ASTME213-2014金屬管超聲檢驗標準作法

ASTME8金屬拉伸試驗標準

金屬原材料類來料檢驗標準 供應(yīng)商來料規(guī)格名稱送檢人 采購單號訂購數(shù)量來料數(shù)量來料日期 備注：以上由生產(chǎn)計劃部倉庫收料人填寫批次物料編碼送檢日期 容易出現(xiàn)的 主要缺陷 1.折彎有裂痕，板材中夾雜尺寸嚴重超差的材料 2.表面撞擊變形，銹斑，折彎成型后，內(nèi)應(yīng)力大，導(dǎo)致工件扭曲 3.冷軋板焊接性能差,鋁板折彎性能差,容易產(chǎn)生裂紋 檢驗員檢驗日期結(jié)果判定審核 檢驗項目品質(zhì)標準 缺陷分類 檢驗方法 抽樣計 劃 抽樣數(shù) 量 檢驗 記錄 判定 crmajmi n 外觀 劃傷 銅板冷軋板每1mm2內(nèi),允許有手感長度 小于50mm寬度小于0.5mm的嚴重劃傷3 條 目視 手感 測量 l-ⅱ () 鋁板、電解板、不銹鋼板，每1mm2內(nèi)， 允許長度小于50mm，寬度小于0.5mm的 手感劃傷3條 每1mm2內(nèi)，允

進料檢驗標準 1.目的 為保證進料及外協(xié)加工的質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格等符合本公司的要求，提供良好的物料，滿 足客戶的要求和生產(chǎn)需要，特制定本標準。 2.范圍 本檢驗標準適用于所有原材料、外協(xié)加工料、外協(xié)oem產(chǎn)品、包裝材料和輔料等進入 公司的所有物料。 3.職責(zé) 3.1倉管員收到物料后，核對物料型號、數(shù)量、包裝等是否與訂單相符，將物料放置于 待檢區(qū)域并通知iqc檢驗。 3.2iqc接到通知后到待檢區(qū)抽取物料。按照進料檢驗標準和相關(guān)工程圖紙及訂單要求， 對來料進行檢驗與判定，填寫《進料檢驗記錄》，并對檢驗結(jié)果的正確性負責(zé)。 4.內(nèi)容 4.1檢驗方式 抽樣檢驗，具體實施辦法參見抽樣標準。 4.2缺陷定義 a致命缺陷（cr）：指根據(jù)判斷或經(jīng)驗認為對使用或依賴產(chǎn)品的人有發(fā)生生命危險人 身不安全之結(jié)果的缺陷。 b嚴重缺陷（maj）：指致命缺陷外產(chǎn)品的使用性能不能達

原材料檢驗規(guī)范 1主要內(nèi)容及適用范圍 本規(guī)范規(guī)定了產(chǎn)品主要原材料的檢驗項目、內(nèi)容、要求和方法，適用于產(chǎn)品原材料的進貨檢驗。 顧客對產(chǎn)品原材料有特殊要求的應(yīng)根據(jù)合同約定，參照本規(guī)范另行規(guī)定特殊要求的檢驗規(guī)范。 2引用文件 gb/t222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 gb/t708-2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 gb/t709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 gb/t3618-2006鋁及鋁合金花紋板 gb/t15575-2008鋼材產(chǎn)品標記代號 3主要檢驗項目內(nèi)容、及方法 表1檢驗項目、內(nèi)容及方法 序號檢驗項目檢查內(nèi)容及要求檢查方法 1外觀質(zhì)量 表面無裂紋、結(jié)疤、疊皮、夾層、幾何偏心、毛刺、銹蝕、 磕碰和分層等缺陷。（除此之外，部分材料的要求詳見后述） 目測 2外形尺寸見附表（表2～表19） 鋼卷尺、游標卡

astme290-2014 金屬材料延性彎曲試驗方法 standardtestmethodsforbendtestingof materialforductility astme290-2014金屬材料延性彎曲試驗方法 1 金屬材料延性彎曲試驗的標準試驗方法 ① 本標準是以固定代號e290發(fā)布的。其后的數(shù)字表示原文本正式通過的年號；在有修訂的情況下，為最后一次的 修訂年號；圓括號中數(shù)字為最后一次重新確認的年號。上標符號（ε）表示與上次修改或重新確定的版本有編輯上的 變化。 本標準已經(jīng)美國國防部認可采用。 1.范圍 1.1本試驗方法適用于金屬材料延性彎曲試驗方法。本方法包括4種試樣在約束情況下的彎曲試驗； 采用規(guī)定尺寸的芯軸或芯棒，在試樣中點部位施力將試樣兩臂彎曲至規(guī)定距離的導(dǎo)向彎曲試驗；試 樣與芯軸接觸，彎曲到規(guī)定的角度或彎曲到規(guī)定內(nèi)半徑曲線，并在保持彎曲力

3.1金屬原材料類來料檢驗標準 供應(yīng)商來料規(guī)格名稱送檢人 采購單號訂購數(shù)量來料數(shù)量來料日期 備注：以上由生產(chǎn)計劃部倉庫收料人填寫批次物料編碼送檢日期 容易出現(xiàn)的 主要缺陷 1.折彎有裂痕，板材中夾雜尺寸嚴重超差的材料 2.表面撞擊變形，銹斑，折彎成型后，內(nèi)應(yīng)力大，導(dǎo)致工件扭曲 3.冷軋板焊接性能差,鋁板折彎性能差,容易產(chǎn)生裂紋 檢驗員檢驗日期結(jié)果判定審核 檢驗項目品質(zhì)標準 缺陷分類 檢驗方法 抽樣計劃 抽樣數(shù)量 檢驗 記錄 判定 crmajmin 外觀 劃傷 銅板冷軋板每1mm2內(nèi),允許有手感長度 小于50mm寬度小于0.5mm的嚴重劃傷3 條 0.65 目視 手感 測量 l-ⅱ () 鋁板、電解板、不銹鋼板，每1mm2內(nèi)， 允許長度小于50mm，寬度小于0.5mm的 手感劃傷3條 1.5 每1mm2

. . 3.1金屬原材料類來料檢驗標準 供應(yīng)商來料規(guī)格名稱送檢人 采購單號訂購數(shù)量來料數(shù)量來料日期 備注：以上由生產(chǎn)計劃部倉庫收料人填寫批次物料編碼送檢日期 容易出現(xiàn)的 主要缺陷 1.折彎有裂痕，板材中夾雜尺寸嚴重超差的材料 2.表面撞擊變形，銹斑，折彎成型后，內(nèi)應(yīng)力大，導(dǎo)致工件扭曲 3.冷軋板焊接性能差,鋁板折彎性能差,容易產(chǎn)生裂紋 檢驗員檢驗日期結(jié)果判定審核 檢驗項目品質(zhì)標準 缺陷分類 檢驗方法 抽樣計劃 抽樣數(shù)量 檢驗 記錄 判定 crmajmin 外觀 劃傷 銅板冷軋板每1mm2內(nèi),允許有手感長度 小于50mm寬度小于0.5mm的嚴重劃傷3 條 0.65 目視 手感 測量 l-ⅱ () 鋁板、電解板、不銹鋼板，每1mm2內(nèi)， 允許長度小于50mm，寬度小于0.5mm的 手感劃傷3條 1.5

testreport.no.shaec1408296501date:15may2014.page1of4. shanghairichengelectronicsco.,ltd. xinshengindustrialarea,zhelin,fengxin,shanghai . . thefollowingsample(s)was/weresubmittedandidentifiedonbehalfoftheclientsas:conduitfittings. sgsjobno.:sp14-013361-sh. composition:.zinicalloy. dateofsamplereceived:.12may2014. testingperiod:.12may

塑料管道金屬管道英制單位法蘭盤尺寸螺栓孔距b螺栓孔數(shù)×孔徑螺栓 （mm）（mm）英寸（mm）（mm）（mm） dn20dn151/29565144×14m12 dn25dn203/410575164×14m12 dn32dn25111585164×14m12 dn40dn3211/4140100184×18m16 dn50dn4011/2150110184×18m16 dn63dn502165125204×18m16 dn75dn6521/2185145228×18m16 dn90dn803200160248×18m16 dn110dn1004220180228×18m16 dn125dn1255250210228×

文件編號：wi-026-a/0 第1頁，共9頁 pcb檢驗標準 1目的：適應(yīng)本公司pcb檢驗的需要。 2適用范圍：本公司iqc所有pcb來料。 3引用文件：《pcb板規(guī)格書》、bom（ecn）。 4定義： 4.1cri（致命缺陷）：違反相關(guān)安規(guī)標準，對安全有影響者。 4.2maj（主要缺陷）：屬功能性缺陷，影響使用或裝配。 4.3min（次要缺陷）：屬外觀、包裝輕微缺陷，不影響使用或裝配。 5抽樣方案： 5.1根據(jù)mil-std-105dii抽樣檢驗標準從不同的包裝箱（包）內(nèi)隨機抽取來料。 5.2aql取值（抽樣有特殊規(guī)定的除外）： cri（致命缺陷）=0；maj（主要缺陷）=0.4；min（次要缺陷）=1.0。 5.3檢驗抽樣方案轉(zhuǎn)換原則（針對同一供應(yīng)商同一型號的部品）： 5.3.1正常檢查轉(zhuǎn)加嚴檢查的條件：連續(xù)5批中有2批（包

金屬材料化學(xué)成分分析 gb/t222—2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 gb/t223.x系列鋼鐵及合金x含量的測定 gb/t4336—2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法) gb/t4698.x系列海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法x量的測定 gb/t5121.x系列銅及銅合金化學(xué)分析方法第x部分：x含量的測定 gb/t5678—1985鑄造合金光譜分析取樣方法 gbt6987.x系列鋁及鋁合金化學(xué)分析方法?? gb/t7999—2007鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法 gb/t11170—2008不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法) gb/t11261—2006鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線測定方法 gb/t13748.x系列鎂及鎂合金化

金屬管彎曲試驗方法及程序 編制： 審核： 批準： 生效日期：2016-10-8 受控標識處： 分發(fā)號： 發(fā)布日期：2016年9月30日實施日期：2016年10月8日 制/修訂記錄 序號更改原因更改內(nèi)容簡述更改日期版本號備注 1新增程序2016-9-30 目的和范圍 本文件規(guī)定了測定圓形橫截面的金屬管彎曲塑性變形能力的試驗方法。 本文件適用于外徑≤65mm的鋼管。 外徑≤60mm的直縫電焊鋼管，可用彎曲試驗代替壓扁試驗。 金屬管橫向條狀試樣的彎曲試樣方法應(yīng)根據(jù)gb/t232來進行，以增加試樣的原始彎曲率。 符號，名稱和單位 本文件使用的符號，名稱和單位在表1和圖1中規(guī)定。 表1 符號名稱單位 a（1）管壁厚度mm d金屬管原始外徑mm l試樣原始長度mm r彎心半徑mm α彎曲角

金屬管出屋面做法

尺寸偏差尺寸偏差minimumwall thickness lengthof thread runoutof thread sizetolerancesizetolerance(mm)(mm)(mm) 20 0 -0.31.0±0.120 0 -0.31.6±0.1513±13 25 0 -0.4 1.2±0.1225 0 -0.4 1.6±0.1513±13 32 0 -0.4 1.2±0.1232 0 -0.4 1.6±0.1515±13 400 -0.4 1.2±0.12400 -0.4 1.6±0.1519±13 500 -0.5 1.2±0.12500 -0.5 1.6±0.1519±13 壁厚（毫米） wall thickness 螺紋長度螺

一、儲罐抗震金屬軟管 二、安裝于儲罐的進出口管系，主要安裝在罐前閥之后，減輕儲罐的地震破 壞以及用來補償儲罐的地基下沉，管線的熱脹冷縮，施工時的安全偏差。 軟管結(jié)構(gòu)特點： 1.采用鋼帶網(wǎng)套 2.φ40～φ150采用機械夾固結(jié)構(gòu)，φ200～φ700采用焊接式結(jié)構(gòu) 3.兩端為法蘭連接：一端平焊，一端松套 產(chǎn)品代號標注方法：公稱壓力kzjr公稱通徑法蘭材質(zhì)——軟管長度 法蘭材質(zhì)：a表示碳鋼，f表示不銹鋼 1.波紋管2.網(wǎng)套3.平焊法蘭4.松套法蘭5.密封座 公稱通經(jīng) dn 公稱 壓力 (mpa) 連接尺寸(jb/t81-94jb/t83-94) pn=1.0mpapn=1.6mpapn=2.5mpa d1n-dd1n-dd1n-d 40 1.0 1.6 2.5 110 4-?18 110 4-?18 ?110 4-?18 50125125?125

ASTME18-2008b-金屬材料洛氏硬度的標準實驗方法

來料方式外購文件編號 抽樣標準mil-std-105e會審 允許水準cr=0ma=0.43mi=1ma批準 制定版次a3 檢驗方法及程序: 項次檢驗項目使用工具取樣類別參考資料或標準 1包裝與標 識 目視包裝進料檢驗規(guī)范 承認書或 sample 目視 放大鏡 n=5 5線路開路 與短路 萬用電表 6防焊漆附 著 1h鉛筆 3m#600 膠帶 7板彎翹 花崗石平 臺 錫爐作業(yè)指導(dǎo)書 n=1 9其它試驗 1.線路： cr pcb板檢驗規(guī)范 檢驗方法及程 1.于正常照度下，檢查包裝是否良 好，標示是否正確。 2承認書核 對 檢查此料號材料之承認,書看是 否為承認過之材料 2.于正常照度下或使用放大鏡臺燈 眼睛距離待測物30公分檢查外觀。 4尺寸 光標卡尺 60倍高腳 鏡孔徑規(guī) 相關(guān)零組 件 pcb尺寸一覽表 3.使用卡尺或高腳鏡或

德信誠培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學(xué)習(xí)社區(qū) 金屬五金電鍍件檢驗標準 1目的 適應(yīng)本公司金屬物五金車件銅套、彈簧、彈片、螺釘及其它五金電鍍件物料 檢驗的需要。 2適用范圍 本公司iqc所有金屬五金車件、銅套、彈簧、彈片、螺釘及其它五金電鍍件 來料。 3引用文件 《物料認可書》、bom、eco。 4定義 4.1cri（致命缺陷）：違反相關(guān)安規(guī)標準，對安全有影響者。 4.2maj（主要缺陷）：屬功能性缺陷，影響使用或裝配。 4.3min（次要缺陷）：屬外觀、包裝輕微缺陷，不影響使用或裝配。 5抽樣方案 5.1依據(jù)mil-std-105eii一般檢查，從不同的包裝箱（包）內(nèi)隨機抽取來料， 其中外觀項6.2.3.4和功能測試項抽樣數(shù)、判定按測試項說明。 5.2aql取值（抽樣有特殊規(guī)定的除外）： cri（致命缺

施工標準作法系列01 工程測量與放線 b1：測量工作原則 審查圖紙：所有尺寸、建筑物關(guān)系進行校核，平面、立面、大樣圖所標注的同一位置的建 筑物尺寸、形狀、標高是否一致；室內(nèi)外標高之間的關(guān)系是否正確。 實施測量原則：以大定小、以長定短、以精定粗、先整體后局部。 測量主要操作人員必須持證上崗。 施工前測量方案審批通過（方案中要有：建立測量網(wǎng)絡(luò)控制圖、結(jié)構(gòu)測量放線圖、標高傳 遞圖、水電定位圖、砌筑定位放線圖、抹灰放線控制圖等）。 b2：測量工具 a1：所有精密儀器必須經(jīng)過計量檢測，合格后才允許在施工現(xiàn)場使用 a2：建立測量儀器臺賬統(tǒng)一管理，定期維護與保養(yǎng) b3：結(jié)構(gòu)測量做法 a3：現(xiàn)場建立3個以上三級坐標、高程控制點，采用鋼管做維護、警示 a4：沉降觀測點采用φ20鍍鋅圓鋼加工，測量點位統(tǒng)一進行編號，沉降由第三方實施觀測， 進入主體標準層開始觀測 a5:臨時測量控制點采用木樁制作，

本文將詳細介紹建設(shè)工程領(lǐng)域中金屬管封口的相關(guān)內(nèi)容。我們將探討金屬管封口的意義、常用的封口方法以及其優(yōu)缺點，并對比不同封口方法的效果和適用場景。通過閱讀本文，您將對金屬管封口有更深入的了解。

http://www.***.*** http://www.***.*** http://www.***.*** http://www.***.*** http://www.***.*** http://www.***.*** http://www.***.*** http://www.***.*** http://www.***.*** http://www.***.*** http://www.***.*** http://www.***.*** http://www.***.*** http://www.***.*** http://www.***.*** http://www.***.*** http://www.***.*** http://www.***.*** http://www.***.*** h

金屬熱處理硬度通用檢驗標準 編制： 審核： 批準： 生效日期： 受控標識處： 分發(fā)號： 1.0目的 明確并統(tǒng)一本公司自制及委外生產(chǎn)產(chǎn)品熱處理硬度檢驗與測試的方法和依據(jù)，使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效 控制，從而確保本公司向客戶提供滿意的產(chǎn)品。 2.0范圍 自制或委外生產(chǎn)的各類產(chǎn)品及金屬熱處理零件硬度的檢驗與測試。 3.0抽樣標準 抽樣方法及判定標準，按照國標gb/t2828.1-2003規(guī)定的抽樣程序及計數(shù)抽樣表中之規(guī)定執(zhí)行。 規(guī)定如下： 檢驗項目 檢驗水平 inspectionlevels 合格質(zhì)量水平 acceptablequalitylevels 硬度測試s-12.5（不作抽樣轉(zhuǎn)換） 4.0檢驗項目及方法 4.1熱處理件進廠時要查驗供應(yīng)商附送的相應(yīng)的熱處理檢驗記錄，并確認記錄內(nèi)容是否符合相關(guān)技術(shù)要 求。 4.2硬度測試儀器的選用原則：