ABS改性劑的核殼比對(duì)CPVC、ABS共混物性能的影響

研究了氯化聚氯乙烯(cpvc)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)和氯化聚乙烯(cpe)三元共混體系的組成與性能之間的關(guān)系。結(jié)果表明,abs樹脂可以有效降低cpvc/abs/cpe三元共混體系的平衡扭矩,縮短三元共混體系的塑化時(shí)間,改善其流動(dòng)性;當(dāng)cpe含量固定、共混體系中cpvc與abs的質(zhì)量配為7∶3時(shí),共混體系的拉伸強(qiáng)度和缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到最佳,共混體系具有較好的綜合力學(xué)性能;隨著cpe含量的增加,三元共混體系的缺口沖擊強(qiáng)度顯著提高,cpe對(duì)三元共混體系具有優(yōu)良的增韌作用,用量以15份為宜。

在氯化聚氯乙烯(cpvc)與丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)復(fù)合體系中添加甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(mbs),制備了mbs/cpvc/abs復(fù)合材料。通過sem觀察和力學(xué)性能測(cè)試研究了mbs用量對(duì)復(fù)合體系力學(xué)性能及加工流變性能的影響。結(jié)果表明:適量的mbs可以提高體系的韌性,改善體系的加工性能。

齊魯樹脂所用ABS與CPVC共混改性

采用差示掃描量熱儀和haake流變儀研究了甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(mbs)對(duì)氯化聚氯乙烯(cpvc)凝膠化性能及流變性能的影響,并對(duì)cpvc/mbs共混物的力學(xué)性能、耐熱性能、微觀形貌進(jìn)行了系統(tǒng)研究。結(jié)果表明,mbs能改善cpvc的加工性能。隨著mbs含量的增加,共混物的凝膠化度得到極大的提高,塑化時(shí)間明顯縮短,平衡扭矩不斷上升,平衡溫度大幅上升。mbs用量為6份時(shí),cpvc/mbs共混物的綜合性能最佳。

采用乳液聚合技術(shù)合成了一系列不同pb橡膠粒徑的abs核殼改性劑,將其與cpvc、pvc共混,考察了cpvc/pvc/abs共混物的結(jié)構(gòu)與性能。動(dòng)態(tài)力學(xué)分析表明:cpvc與pvc比例為90/10時(shí),cpvc/pvc共混物部分相容,cpvc/pvc/abs共混物也是部分相容;掃描電子顯微鏡分析其形態(tài)結(jié)構(gòu)表明:共混物中abs分散受pb橡膠粒徑影響,pb橡膠粒徑為113nm的abs在cpvc中分散最均勻。力學(xué)性能測(cè)試表明:隨著pb橡膠粒徑的增加,共混物的沖擊強(qiáng)度先增大后減小,拉伸強(qiáng)度并無明顯變化。

將abs和cpe作為氯化聚氯乙烯的改性劑,使用超細(xì)石墨粉體做填料,制備了具有導(dǎo)熱性能的共混材料。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該材料中石墨粉體的含量為50phr時(shí),材料的導(dǎo)熱系數(shù)可以提高近20倍。超細(xì)石墨粉體的導(dǎo)熱改性效果明顯高于普通石墨粉體。

采用融熔共混的方法制備出cpvc/sio2和cpvc/abs/sio2兩種復(fù)合體系,研究復(fù)合體系的力學(xué)性能、耐熱性,并進(jìn)行了微觀結(jié)構(gòu)分析以及動(dòng)態(tài)力學(xué)分析,考察納米sio2以及abs對(duì)體系各項(xiàng)性能的影響。結(jié)果表明:適量的納米sio2可以提高體系力學(xué)性能及耐熱性;abs的加入有效的提高了體系的抗沖擊強(qiáng)度,并使體系的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度向高溫方向移動(dòng),耐熱性進(jìn)一步得到改善。

采用懸浮聚合法制備了n–苯基馬來酰亞胺(npmi)、苯乙烯(st)、丙烯腈(an)三元共聚物(smia)及npmi、st二元共聚物(smi)。對(duì)smia進(jìn)行了傅里葉紅外光譜、差示掃描量熱、熱重分析表征,探討了npmi含量對(duì)smia耐熱性的影響。再將smi和smia分別與abs熔融共混、擠出、造粒,得到耐熱改性abs,研究了smia用量對(duì)其耐熱性和力學(xué)性能的影響,并比較了兩種共聚物對(duì)abs的改性效果。結(jié)果表明,該類共聚物具有良好的耐熱性,可使abs的耐熱性有很大提升,拉伸強(qiáng)度得到改善,smia對(duì)abs的改性效果優(yōu)于smi。

研究了環(huán)氧樹脂(ep)和聚四氯乙烯(ptfe)對(duì)氯化聚氯乙烯(cpvc)的流變和力學(xué)性能的影響,井用掃描電鍍(sem)觀察了環(huán)氧樹脂的分散形態(tài)。結(jié)果表明,ep能夠均勻分散在cpvc基體中,改善cpvc的流動(dòng)特性;ptfe對(duì)cpvc/ep體系有增粘作用,并能顯著改善缺口沖擊強(qiáng)度。

制備了氯化聚氯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯(cpvc/pmma)共混材料,研究了pmma的引入對(duì)cpvc/pmma共混體系的力學(xué)性能、耐熱性能、表面光澤度、加工流動(dòng)性和微觀結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明:適量pmma的引人,使cpvc/pmma共混體系的缺口沖擊強(qiáng)度和光澤度較純cpvc顯著提高,耐熱性能亦有所改善,而拉伸強(qiáng)度下降不明顯;塑煉過程中,cpvc/pmma共混體系熔體的平衡扭矩降低,凝膠化時(shí)間減少。當(dāng)pmma含量為15phr時(shí),cpvc/pmma共混體系具有最佳綜合性能,此時(shí)該共混體系的缺口沖擊強(qiáng)度為5.4kj/m2,拉伸強(qiáng)度為53.5mpa,表面光澤度為82.3%,熱變形溫度為102.4℃,平衡扭矩為20.1n·m。

研究了有機(jī)剛性粒子聚苯乙烯(ps)對(duì)cpvc/cpe共混體系的流變性能、力學(xué)性能和耐熱性能的影響,并通過配方及工藝的調(diào)整優(yōu)化cpvc制品的性能。結(jié)果表明,有機(jī)剛性粒子能顯著增韌cpvc/cpe共混體系,并且可以明顯提高cpvc的加工性能,延長(zhǎng)熱穩(wěn)定時(shí)間。對(duì)拉伸強(qiáng)度和維卡軟化點(diǎn)的影響較小,保持了良好的剛性及耐熱性。

理論與研究 vol.35no.10(sum.186) october2007 氯化聚丙烯對(duì)pp/pvc共混物性能的影響 effectofchlorinatedpolypropyleneonthe propertiesofpp/pvcblend -廣東工業(yè)大學(xué)材料與能源學(xué)院，廣東廣州510006 -facultyofmaterialsandenergy,guangdonguniversityoftechnology,guangzhou510006,china theeffectofchlorinatedpolypropylene(cpp)asacompatibilizeronthemechanicalproperties, compatibility,rheologicalpropertiesandm

為了研究sbs改性劑的類型對(duì)改性瀝青高低溫性能和累計(jì)變形量的影響,進(jìn)行常規(guī)測(cè)試和mscr測(cè)試是十分必要的。通過針入度體系常規(guī)的評(píng)價(jià)方式,以及采用dsr在一定條件下進(jìn)行溫度頻率掃描實(shí)驗(yàn)和mscr測(cè)試進(jìn)行綜合性能分析。選擇20—90℃這個(gè)區(qū)間評(píng)價(jià)改性瀝青的溫度敏感性能,采用60℃進(jìn)行10次mscr測(cè)試改性瀝青累計(jì)變形量分析改性瀝青的永久變形能力。結(jié)果表明,三種改性瀝青的常規(guī)測(cè)試指標(biāo)均滿足施工規(guī)范要求,3種改性瀝青的溫度敏感性類似,進(jìn)口改性劑制備的改性瀝青略好,星型改性劑制備的改性瀝青復(fù)數(shù)模量偏大。線性改性劑制備的改性瀝青變形量較大,恢復(fù)率也較高,而星型改性劑制備的改性瀝青變形量較小,恢復(fù)率略低。

將聚氨酯丙烯酸酯齊聚物(pua)與過氯乙烯(cpvc)共混制成滲透汽化膜并用來分離乙醇水溶液。發(fā)現(xiàn)膜優(yōu)先透水,聚氨酯丙烯酸酯齊聚物的量增加,透過速率增大而分離系數(shù)減小;采用369和gps的混合物作光敏劑、tmpta作活性稀釋劑則分離系數(shù)上升而透過速率下降。活性稀釋劑的用量有一個(gè)合適的范圍

sbs接枝丙烯酸酯類能改善膠液對(duì)pvc人造革的黏合性。若在此體系中引入高氯含量的氯化聚氯乙烯cpvc與sbs并用,可進(jìn)一步提高性能。以質(zhì)量比為10∶3.0的甲苯、丁酮混合液作溶劑,其用量為骨架聚合物(sbs+cpvc)用量的4.0倍,引發(fā)劑2.0%,單體70%,溫度控制在90±1℃。在此工藝條件下研究了cpvc、sbs與mma的三元接枝共聚反應(yīng),并用紅外光譜對(duì)接枝產(chǎn)物進(jìn)行了表征。實(shí)驗(yàn)表明,cpvc和sbs必須采用分步法溶解,即待cpvc溶解完全后,再加sbs溶解。cpvc在體系中的含量不能過高,否則,膠層在拉伸時(shí)易脫離基材,放置過程中也易分層。cpvc用量為骨架聚合物總用量的20%~30%時(shí),所制膠黏劑的貯存穩(wěn)定性及耐水性能較好,對(duì)pvc材料的黏合強(qiáng)度亦較高。

以氯化聚乙烯(cpe)為增韌劑,用雙螺桿擠出機(jī)共混制備丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(abs)/聚氯乙烯(pvc)合金。研究了pvc及cpe用量對(duì)abs/pvc合金的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度、維卡軟化溫度、氧指數(shù)和熔體流動(dòng)性的影響。結(jié)果表明,隨著pvc用量的增加,abs/pvc合金的拉伸強(qiáng)度略有增加,彎曲強(qiáng)度基本不變,沖擊強(qiáng)度呈現(xiàn)先略增加然后顯著降低的趨勢(shì),維卡軟化溫度降低,氧指數(shù)增加;隨著cpe用量增加,abs/pvc合金的缺口沖擊強(qiáng)度增加,拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度降低,氧指數(shù)和維卡軟化溫度變化很小,當(dāng)abs/pvc/cpe為40/60/15時(shí),合金的拉伸強(qiáng)度為39.8mpa、彎曲強(qiáng)度為60.8mpa、缺口沖擊強(qiáng)度為18.3kj/m2,氧指數(shù)為29.7%。

為了研究sbs改性劑的微小變量對(duì)改性瀝青路用性能的影響，對(duì)其模量變化和內(nèi)聚能變化的研究是十分重要的。通過單因素變量法對(duì)不同劑量的改性瀝青性能的進(jìn)行研究，選擇利用dsr測(cè)試改性瀝青的溫度敏感性和內(nèi)聚能的變化。研究結(jié)果表明，常規(guī)的三大指標(biāo)很難對(duì)微小變量的改性瀝青進(jìn)行性能優(yōu)劣區(qū)分，采用dsr進(jìn)行溫度掃描則發(fā)現(xiàn)。4．5％摻量時(shí)候的改性瀝青溫度敏感性最小，而采用dsr進(jìn)行直接拉伸時(shí)，則發(fā)現(xiàn)改性瀝青的內(nèi)聚能隨著改性劑摻量的的增大而增大。

研究了阻燃劑加入量對(duì)abs樹脂性能的影響,采用摻混方法將阻燃劑加入abs樹脂使其在保證綜合性能的同時(shí),具有較好阻燃性。結(jié)果表明,阻燃劑對(duì)熔融指數(shù)和沖擊強(qiáng)度影響較大,對(duì)熱變形溫度影響不大;當(dāng)阻燃劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于17.84%時(shí),阻燃abs樹脂性能最佳。

研究了沖擊改性劑的種類、用量和配比對(duì)pvc酒瓶底座材料沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的影響。結(jié)果表明：當(dāng)acr和mbs的用量均為6份時(shí)，pvc酒瓶底座材料的性能最佳。

CPE對(duì)+CPVC管材的改性

研究了苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物(abs)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-丙烯腈共聚物(mbs)、氯化聚乙烯(cpe)、聚氯乙烯和鄰苯二甲酸二辛酯增韌氯化聚氯乙烯(cpvc)的沖擊性能。結(jié)果表明,mbs、cpe和abs能有效提高cpvc的沖擊強(qiáng)度,其中mbs對(duì)cpvc體系增韌效果最為明顯,添加10份(質(zhì)量份數(shù),下同)mbs的cpvc的沖擊強(qiáng)度較未添加增韌劑的提高了48.8%。增韌劑的加入使體系的拉伸強(qiáng)度、維卡軟化點(diǎn)均有不同程度的下降,其中mbs維卡軟化點(diǎn)降低得最少,為118.7℃,較未添加增韌劑的cpvc體系只降低了1.9℃。加入增韌劑對(duì)cpvc體系的加工性能有影響,添加mbs后加工性能較好,優(yōu)于其他增韌劑。當(dāng)加入10份mbs時(shí),材料的綜合性能較好。

以瀝青的高溫和低溫性能為評(píng)價(jià)對(duì)象，針對(duì)相同標(biāo)號(hào)不同油源基質(zhì)瀝青和不同摻量改性劑，分析了改性劑對(duì)不同油源基質(zhì)瀝青性能的影響和改性劑摻量對(duì)改性瀝青性能的影響，結(jié)果表明，同一種改性劑對(duì)不同油源基質(zhì)瀝青的改性效果不同；改性劑摻量對(duì)改性瀝青的性能有重要影響，而且摻量越大，影響越顯著。