基于ANSYS的硬質(zhì)合金鉆頭切削變形的研究
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通過ANSYS軟件對硬質(zhì)合金鉆頭在切削過程中的變形進行分析,分析過程中模擬鉆頭切削環(huán)境求出切削過程中鉆頭最大變形,并對試驗值與理論計算值進行對比,確定硬質(zhì)合金鉆頭最優(yōu)的幾何角度。根據(jù)分析結(jié)果試制了硬質(zhì)合金鉆頭,進行切削性能試驗,為鉆頭參數(shù)化設(shè)計提供理論依據(jù)。
鋼用涂層硬質(zhì)合金鉆頭的切削性能 鋼用涂層硬質(zhì)合金鉆頭的切削性能
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鋼用涂層硬質(zhì)合金鉆頭的切削性能
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整體硬質(zhì)合金鉆頭CoroDrill 860切削速度最快的整體硬質(zhì)合金鉆頭 整體硬質(zhì)合金鉆頭CoroDrill 860切削速度最快的整體硬質(zhì)合金鉆頭
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先進的槽形和排屑槽設(shè)計與獨特的涂層相結(jié)合是corodrill860獲得成功的關(guān)鍵。
用于鋼件鉆削的整體硬質(zhì)合金鉆頭 用于鋼件鉆削的整體硬質(zhì)合金鉆頭
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山特維克可樂滿的鉆削產(chǎn)品和行業(yè)專家johndotday指出，提高生產(chǎn)率固然重要，但該公司發(fā)現(xiàn)，大批量零件制造商往往更關(guān)心如何提高和達(dá)到可預(yù)測的刀具壽命，在鋼件鉆削加工中尤其如此，因為不同批次工件材料的微小變化可能會導(dǎo)致刀具破損。
ANSYS的硬質(zhì)合金鉆頭切削變形熱門文檔
整體硬質(zhì)合金鉆頭的切削刃磨損分析圖 (2)
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整體硬質(zhì)合金鉆頭的切削刃磨損分析圖 (2)
硬質(zhì)合金鉆頭的深孔加工 硬質(zhì)合金鉆頭的深孔加工
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我廠在加工φ45塑料擠出機螺桿的φ14.5×1250mm通孔(見圖1)時,原來采用接長麻花鉆從兩端鉆入接通,兩端鉆孔的偏差達(dá)1～5mm?，F(xiàn)采用φ14.5mm深孔鉆能一次鉆通,孔的直線度以及對外圓的同軸度都能滿足工藝要求。全長走偏量(實測10件)最大為0.25mm,兩者的效果對比如下表所示。一、φ14.5mm深孔鉆幾何參數(shù)(1)深孔鉆結(jié)構(gòu)(見圖2)。φ14.5mm深孔鉆采用單刃內(nèi)排屑bta結(jié)構(gòu)。切削刃磨成折線狀,使切屑分成三條寬度各為3mm左右的小切屑,能順利排屑。
硬質(zhì)合金鉆頭的應(yīng)用問題 硬質(zhì)合金鉆頭的應(yīng)用問題
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近十年來,在孔加工,特別是鉆削方面,尚未獲得顯著進展。這主要是由于普通麻花鉆的結(jié)構(gòu)和加工方法不能滿足硬質(zhì)合金所需要的加工條件。按din8037所規(guī)定的鋃硬質(zhì)合金刀片的麻花鉆,從結(jié)構(gòu)方面來看,沒有顯著提高切削效率的條件。一般硬質(zhì)合金在中斷切削及刀片局部超負(fù)荷的情況下(例如工件具有堅硬的夾雜物),常常會出現(xiàn)崩刃,它與刀具本身的磨損不同,特別對于耐磨的硬質(zhì)合金來說,對此特別敏感。當(dāng)?shù)镀惺艿呢?fù)荷和切削熱分布不均勻或溫度變化時,刀刃常常會出現(xiàn)熱裂紋和梳狀裂
硬質(zhì)合金鉆頭制造工藝的改進 硬質(zhì)合金鉆頭制造工藝的改進
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4.4
某鑄造廠購買我廠生產(chǎn)的牌號為yc8的一批a122a型刀片。刀片尺寸如圖所示。該廠用此刀片制成硬質(zhì)合金鉆頭,用于加工鑄鐵管。其工藝是用氧乙炔焰加熱,將刀片釬焊在45鋼刀體的半封閉槽形內(nèi),然后在簡易設(shè)備上磨去如圖所示的陰影部分,制成鉆頭。
ANSYS的硬質(zhì)合金鉆頭切削變形精華文檔
硬質(zhì)合金鉆頭制造工藝的改進 硬質(zhì)合金鉆頭制造工藝的改進
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硬質(zhì)合金鉆頭制造工藝的改進
新型硬質(zhì)合金鉆頭及鉆削技術(shù) 新型硬質(zhì)合金鉆頭及鉆削技術(shù)
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1.新型s—cut鉆頭s—cut切削刃采用一片整體硬質(zhì)合金而不是分開的兩片合金,改善了切削刃的強度和可靠性,可以實現(xiàn)精確鉆孔。對50鋼用s—cut鉆頭鉆孔(φ10mm,中短型),其公差帶如圖1所示,即使進給速度增加,孔徑尺寸公差仍保持在0.2mm以內(nèi)。
硬質(zhì)合金鉆頭的合理選用
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硬質(zhì)合金鉆頭的合理選用 過去，人們一直認(rèn)為鉆削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通 鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是正確的。如今，隨著硬質(zhì)合金鉆頭的出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生 了變化。事實上，通過正確選用合適的硬質(zhì)合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產(chǎn)率，降低每 孔加工成本。 硬質(zhì)合金鉆頭的基本類型 可供用戶選擇的硬質(zhì)合金鉆頭分為四種基本類型：整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片 鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工條件 的優(yōu)點。 （1）整體硬質(zhì)合金鉆頭 整體硬質(zhì)合金鉆頭適于在先進的加工中心上使用。這種鉆頭采用細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料制造， 為延長使用壽命，還進行了tialn涂層處理，專門設(shè)計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能， 在鉆削大多數(shù)工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鉆頭的自定心功能和嚴(yán)格控制 的制造精度可確?？椎你@削質(zhì)
無橫刃硬質(zhì)合金鉆頭的研制 無橫刃硬質(zhì)合金鉆頭的研制
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無橫刃硬質(zhì)合金鉆頭的研制
ANSYS的硬質(zhì)合金鉆頭切削變形最新文檔
運用ANSYS的高速硬質(zhì)合金鉆頭強度分析 運用ANSYS的高速硬質(zhì)合金鉆頭強度分析
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采用同一種規(guī)格的硬質(zhì)合金鉆頭,根據(jù)切削理論,利用ansys軟件分析選取不同幾何角度時鉆尖處的應(yīng)力,并根據(jù)分析結(jié)果,試制了硬質(zhì)合金鉆頭。切削性能試驗表明,改進幾何角度后鉆頭的強度和壽命均提高了2倍左右。
如何選擇硬質(zhì)合金鉆頭？
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連怡機電技術(shù)（上海）有限公司 連怡機電技術(shù)（上海）有限公司www.***.*** 如何選擇硬質(zhì)合金鉆頭？ 選用硬質(zhì)合金鉆頭的考慮因素 1.加工穩(wěn)定性 除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床穩(wěn)定性對于鉆 頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細(xì)檢驗機床主軸、夾具及附件的工作 狀態(tài)。 此外，還應(yīng)考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。例如，整體硬質(zhì)合金鉆頭剛性最好，因此可達(dá)到很 高的加工精度。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜。這種鉆頭 上安裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其中內(nèi)刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內(nèi)刀片至 外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易 引起鉆體偏斜，且鉆頭越長，偏斜量越大。 因此，在使用長度超過4d的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進行鉆削加工時，在開始鉆進階
整體硬質(zhì)合金鉆頭 (2)
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整體硬質(zhì)合金鉆頭 (2)
常用的硬質(zhì)合金鉆頭
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常用的硬質(zhì)合金鉆頭規(guī)格： φ43通水煤鉆頭 φ90高效組合鉆頭 φ78高效組合鉆頭 φ55高效組合鉆頭 φ86高效通水鉆頭 三翼螺旋鉆頭 φ55三翼刮刀鉆頭 高效組合鉆頭四級組合 φ130六方組合鉆頭 φ65三翼鉆頭 φ76高效通水鉆頭 φ110高效組合鉆頭 φ55兩翼內(nèi)絲鉆頭 φ28（通水）煤鉆頭
整體硬質(zhì)合金鉆頭
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整體硬質(zhì)合金鉆頭
硬質(zhì)合金鉆頭共28頁
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淺析針狀硬質(zhì)合金鉆頭
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淺析針狀硬質(zhì)合金鉆頭 張紹成岳金石 一、概述 針狀硬質(zhì)合金鉆進是改革開放以來我國鉆探工程發(fā)展起來的一項新技術(shù)。在 級中硬巖層中使用這種技術(shù)，比普通硬質(zhì)合金和鋼粒鉆進具有效率高、質(zhì)量好、 成本低、鋼材消耗少等優(yōu)越性。針狀硬質(zhì)合金鉆進與金剛石鉆進配套實施分層鉆進， 對于大力推廣小口徑金剛石鉆進具有重要的意義。 二、針狀硬質(zhì)合金鉆進的優(yōu)點 多年來的生產(chǎn)實踐證明，采用針狀硬質(zhì)合金鉆進，具有很多優(yōu)點。 1、鉆進效率高 針狀硬質(zhì)合金鉆頭有自磨出刃的特點，克取巖石的自由面多，有利于破碎巖石。 在6~7級巖層中鉆進，比普通硬質(zhì)合金鉆進提高效率1倍左右。 2、鉆孔質(zhì)量好 孔徑規(guī)則均勻，鉆孔彎曲度小。6~7級石灰?guī)r巖心采取率可達(dá)80%~90%。 3、鉆頭壽命長 φ56mm針狀合金鉆頭在7級石灰?guī)r地層鉆進，平均鉆頭壽命9.92m，比普通硬質(zhì) 合金鉆頭壽命高3~5倍，最高鉆頭壽命達(dá)2
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職位：信息系統(tǒng)監(jiān)理工程師
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