Φ9.5mm電工圓鋁桿連鑄連軋機組的改造

連鑄連軋電工用鋁桿通過省級新產品鑒定

9.5mm石膏板

電解鋁液法是常用的加工鋁產品的方法,本文將展開對電工圓鋁件的加工工藝進行研究分析.采用電解鋁液法得到的鋁件應符合gb3954-83中對鋁產品的相關規(guī)定,而且要達到對應的質量要求.本文首先分析了電解鋁液的主要成分,然后分析研究了鋁液精煉提純中應該注意的事項,進而探討了連鑄連軋工藝,對其相關參數(shù)的選擇進行分析.本文對電解鋁液法制取電工圓鋁件的工藝進行分析,對后續(xù)提高鋁件的質量有重要的意義.

日前，阿壩鋁廠繼3號軋機擴建試生產成功后，又對原有的l、2號軋機生產線進行了升級改造，為2017年阿壩鋁廠鋁合金線桿年生產能力全面達到9萬t提供了有力保障!據(jù)悉，在調試過程中，技術人員按照標準生產工藝，并結合實際情況，探索出了一條適合生產的工藝模式，為下階段實現(xiàn)新產品的批量化生產積累了經驗。

在鋁線桿連鑄連軋機組安裝過程中,通過對鑄機張緊輪與結晶輪高精度的安裝、鑄機排水系統(tǒng)設計、軋機短路環(huán)的安裝及粘輥問題的解決以及引線管與甩線管部分的改造,保證了機組的安裝質量和產品質量

對3003鋁合金圓鋁桿生產工藝進行了系統(tǒng)研究，分析了化學成分、熔體凈化、連鑄連軋工藝和均質退火工藝對3003鋁合金圃鋁桿組織和性能的影響。

運用二次曲線曳物線公式優(yōu)化設計了正確合理的收線管,減小了鋁桿在收線管內的運動阻力,改進后的收線系統(tǒng),使用性能優(yōu)越,基本上杜絕因斷頭引發(fā)的堵管停車事故,節(jié)約了潤滑油脂,高效能的排油煙系統(tǒng)大大改善了生產環(huán)境。

連鑄連軋機生產鋁板的工藝實踐

根據(jù)衡陽鋼管(集團)有限公司φ89mm半浮動芯棒連軋機組的生產實際，對試車以來生產中出現(xiàn)的鋼管缺陷進行分類分析，分析了不同類型的缺陷產生的原因，提出了避免缺陷產生的措施。

蘇b.2.7 致： 　 注：1、本報審表分為工程材料報審（b.1.31）、工程構配件報審（b.1.32）、工程設備報審（b.1.33） 2、大型設備開箱檢查建設單位、設計單位代表應參加。 第五版表江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳監(jiān)制 項目監(jiān)理機構(章)：蘇州市科正工程管理咨詢有限公司 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）： 年月日 審查意見： 同意使用不同意使用 施工項目經理部（章）：中廣電廣播電影電視設計研究院 項目經理（簽字）： 年月日 項目監(jiān)理機構簽 收人姓名及時間 施工項目經理部 簽收人姓名及時間 工程材料/構配件

1850mm1+3熱連軋機機組精軋機設備安裝方案

鋁合金桿(電纜)連鑄連軋工序 鋁連鑄連軋生產屬于熱加工工藝。是電工用鋁加工的第一道生產工序，也是 公司生產中的重要生產工序。它的主要生產功能是把電工用鋁錠加工成φ9.5大 小的圓鋁桿。 連軋機的主要控制參數(shù)有：保溫爐鋁液溫度、澆鑄下澆煲鋁液溫度、鑄錠溫度、 冷卻水溫度、冷卻水壓力、乳化液溫度、乳化液壓力、澆鑄電機反饋電壓、連軋、 電機反饋電壓、連軋電機反饋電流等主要參數(shù)。 鋁連鑄連軋生產共分為9個生產工序，由3個操作機臺來完成。 9個工序為：裝料、熔化、保溫、精煉、過濾、連續(xù)澆鑄、剪頭、連續(xù)軋制、成 圈。 3個操作機臺是：熔化、澆鑄、軋制。其中裝料、熔化、精煉工序為熔化機臺部 分；過濾、連續(xù)澆鑄工序為澆鑄機臺部分；剪頭、連續(xù)軋制工序為軋制機臺部分。 一、裝料工序 1、電線電纜使用的電工鋁純度一般要求不低于99.70%，并符合gb/t1196—93 規(guī)定。為了防止

邯鋼2250mm熱連軋機組是由德國西馬克設計的具有當代國際先進水平的熱連軋帶鋼生產線，軋機軋制能力大、生產工藝先進、設備配置和控制措施齊全，年設計生產能力達到450萬噸。

鋁線桿連鑄連軋堆桿故障分析與處理 [摘要]本文對鋁線桿連鑄連軋生產線生產過程中，針對線桿出 現(xiàn)堆桿而導致生產中斷的現(xiàn)象作以分析總結。在生產過程中出現(xiàn)的 頻繁堆桿現(xiàn)象，不僅造成物資浪費，傳動齒輪損壞，還嚴重影響正 常的生產秩序。通過長時間的跟蹤調查，對生產過程中出現(xiàn)的堆桿 現(xiàn)象進行分析和總結，很大程度上減少了堆桿現(xiàn)象的產生，從而保 證了生產的順利進行。 [關鍵詞]精軋機粗軋機堆桿處理 中圖分類號：th文獻標識碼：a文章編號：1009-914x（2013） 08-160-01 0前言 我公司共有兩條意大利continuusproperzi進口線桿生產線， 產能8t/h。設備主要包括：鑄造系統(tǒng)、軋制系統(tǒng)、剪切系統(tǒng)和繞線 系統(tǒng)。軋制系統(tǒng)分為粗軋和精軋，是連鑄連軋設備的核心部分。粗 軋機由四套雙輥機架組成，精軋機由十套三輥迷你型機架組成。在 生產過程中，鑄坯先經過粗軋

本文對鋁線桿連鑄連軋生產線生產過程中，針對線桿出現(xiàn)堆桿而導致生產中斷的現(xiàn)象作以分析總結。在生產過程中出現(xiàn)的頻繁堆桿現(xiàn)象，不僅造成物資浪費，傳動齒輪損壞，還嚴重影響正常的生產秩序。通過長時間的跟蹤調查，對生產過程中出現(xiàn)的堆桿現(xiàn)象進行分析和總結，很大程度上減少了堆桿現(xiàn)象的產生，從而保證了生產的順利進行。

針對沙鋼5m寬厚板機組軋機精除鱗管道系統(tǒng)泄漏和伸縮套管變形損壞的問題,分析了故障原因,提出改進措施,改造后故障時間大幅度下降,經濟效益提高。

為解決武鋼1700mm軋機組r1,r4機架主同步電動機的勵磁控制系統(tǒng)故障率高、維護困難、備件缺乏等問題,利用siemens6ra70直流控制器對這2臺同步電動機的勵磁控制系統(tǒng)進行了全數(shù)字化改造,為系統(tǒng)設計了恒無功功率和恒勵磁電流2種勵磁控制方式,并最終實現(xiàn)了恒勵磁電流控制方式。新系統(tǒng)響應速度快、結構簡單、運行可靠、易于維護,備件充足,投入運行2a多來,基本無故障,大大提高了生產率。

隨著生產的進行，設備運行過程中逐漸暴露出控制設計、強度設計和安裝精度上的不足，已經開始制約生產。通過本次改造，將從根本上解決設備安全隱患，保證設備高效運行，減少維護量，降低維護難度。

冷軋酸洗—軋機聯(lián)合機組在提高冷軋生產能力、提高產品一級品率、降低能耗、減少投資方面效果明顯,已成為大型冷軋廠首選的生產機組。由于采用連續(xù)化生產,與單卷軋制相比,工藝技術方面具有其獨特性,需要采用有鋼換輥、動態(tài)變規(guī)格軋制技術、盡量降低斷帶率、穩(wěn)定生產以充分發(fā)揮酸洗—軋機聯(lián)合機組的效能。作者以某廠類似機組改造項目為背景對此作了比較詳細的介紹。

冷軋酸洗－軋機聯(lián)合機組在提高冷軋生產能力、提高產品一組品率、降低能耗、減少投資和生產成本方面效果明顯，已成為大、中型冷軋廠首選的生產機組。由于采用連續(xù)化生產，與單卷軋制相比，工藝技術方面具有其獨特性，需要采用有鋼換輥、動態(tài)變規(guī)格軋制技術等工藝技術，以充分發(fā)揮酸洗－軋機聯(lián)合機組的效能。結合工程實踐對此作了比較詳細的分析和介紹。

連軋機組生產L80-13Cr抗腐蝕套管的工藝實踐

介紹寧波1780mm地下卷取機結構、參數(shù),地下卷取機類別、發(fā)展方向以及主要結構、工藝流程。