AMESim的剪切—閃光對焊機最優(yōu)控制器設(shè)計

介紹生產(chǎn)中閃光對焊機焊接帶鋼的質(zhì)量控制方法，即通過焊接參數(shù)的合理選擇和優(yōu)化、嚴(yán)格工藝規(guī)程、精心操作維護設(shè)備來獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，以滿足生產(chǎn)的要求。

根據(jù)實際生產(chǎn)需求,應(yīng)用開發(fā)工具visualc++6.0結(jié)合access2003數(shù)據(jù)庫的方案,開發(fā)了用于薄板生產(chǎn)的閃光對焊機系統(tǒng)軟件。該軟件提供了用戶信息管理、焊接信息咨詢、工藝方案制定、過程控制與監(jiān)控、數(shù)據(jù)信息管理的功能,人機界面友好、操作簡單,已經(jīng)在工控機中完成測試,各模塊功能均已實現(xiàn)且運行正常。

該文對開本大阪電氣公司制造的fo-r670型閃光對焊機進行了剖析,該焊機為液壓驅(qū)動,利用次極側(cè)電壓反饋進行電氣液壓伺服控制。文章還介紹了該焊機在使用中的工藝特點、使用調(diào)整以及最佳工藝規(guī)范等。

閃光對焊機安全操作規(guī)程 1、操作人員必須配戴好勞保防護用品（手套、護目鏡、緊 身工作服等）。禁止佩戴可能卷入運轉(zhuǎn)的機器中的耳環(huán)、項鏈、 絲巾、領(lǐng)帶等，留長發(fā)者必須帶帽子。 2、在更換零件或工裝時，請務(wù)必遵守下列規(guī)定：關(guān)閉電機、 開關(guān)關(guān)閉，上鎖，請確保焊機所有電機已關(guān)閉。 3、對焊機進行電焊操作必須要遵循相關(guān)的安全準(zhǔn)則，焊機 的主開關(guān)并閉，并且焊機的中性及接地導(dǎo)體完全脫開。 4、絕不可更改，取掉或忽略焊機的安全裝置，必須定期檢 查安全裝置的可靠性及功能的有效性（如在每次開機前進行檢 查）。 5、焊機的所有運動元器件用防護罩、蓋及帶網(wǎng)眼的蓋板進 行防護，以防機器運轉(zhuǎn)時人工干預(yù)，只有焊機關(guān)閉時才可去掉這 些防護用具。 6、經(jīng)常檢查設(shè)備水路通水情況，冷水機的水溫設(shè)置在15度 左右。 7、開動設(shè)備前先開油冷機和水冷機。 8、在開始生產(chǎn)前必須檢查關(guān)鍵連接部位螺栓緊固情況，目 測檢查工裝胎具完

奧鋼聯(lián)克萊西姆公司與客戶及合作伙伴共同開發(fā)了fb21型新一代全自動閃光對焊機,已在多家鋼廠投入使用并獲得了出色的操作結(jié)果。

無頭軋制過程中的關(guān)鍵技術(shù)是鋼坯的焊接技術(shù)。詳細介紹了應(yīng)用于無頭軋制技術(shù)中的閃光對焊機的工作過程,根據(jù)無頭軋制技術(shù)的要求,設(shè)計了無頭軋制專用閃光焊機的供電部分、控制部分、液壓系統(tǒng)。該專用焊機采用三相次級整流電路,通過電壓反饋完成鋼坯焊接時焊接工藝的控制。由于鋼坯的焊接是在動態(tài)過程中完成,焊機的行走由plc控制。焊機的液壓系統(tǒng)由夾緊液壓缸、俯仰液壓缸、頂鍛液壓缸和剪切液壓缸等組成,用來完成鋼坯夾持、毛刺的去除等動作。整個設(shè)計很好的滿足了無頭軋制技術(shù)中鋼坯焊接的要求。

介紹了一種全數(shù)字化的剪切-閃光對焊機的研究與開發(fā),具體討論了焊機電源主電路的仿真,重點介紹了剪切-閃光對焊機電源數(shù)字同步和pwm觸發(fā)電路、保護電路,電流電壓的采樣電路等。提出了剪切-閃光對焊機電源的全數(shù)字化控制思想,建立了焊機電源數(shù)字化、信息化、柔性化的平臺。經(jīng)試驗驗證,該焊機電源能滿足閃光對焊機低電壓大電流的工藝要求,實現(xiàn)了剪切-閃光對焊機電源的全數(shù)字化控制。

介紹采用基于plc的控制系統(tǒng),對unc800型閃光對焊機進行頂鍛控制,以滿足閃光、對焊等設(shè)備動作要求。

本文就螺旋焊管機組剪切對焊機的液壓剪板機結(jié)構(gòu)原理、設(shè)計方法及其實現(xiàn)的功能進行了介紹。對主要設(shè)計參數(shù)提出了計算方法。經(jīng)過計算分析，該剪切對焊機完全能夠滿足厚壁、高強度材質(zhì)鋼管的生產(chǎn)。

閃光對焊機是一種高效,穩(wěn)定的焊接設(shè)備,本文介紹了我所研制的unq-125型摩托車圈閃光對焊機,并對該機的設(shè)計原理和性能特點進行了全面的闡述。

針對剪切對焊機機構(gòu)復(fù)雜、動作多、效率高、周期短的特點，從控制系統(tǒng)硬件和軟件兩方面進行了闡述，詳細介紹了如何利用ｐｌｃ的優(yōu)良特性簡化其硬件結(jié)構(gòu)，提高整個系統(tǒng)的可靠性和自動化程度，并給出了工藝流程、結(jié)構(gòu)框圖和程序流程圖。

從冷軋薄板酸洗生產(chǎn)線中閃光對焊機的電源控制系統(tǒng)入手,具體分析了其硬件結(jié)構(gòu)和在閃光階段、頂鍛階段的控制方法,重點對在閃光前期、閃光后期和頂鍛時期焊接變壓器二次側(cè)電壓和晶閘管導(dǎo)通角的改變情況進行了研究。生產(chǎn)實踐證明,應(yīng)用了該電源控制系統(tǒng)的閃光對焊機很好地滿足了冷軋薄板的對焊技術(shù)要求。

采用可編程控制器（ｐｌｃ）的聯(lián)網(wǎng)功能，構(gòu)成一個ｍｅｌｓｅｃｎｅｔ／ｍｉｎｉ網(wǎng)絡(luò)，用于控制閃光對焊機組。該機組控制分為加熱、彎環(huán)、焊接、去刺和壓檔五個環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)既獨立控制又相互進行控制信號聯(lián)絡(luò)。該ｍｉｎｉ網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)已調(diào)試成功，將用于某錨鏈廠閃光對焊機組的后期改造。

介紹了懸掛式鋼軌閃光對焊機機頭的結(jié)構(gòu)、工作原理、工作參數(shù)選取、夾緊機構(gòu)設(shè)計及主要零件的制造工藝。

kas260閃光對焊機采用伺服閥和伺服反饋原理對其進行改造,實現(xiàn)了預(yù)熱時前進和返回的次數(shù)可以設(shè)定,送進速度能跟隨燒化速度的變化,不用犧牲閃光留量來保證預(yù)熱能量,從而提高了焊接質(zhì)量和產(chǎn)品級別。

介紹了一種適用于閃光對焊機的電源主電路結(jié)構(gòu)形式,并對該主電路進行了理論分析,通過計算機仿真對其進行了驗證,另外對變壓器、晶閘管、二極管等主要元器件進行了參數(shù)計算.經(jīng)仿真驗證,該主電路結(jié)構(gòu)合理,滿足閃光對焊機低電壓大電流的工藝要求.

新型鋼管焊接設(shè)備——uzg—150型閃光對焊機,是焦作礦務(wù)局焊接設(shè)備廠同天津大學(xué)聯(lián)合,于1988年著手設(shè)計研制,1989年底試制成功.樣機經(jīng)檢測和工業(yè)性試驗性能良好,于1990年7月4日通過了中國統(tǒng)配煤礦總公司的技術(shù)鑒定.uzg—150型閃光對焊機由主機、液壓系統(tǒng)和操作系統(tǒng)組成.焊機容量為150kva,初級電壓380v,適用于φ114×5mm的鋼管對口焊接(現(xiàn)正在設(shè)計各種夾具,以備對焊不同規(guī)格的鋼管).該焊機采用先進的液壓伺服系統(tǒng),并用高檔8位單片微機mcs—51機對液壓伺服系統(tǒng)進行控制;根據(jù)閃光對焊機

針對冷軋酸洗生產(chǎn)線的特點,設(shè)計了冷軋酸洗生產(chǎn)線中專用閃光焊機的總體結(jié)構(gòu).分析了冷軋酸洗生產(chǎn)線專用閃光焊機電源系統(tǒng),建立了其電源系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型,其主電路采用的是單相交流調(diào)壓結(jié)構(gòu);閃光階段分為閃光前階段和閃光后階段,整個閃光階段晶閘管是全導(dǎo)通的,只是通過改變變壓器的抽頭控制輸出電壓,頂鍛階段是通過改變晶閘管的控制角控制輸出電壓.閃光焊機的頂鍛液壓伺服系統(tǒng)是通過頂鍛液壓缸實際位置與閃光燒化曲線相比較,完成送進速度的控制.結(jié)果表明,應(yīng)用了該電源結(jié)構(gòu)和液壓伺服控制的閃光焊機很好地滿足了薄板對焊的技術(shù)需求.

介紹了一種新的超大型發(fā)對焊機，對其工作原理，性能參數(shù)，結(jié)構(gòu)特點做了詳細的分析。這臺設(shè)備采用計算機控制整個工作過程，并具有局部單循環(huán)焊槍自動行走，帶有專用調(diào)速器調(diào)節(jié)焊縫等功能。焊縫為螺旋線形，增加了焊接強度，對縫方式巧妙，簡單，可靠。

可重復(fù)使用運載器(rlv)再入面臨嚴(yán)重的擾動影響,對此設(shè)計一種抗擾動非線性最優(yōu)控制器(adnoc).首先,基于時標(biāo)分離原理設(shè)計快、慢雙回路控制結(jié)構(gòu);其次,將角速率動態(tài)變換處理成線性形式,通過依賴狀態(tài)的黎卡提方程(sdre)優(yōu)化方法獲得最優(yōu)控制指令;然后,設(shè)計非線性擾動觀測器用于估計外界干擾,并在非線性最優(yōu)控制律中進行干擾補償.仿真實驗結(jié)果表明,所設(shè)計的控制器能良好地完成姿態(tài)跟蹤控制,抑制擾動對姿態(tài)控制的影響,實現(xiàn)rlv的最優(yōu)控制性能.

本文提出了用移動閃光對焊機進行鐵路無縫線路鋼軌合龍鎖定焊接時,避開拉伸應(yīng)力影響的“超拉伸、臨時工藝鎖定、挑曲線”的閃光對焊工藝方案。

施工技術(shù)交底記錄湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編施2002-11 工程名稱:長沙卷煙廠“十五”技改一期工程聯(lián)合工房制絲部分施工單位：中建五局三公司編號：014-1 項目技術(shù)負責(zé)人：湛裕勤項目專業(yè)施工員：李廷勇項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：劉加強 專業(yè)班組長：林慈平交底時間：2003年11月16日交底地址：項目辦公室 交底內(nèi)容 1、交底分部（子分部）、分項工程名稱：鋼筋閃光對焊 2、交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(zjq00-sg-002-2003) 3、交底內(nèi)容摘要： 一、工程概況 本工程梁板鋼筋直徑大于φ14的鋼筋采用閃光對焊，閃光對焊在鋼筋加工棚內(nèi)進行，在加工棚內(nèi)布置 二臺對焊機。 二、施工準(zhǔn)備 1、材料及主要機具 （1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書復(fù)試報告單。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。 （2）主要機具：um-100對焊機、防護深