910kt/a冶煉煙氣制酸系統(tǒng)挖潛改造及運(yùn)行實(shí)踐

由于冶煉系統(tǒng)物料成分發(fā)生變化,造成450kt/a制酸系統(tǒng)轉(zhuǎn)化器各層溫度偏低,對此在轉(zhuǎn)化器一段出口管與二段進(jìn)口管之間增設(shè)一根短路管道,部分高溫?zé)煔夥至髦苯舆M(jìn)入二段入口以提高溫度;為維持系統(tǒng)自熱平衡,將so_3冷卻器改造為換熱器使用。改造后轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的溫度調(diào)節(jié)更加靈活,自熱平衡能夠基本維持,效果顯著。

介紹了360kt/a銅冶煉煙氣制酸技改工程的工藝流程、設(shè)備選型和試生產(chǎn)情況。裝置采用ⅲⅰ-ⅳⅱ"3+1"二轉(zhuǎn)二吸工藝和進(jìn)口催化劑,并設(shè)置了動力波石灰乳尾氣脫硫系統(tǒng)和石灰-鐵鹽法、電絮凝、砂濾加濾料吸附3級酸性污水處理系統(tǒng)。當(dāng)轉(zhuǎn)化工序進(jìn)氣φ(so2)為10.54%時(shí),總轉(zhuǎn)化率為99.87%,排放尾氣ρ(so2)低于200mg/m3,處理后廢水全部回用于工藝。

本文介紹云銅硫酸四系列的工藝流程、主要設(shè)備及生產(chǎn)情況對存在問題進(jìn)行改造說明。

介紹了丹霞冶煉廠焙燒制酸系統(tǒng)技術(shù)改造及改造后的運(yùn)行。改造后系統(tǒng)自動化程度提高、設(shè)備生產(chǎn)能力提高,生產(chǎn)環(huán)境較大改善,并進(jìn)一步改善"三廢"排放。

介紹了赤峰云銅有色金屬有限公司350kt/a銅冶煉煙氣制酸裝置工藝流程和技術(shù)改造情況。改造中保留凈化工序設(shè)備,改造轉(zhuǎn)化器和換熱器,增沒二吸塔系統(tǒng),取消尾氣處理工序,改造后制酸裝置采用"3+1"ⅲⅰ-ⅳⅱ二轉(zhuǎn)二吸工藝流程。該裝置改造后已穩(wěn)定運(yùn)行3年多時(shí)間,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或超過設(shè)計(jì)值,硫利用率99.2%、凈化收率99.5%、轉(zhuǎn)化率99.71%、電耗120kwh/t、尾氣ρ(so_2)<800mg/m~3。

高速離心鼓風(fēng)機(jī)是冶煉煙氣制酸系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。柳州鋅品集團(tuán)硫酸廠的離心鼓風(fēng)機(jī)在使用過程中先后出現(xiàn)了軸瓦溫度高、濾網(wǎng)爛、油冷卻器滲漏等問題。為此,介紹了解決這些問題所采取的措施,總結(jié)了使用和檢修過程中所積累的一些經(jīng)驗(yàn)和技巧,對今后的生產(chǎn)實(shí)踐具有重要的參考意義。

煙臺鵬暉銅業(yè)有限公司(以下簡稱鵬暉銅業(yè))原60kt/a銅冶煉煙氣制酸裝置于1995年10月建成投產(chǎn),用于處理1臺10.5m~2富氧密閉鼓風(fēng)爐和2臺10m~2連續(xù)吹煉爐煙氣。轉(zhuǎn)化工序設(shè)計(jì)采用"2+2"ⅳⅲⅰ-ⅱ轉(zhuǎn)化換熱流程。投產(chǎn)后由于進(jìn)轉(zhuǎn)

針對3.9m2熔煉爐和9m2吹煉爐設(shè)計(jì)的制酸凈化工序,采用絕熱增濕稀酸洗滌工藝。為適應(yīng)熔煉爐擴(kuò)大到6m2和吹煉爐擴(kuò)大到11.2m2的需要,對設(shè)備和工藝進(jìn)行了局部改造和改進(jìn),最終實(shí)現(xiàn)了制酸與冶煉的配套,硫酸產(chǎn)量提高的同時(shí)減少了污酸排放量,節(jié)能減排效果明顯。

文章主要介紹了株洲冶煉集團(tuán)鋅ⅱ制酸系統(tǒng)干吸循環(huán)槽的改造及其運(yùn)用。其中就不停產(chǎn)改造一吸、二吸循環(huán)槽的思路,一槽供兩塔的具體搭接實(shí)施方案作了詳細(xì)說明。為國內(nèi)外同行業(yè)廠家提供了新的嘗試及成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

介紹了120kt/a銅冶煉煙氣制酸轉(zhuǎn)化余熱利用的改造情況.通過在轉(zhuǎn)化器—段出口加裝過熱器,優(yōu)化轉(zhuǎn)化換熱器設(shè)置,實(shí)現(xiàn)過熱蒸汽發(fā)電.蒸汽發(fā)電量達(dá)到200kwh/t,較飽和蒸汽發(fā)電量120kwh/t增加了80kwh/t,全年按330d計(jì)算,每年蒸汽發(fā)電量較飽和蒸汽增加9.5×106kwh.

為確保鋅冶煉煙氣制酸系統(tǒng)尾氣達(dá)標(biāo)排放,安裝了雙氧水尾氣脫硫裝置。在尾氣達(dá)標(biāo)排放的前提下,對雙氧水脫硫裝置運(yùn)行過程中存在的問題進(jìn)行了一系列改造,使雙氧水脫硫裝置運(yùn)行穩(wěn)定,雙氧水消耗量從改造前的平均4.5kg/t降低到改造后的平均2.5kg/t,減少了雙氧水脫硫費(fèi)用,降低了硫酸生產(chǎn)成本。

湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司(以下簡稱水口山有色)100kt/a鉛冶煉煙氣制酸裝置于2005年8月建成投產(chǎn)。鉛冶煉采用氧氣底吹爐熔煉-鼓風(fēng)爐還原工藝,鉛冶煉煙氣凈化采用一級高效洗滌器—冷卻塔—二級高效洗滌器—兩級電除霧器稀酸洗凈化工藝。一級高效洗滌器是凈化工序降溫除塵最重要的一臺設(shè)備,其運(yùn)行好壞直接關(guān)系到凈化效果的優(yōu)劣,由于一級高效洗滌器直接與高溫含塵煙氣接觸,因此容易發(fā)生堵塞和燒損事故。

中國有色集團(tuán)撫順紅透山礦業(yè)有限公司冶煉廠制酸系統(tǒng)原設(shè)計(jì)能力34.2kt/a,于1995年7月1日正式投入生產(chǎn),當(dāng)年即達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。10多年來,通過技術(shù)改造、技術(shù)革新,2006年硫酸產(chǎn)量達(dá)到66.4kt。2001年,公司將鼓風(fēng)爐床面積由原設(shè)計(jì)的5.0m~2增加至6.0m~2后,鼓風(fēng)爐的風(fēng)量由10000m~3/h增加至13000m~3/h,制酸系統(tǒng)的配置已滿足不了工藝要求,導(dǎo)致干吸工序工藝指標(biāo)出現(xiàn)偏差,如進(jìn)入干燥塔的煙氣溫度高達(dá)45℃;干燥塔循環(huán)酸溫也由原來的45℃以下提高到55℃以上,嚴(yán)重影響了干燥效率;出干燥塔氣體的水分超標(biāo),影響了轉(zhuǎn)化工序及吸收塔的正常操作控制,從而造成尾氣酸霧排放量增加,更嚴(yán)重的是夏季

云南馳宏鋅鍺股份有限公司（以下簡稱馳宏鋅鍺）曲靖基地鉛鋅冶煉系統(tǒng)于2003年開工建設(shè)，2005年建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)鉛冶煉產(chǎn)能60kt／a，采用艾薩爐熔煉一鼓風(fēng)爐還原工藝，配套硫酸產(chǎn)能78kt／a；鋅冶煉產(chǎn)能100kt／a，采用沸騰爐焙燒工藝，配套硫酸產(chǎn)能177kt／a。

新疆某黃金冶煉廠通過調(diào)整一段爐風(fēng)料比、降低排礦高度、合理配礦、去除旋風(fēng)收塵器等方式對焙燒煙氣系統(tǒng)進(jìn)行改造,成功的解決了系統(tǒng)負(fù)壓大、處理量受到限制、影響設(shè)備使用壽命等問題,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益.本文針對該冶煉廠焙燒煙氣系統(tǒng)的工藝改造進(jìn)行簡單介紹.

介紹了從陽極泥中提取稀貴金屬的卡爾多爐火法冶煉工藝,分析原有冶煉煙氣凈化系統(tǒng)在運(yùn)行中存在的問題及原因。針對煙氣凈化系統(tǒng)存在的問題,采用湍沖洗滌技術(shù)對系統(tǒng)進(jìn)行改造,改造后運(yùn)行實(shí)踐表明:系統(tǒng)硒回收率提高了13個(gè)百分點(diǎn),含稀貴金屬的有價(jià)煙塵回收率提高了1.5個(gè)百分點(diǎn),系統(tǒng)阻力降低了70%～76%,生產(chǎn)能力從4.0kt/a提高到5.6kt/a。

1轉(zhuǎn)化工藝流程 貴州川恒化工股份有限公司200kt/a硫磺制酸裝置于2009年開始建設(shè),2010年8月建成投產(chǎn).該裝置轉(zhuǎn)化工序部分工藝流程如下: 氣體流程(局部):從轉(zhuǎn)化器三段出口的氣體,依次進(jìn)入冷熱換熱器和ⅰ翅片管式省煤器,溫度降至180℃后進(jìn)入一吸塔.一吸塔中的氣體吸收so3后,經(jīng)過塔頂?shù)睦w維除霧器除去其中的酸霧,再依次通過冷熱換熱器、熱熱換熱器的殼程,氣體被加熱至425℃左右進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四段進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化.

針對目前國家日趨嚴(yán)峻的環(huán)保形勢,結(jié)合炭素行業(yè)煙氣脫硫治理問題,使脫硫系統(tǒng)高效運(yùn)行已刻不容緩。為此,本文結(jié)合煙氣脫硫系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中存在的問題,探討和分析脫硫系統(tǒng)改造及其運(yùn)行控制,供同行們參考。

云南馳宏鋅鍺股份有限公司(以下簡稱馳宏鋅鍺)曲靖基地鉛鋅冶煉系統(tǒng)于2003年開工建設(shè),2005年建成投產(chǎn),設(shè)計(jì)鉛冶煉產(chǎn)能60kt/a,采用艾薩爐熔煉-鼓風(fēng)爐還原工藝,配套硫酸產(chǎn)能78kt/a;鋅冶煉產(chǎn)能100kt/a,采用沸騰爐焙燒工藝,配套硫酸產(chǎn)能177kt/a。鉛冶煉煙氣制酸系統(tǒng)so_2風(fēng)機(jī)采用進(jìn)口kk&k風(fēng)機(jī),配套電機(jī)額定

介紹云南銅業(yè)股份有限公司火法系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)后,通過對原設(shè)計(jì)配套的低濃度煙氣制酸裝置進(jìn)行局部改造,完成了向高濃度煙氣制酸工藝過渡的生產(chǎn)實(shí)踐。

介紹云南銅業(yè)股份有限公司火法系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)后,通過對原設(shè)計(jì)配套的低濃度煙氣制酸裝置進(jìn)行局部改造,完成了向高濃度煙氣制酸工藝過渡的生產(chǎn)實(shí)踐。

介紹云南銅業(yè)股份有限公司火法系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)后,通過對原設(shè)計(jì)配套的低濃度煙氣制酸裝置進(jìn)行局部改造,完成了向高濃度煙氣制酸工藝過渡的生產(chǎn)實(shí)踐.