt%組份b(它是從la、ce、pr、nd、含鈰的稀土合金、ca、sr、ba組中選出的一種或多種元素);(3)2wt%～18wt%組份c(從mg和li組中選出的一種或多種元素)。其加工步驟為:先將鋁合金加工成含有組份a、b和c的預(yù)型

本發(fā)明涉及的鋁合金成分如下：（1）1wt％-6wt％組份a（它是從ti、v、hf、zr組中選出的一種或多種元素）；（2）3wt％。13．5wt％組份b（它是從la、ce、pr、nd、含鈰的稀土合金、ca、sr、batch中選出的一種或多種元素）；（3）2wt％～18wt％組份cl從mg和li組中選出的一種或多種元素）。其加工步驟為：先將鋁合金加工成含有組份a、b和c的預(yù)型件，然后再將該預(yù)型件加熱n200℃～600℃之間的溫度，其溫度上升率在2℃／s-200℃／s之間。生產(chǎn)預(yù)型件的步驟為：快速形成鋁合金固化粉末；鋁合金包括鋁晶體和金屬間化合物，鋁晶體的平均晶粒直徑≤1000nm；金屬間化合物的平均晶粒直徑≤50nm；鋁合金的硬度hrb在50。100之間，溫度≥2000c時(shí)臨界鐓粗比率為70％，在20℃時(shí)伸長(zhǎng)率≥10％。

通過(guò)擠壓工藝參數(shù)及工具的設(shè)定、校核,確定了該型材的合理擠壓工藝參數(shù)和擠壓工具。在20mn擠壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)超長(zhǎng)(10800mm/290mm)變截面型材,其產(chǎn)品的表面質(zhì)量、材料組織、力學(xué)性能等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足了標(biāo)準(zhǔn)要求。

研究了熱處理對(duì)7a04鋁合金力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明,直徑60mm的7a04鋁合金棒材在200℃電流直接加熱回歸后再時(shí)效,從心部到表層的拉伸強(qiáng)度為620-640mpa,延伸率均勻一致;在3%nacl+0.5%h_2o_2水溶液介質(zhì)中和375mpa應(yīng)力下的應(yīng)力腐蝕斷裂時(shí)間大于30d,而輻射式加熱回歸的為575mpa,延伸率從心部至表層表現(xiàn)極不均勻,應(yīng)力腐蝕斷裂時(shí)間只有19d.電流直接加熱實(shí)現(xiàn)了直徑60mm7a04鋁合金大截面棒材的快速均勻回歸,再時(shí)效獲得了最彌散的晶內(nèi)析出粒子和尺寸及間距較大的晶界析出相,使合金在保持t6狀態(tài)拉伸強(qiáng)度的同時(shí),具有優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕性能.

通過(guò)在293~573k的溫度范圍內(nèi)和應(yīng)變速率為0.0006~0.06s-1下對(duì)高強(qiáng)度鋁合金7b04-t6薄板進(jìn)行溫拉伸試驗(yàn),研究了高強(qiáng)度鋁合金溫拉伸性能,以及該合金在升溫條件下流變應(yīng)力與變形溫度、應(yīng)變速率之間的關(guān)系,可以得出結(jié)論:合金的流動(dòng)應(yīng)力隨溫度的升高而降低,隨應(yīng)變速率的升高而升高;延伸率隨變形溫度的升高而增大,隨應(yīng)變速率的增大而減小,并基于fieldsandbackofen方程建立了該型鋁合金在溫拉伸時(shí)應(yīng)力-應(yīng)變模型.

分析了4343a鋁合金的特性,介紹了4343a鋁合金扁錠的生產(chǎn)工藝和提高si元素實(shí)收率的方法,分析了4343a鋁合金扁錠通裂缺陷產(chǎn)生的原因,總結(jié)了避免通裂缺陷的方法。

針對(duì)高硅4032鋁合金熔鑄工藝,采用不同的變質(zhì)劑對(duì)熔體進(jìn)行了變質(zhì)試驗(yàn),通過(guò)多次試驗(yàn)得出了合理的鑄造工藝和鑄錠均勻化退火工藝。選用2#或4#鈉鹽作為變質(zhì)劑生產(chǎn)的棒材無(wú)初晶硅,共晶硅細(xì)小均勻,各項(xiàng)指標(biāo)均滿足客戶需求。

在7a04(lc4)鋁合金反擠壓φ230mm棒材低倍試片上,有近似圓棒狀的金屬夾雜物,經(jīng)試驗(yàn)分析得知該夾雜物成分是純鋁,其存在狀態(tài)屬于機(jī)械鑲嵌。

光機(jī)電optics&mechanics&electrics 76軍民兩用技術(shù)與產(chǎn)品2016·2（下） 鍛造生產(chǎn)是一個(gè)很古老的行業(yè)，鍛造生產(chǎn)的優(yōu)越性在于它不但 獲得機(jī)械零件的形狀，而且能改善材料的內(nèi)部組織，提高力學(xué)性能。 由于鋁及鋁合金性能優(yōu)異，因此其已經(jīng)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電力、電子、 汽車(chē)、船舶、建筑、儀表、五金以及家庭生活用品等各個(gè)領(lǐng)域。因此， 對(duì)于力學(xué)性能要求高、承受力大的重要機(jī)械零件，多數(shù)采用鋁合金 鍛造方法來(lái)制造。在飛機(jī)上鋁合金鍛造件的重量占77%，坦克上鍛 造件重量占68%，汽車(chē)上鋁合金鍛造件重量占76%。 一、鋁合金鍛造工藝流程及特點(diǎn)分析 （一）主要制造流程。鍛壓生產(chǎn)在工業(yè)行業(yè)中占有極重要的地位， 鋁合金也是鍛造中常用的材料，凡是用低碳鋼可以鍛出的各種鍛造， 都可以用鋁合金鍛造生產(chǎn)。合金鍛造零件大多數(shù)都是安全件，又是

鋁合金板片的生產(chǎn)工藝 現(xiàn)代電鍍網(wǎng)5月22日訊：（每日電鍍行業(yè)最新資訊推送請(qǐng)關(guān)注微信公眾號(hào)：現(xiàn)代電鍍網(wǎng)） 一種工藝用來(lái)生產(chǎn)有著高屈服強(qiáng)度和合適延展性的鋁合金板材，特別是用于制造汽車(chē) 的面板。這個(gè)工藝包括將沒(méi)有經(jīng)過(guò)熱處理的鋁合金鑄造成一個(gè)鑄坯，然后所述的鑄坯經(jīng)過(guò) 一系列的軋制得到最終規(guī)格的板材，更好的選擇是隨后的熱處理退后產(chǎn)生再結(jié)晶。軋制步 驟包括熱軋和中溫軋制鑄坯以得到中間厚度的中間制品，然后冷卻中間制品，接著在室溫 到340攝氏度的范圍內(nèi)中溫軋制以及冷軋中間制品得到最終的規(guī)格的板材。這一系列的 軋制過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的沒(méi)有中間品的圈繞和對(duì)中間板材的完全退火。該發(fā)明還涉及合金制 品的薄板。 本發(fā)明涉及生產(chǎn)一種生產(chǎn)鋁板材的工藝流程。特別是，本發(fā)明涉及通過(guò)軋制法從不經(jīng) 熱處理合金中生產(chǎn)處適合成形的板材。例如，在制造汽車(chē)面板方面的5000系列鋁合金。 5000系列鋁合金

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采用多種配模方案，控制各種不同的加工率，建立工藝多數(shù)與組織、性能之間的關(guān)系，確定了７０５０鋁合金ｈ１３、ｔ７３狀態(tài)鉚釘線材的最佳生產(chǎn)工藝制度。

鋁合金電纜生產(chǎn)工藝 (4)

對(duì)6063-t5鋁合金型材的化學(xué)成分控制、熔鑄、均勻化、擠壓和熱處理工藝等進(jìn)行了優(yōu)化分析,提出了提高其力學(xué)性能、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的技術(shù)措施。