AA1100空調(diào)箔強(qiáng)韌性生產(chǎn)工藝

介紹空調(diào)散熱器用高質(zhì)量鋁箔(用于制造親水箔)的工藝試驗(yàn)研究和工藝參數(shù)的確定。分析各工序會(huì)出現(xiàn)的問題及其產(chǎn)生的原因,提出了解決的方法。

空調(diào)器向小型化和高性能化方向發(fā)展，要求所用鋁箔的厚度減薄，強(qiáng)度提高。用調(diào)整化學(xué)成分的方法，提高了１１００－ｈ２２空調(diào)箔的力學(xué)性能。

用鑄軋法生產(chǎn)的8011和1100坯料加工出h22狀態(tài)空調(diào)箔,對(duì)兩種合金箔的生產(chǎn)加工工藝、化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能和工藝性能、厚向異性系數(shù)和板平面方向性系數(shù)等方面進(jìn)行了對(duì)比分析,得出了兩種合金箔的主要差異,分析了產(chǎn)生差異的原因。

通過生產(chǎn)實(shí)踐中的工藝探索與經(jīng)驗(yàn)總結(jié),提出了鑄軋法生產(chǎn)8014空調(diào)箔坯料的生產(chǎn)方法。

通過試驗(yàn)研究,確定了0.095mm厚的3102鋁合金箔的優(yōu)化成品退火工藝為:2h爐氣升溫至290℃,保溫12h,經(jīng)0.5h爐氣降溫至275℃,保溫10h后箔卷出爐空冷。采用此優(yōu)化工藝進(jìn)行成品退火,箔材的性能滿足空調(diào)箔的要求,又比優(yōu)化前的退火工藝節(jié)省約6h,降低了能耗。

考察了不同冷軋工藝生產(chǎn)的1050h19電站用空調(diào)箔的性能,并結(jié)合x射線織構(gòu)分析和透射電鏡微觀結(jié)構(gòu)分析結(jié)果,討論了織構(gòu)及微觀結(jié)構(gòu)對(duì)深沖性能的影響。結(jié)果表明:4種工藝中試樣的變形織構(gòu)均屬于典型的cu型織構(gòu),不存在再結(jié)晶的r織構(gòu)和立方織構(gòu)組分,主要織構(gòu)組分仍為cu織構(gòu),但取向密度不同,易開裂者cu織構(gòu)的取向密度值達(dá)160,織構(gòu)較強(qiáng),并含有較難變形的織構(gòu)組分p織構(gòu)和戈斯織構(gòu)。經(jīng)分析可知,由于減少道次壓下率和實(shí)施中間停留,使得鋁箔消除了較難變形的織構(gòu)組分,減小了cu取向織構(gòu)的取向密度,宏觀上表現(xiàn)為深沖開裂傾向的減小,從而改善了鋁箔的深沖性能。

介紹了出口用1100鋁合金板帶材的生產(chǎn)工藝,通過對(duì)不同系列的退火軟化試驗(yàn)、力學(xué)性能檢測、組織分析,總結(jié)出1100鋁合金在4種不同狀態(tài)的退火溫度和各向異性與組織性能相對(duì)應(yīng)的關(guān)系,并且確定出合理的退火制度。

3102合金是生產(chǎn)新型空調(diào)箔選用的合金之一,但在試制過程中,成品箔退火溫度區(qū)間窄,且隨著退火溫度的升高,杯突值急劇下降,不能滿足用戶的需要。采用小試驗(yàn)研究了均勻化制度對(duì)3102合金空調(diào)箔再結(jié)晶性能的影響,結(jié)果表明,3102合金鑄錠采用560℃均勻化處理,能獲得良好的均勻化組織,成品箔退火后強(qiáng)度和延伸延匹配好,杯突值高。

介紹了本公司在冷軋機(jī)上用大壓下率軋制1030b合金空調(diào)箔的工藝改進(jìn)過程。該工藝已執(zhí)行三年,穩(wěn)產(chǎn)1030b合金空調(diào)箔坯料38000t,發(fā)掘了冷軋機(jī)的潛能,軋機(jī)效率提高16％以上。

通常，較為先進(jìn)的鋁箔加工廠生產(chǎn)厚度０２ｍｍ的空調(diào)箔，是將厚度約０．６２ｍｍ的毛料直接在軋機(jī)上經(jīng)三道次冷軋，再經(jīng)成品退火而成。而我廠的老式８００ｍｍ軋機(jī)，軋制壓力較小，卷取機(jī)也沒有助卷裝置，只能依靠人工協(xié)助卷取?，F(xiàn)場實(shí)際證明，將厚度為０６２ｍｍ的硬...

本文論述了在國產(chǎn)800mm二輥不可逆鋁箔粗軋機(jī)上生產(chǎn)純鋁空調(diào)箔的新工藝,對(duì)其中的關(guān)鍵技術(shù)問題進(jìn)行了分析研究,確定了毛料預(yù)熱、帶溫軋削及成品退火各工序的工藝制度。為同類型軋機(jī)生產(chǎn)空調(diào)箔探索了一條新路。

從2000年8月18日召開的空調(diào)箔發(fā)展研討會(huì)暨華北鋁業(yè)空調(diào)箔供貨與技術(shù)服務(wù)座談會(huì)上獲悉,有關(guān)權(quán)威部門對(duì)家用電器行業(yè)的發(fā)展規(guī)劃進(jìn)行了預(yù)測:到2010年我國的空調(diào)器年需求量將達(dá)到1500萬臺(tái),今后10年將是空調(diào)箔市場發(fā)展的良好契機(jī)。此次研討會(huì)上,與會(huì)代表共同研究了空調(diào)器鋁箔的新產(chǎn)品、新技術(shù)及未來空調(diào)器鋁箔的發(fā)展趨勢,共同探討如何完善供貨服務(wù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高企業(yè)競爭力等問題。

總結(jié)了鑄錠晶粒度、第二相質(zhì)點(diǎn)大小和金屬純潔度對(duì)空調(diào)箔力學(xué)性能的影響，介紹了改善鑄錠晶粒結(jié)構(gòu)、減小第二相質(zhì)點(diǎn)尺寸和減少金屬夾渣的方法。

對(duì)工業(yè)純鋁中添加mn元素,改善h26狀態(tài)的空調(diào)箔的工藝性能;制定了合適的鋁箔退火工藝,用鑄軋坯料生產(chǎn)出合格的空調(diào)箔制品。

分析了退火工藝制度對(duì)l5-1空調(diào)箔組織和性能的影響,經(jīng)過試驗(yàn)確定出最佳的退火制度。

通過小試驗(yàn)調(diào)整3102合金化學(xué)成分,重點(diǎn)研究fe、mn、v等元素對(duì)空調(diào)箔綜合性能的影響,使3102空調(diào)箔綜合性能得到較大提高,從而滿足用戶的使用需求

總結(jié)了生產(chǎn)空調(diào)箔材的經(jīng)驗(yàn)，介紹了提高空調(diào)箔材力學(xué)性能的工藝和方法。

空調(diào)箔中含錳量的變化會(huì)引起空調(diào)箔退火后的力學(xué)性能變化,提出了既能滿足當(dāng)前空調(diào)箔性能又能降低生產(chǎn)成本的最佳含錳量范圍。

通過對(duì)空調(diào)箔性能和質(zhì)量的要求及其影響因素的分析,提出了為滿足空調(diào)箔最佳性能和質(zhì)量要求而需要控制的因素。

用二輥軋機(jī)生產(chǎn)l5-1空調(diào)箔時(shí),若潤滑劑和清洗劑選用不當(dāng),常會(huì)產(chǎn)生退火油斑廢品,用調(diào)整工藝潤滑油成分和改變清洗劑成分的方法可基本上消除了l5-1空調(diào)箔的退火油斑,使l5-1空調(diào)箔的成品率約提高10%。

目前,國產(chǎn)的厚度0.009mm以下、針孔少、針孔尺寸小、塑性好的高檔電纜鋁箔不能滿足市場需求,為此,在改進(jìn)工藝油過濾精度、探索工藝油添加劑合理配方、控制軋輥粗糙度和開發(fā)鋁箔新退火工藝等方面進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。在原有板式過濾器基礎(chǔ)上新增加在線過濾裝置,實(shí)現(xiàn)二次精過濾,使過濾精度由原來的1μm左右提高到0.3μm;通過多次試驗(yàn)總結(jié)出對(duì)電纜鋁箔軋制表面質(zhì)量和最后退火處理有利的工藝油添加劑配方wyrol122.11%、wyrol102.24%;采用不同的軋輥磨削工藝砂輪和磨削液相配合的試驗(yàn),得到適合的軋輥粗糙度;研發(fā)出特有的電纜鋁箔退火新工藝。這樣,批量生產(chǎn)出的鋁箔的表面質(zhì)量優(yōu)良,伸長率、針孔數(shù)量、針孔尺寸都大大好于現(xiàn)有國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo),所研發(fā)的工藝技術(shù)穩(wěn)定,已作為企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

鋁箔的生產(chǎn)工藝及特點(diǎn)