AZ31鎂合金薄板的交流鎢極氬弧焊

鈦合金薄板帶熱沉鎢極氬弧焊的應(yīng)變場——采用數(shù)值模擬和試驗相結(jié)合的方法對比研究了鈦合金常規(guī)鎢極氬弧焊(gtaw)及帶熱沉的鎢極氬弧焊，即動態(tài)控制低應(yīng)力無變形(dc—lsnd)gtaw焊接過程中縱向應(yīng)變場的形態(tài)與發(fā)展歷史。dc—lsndgtaw焊接過程中，由于緊隨熱源之...

針對az31鎂合金板材室溫沖壓成形較差的特點,采用不同軋制溫度獲得鎂合金板材,使用半球形凸模脹形,繪制鎂合金室溫成形極限圖并分析軋制溫度對鎂合金板材組織和室溫成形能力的影響.發(fā)現(xiàn)az31鎂合金板材的成形性能不僅與晶粒尺寸有關(guān),還與晶粒取向有關(guān).基面織構(gòu)的減弱可明顯提高板材的脹形性能,在基面織構(gòu)強度相似的情況下,晶粒尺寸對板材的成形性能起決定性影響.

防銹鋁合金的鎢極氬弧焊——防銹鋁合金是用于焊接鋁結(jié)構(gòu)件的主要材料，在焊接生產(chǎn)中常常遇到一些困難。文中詳細介紹幾種常用防銹鋁音金的焊接特點及實用的焊接技術(shù)，包括焊絲選用、坡1：2準備、焊前清理以及焊接過程中應(yīng)注意的一些問蹉。

用鎢極氬弧焊焊鋁——用鎢極氬弧焊焊鋁

鈦合金薄板激光和鎢極氬弧焊殘余應(yīng)力測試研究——采用小孔釋放法對鈦合金薄板激光焊和鎢極氬弧焊(tig焊)的焊接殘余應(yīng)力進行了測試，并分析了焊接方法、焊接線能量和焊后熱處理對殘余應(yīng)力分布規(guī)律的影響。研究結(jié)果表明：激光焊殘余應(yīng)力分布規(guī)律與普通熔焊方法相...

. . 焊工工藝學 第五章手工鎢極氬弧焊 作者：潘秀梅 單位：遼寧省鞍山市臺安縣職教中心 焊接教研室 . . 第五章手工鎢極氬弧焊 手工鎢極氬弧焊是使用鎢極作為電極，利用從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流，在 電弧區(qū)和焊接熔池周圍形成嚴密封閉的氣流，保護鎢極、焊絲和焊接熔池不被氧 化的一種手工操作的氣體保護電弧焊。如圖 5-1所示。 手工鎢極氬弧焊，可分為添加焊絲和不添 加焊絲兩種方法。添加焊絲的方法是右手握焊 槍，左手持焊絲，順著焊接方向自右向左移動， 面罩一般采用頭盔式。不添加焊絲的操作方法 比較簡單，只要右手握住焊槍即可。 圖5-1手工鎢極氬弧焊示意圖 作業(yè)一手工鎢極氬弧焊的基本知識 （一）手工鎢極氬弧焊設(shè)備 手工鎢極氬弧焊設(shè)備包括主電路系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系 統(tǒng)等部分，如圖5-2所示。 圖5-2手工鎢極氬弧焊設(shè)備系統(tǒng)圖 （1）主電路系

鋁合金交流鎢極氬弧焊熔池圖像傳感方法——為了采用圖像處理與模式識別的方法對鋁舍金的焊接質(zhì)量進行智能控制，必須獲取鋁合金焊接塔池的清晰圖像．然后提取焊接熔池的信息．在對鋁合金焊接光譜分析的基礎(chǔ)上，以焊接電弧光中的連續(xù)光譜作為光源，采用寬帶濾波方...

手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼薄板的工藝方法

鎢極氬弧焊重熔堆焊層的空蝕性能——采用tig(鎢極氬弧焊)表面重熔工藝對耐空泡腐蝕堆焊材料進行改性加工，與磨削表面加工對比研究了tig表面重熔對空泡腐蝕的影響。結(jié)果表明：在45h空泡腐蝕試驗后，磨削試樣的累積失重量是tig表面重熔試樣的1．57倍；相變產(chǎn)生的...

鎢極氬弧焊在不銹鋼薄板焊接中的應(yīng)用——分析了不銹鋼薄板焊接熔池受力情況與該工作的焊接變形。詳細介紹了鎢極氬弧焊焊接不銹鋼薄板時的焊接工藝要領(lǐng)和應(yīng)用。

鋁合金鎢極氬弧焊熔池圖像處理——對鋁合金熔池圖像特點進行了分析，提出了一種快速有效的熔池邊緣提取算法．采用邊緣　　保持濾波和模糊增強對鋁合金熔池圖像進行預處理，并采用max—min算子對邊緣進行檢測，采用投影法對邊緣進行細化和去除偽邊緣而獲得清晰...

鎢極氬弧焊焊接電弧數(shù)值分析——以鎢極氬弧焊(tig)電弧為研究對象，根據(jù)磁流體動力學理論構(gòu)建了電弧數(shù)學模型，并對　　tig焊接電弧進行了數(shù)值分析．數(shù)值模擬所得電弧等離子體溫度分布與試驗值相當吻合．在此基礎(chǔ)上對電弧壓力和電流密度進行了分析，并通過試驗...

不銹鋼薄板高速鎢極氬弧焊的研究——研究了不填絲高速鎢極氬弧焊接304不銹鋼薄板的可焊性，焊接速度分別為3、4、5、6、7、8、9和10m／min。工藝試驗結(jié)果表明，提高薄板tig焊的焊接速度是可行的，最高可以達到8m／min。對3～8m／min的試板進行了金相組織觀察...

交流鎢極氬弧焊機引弧穩(wěn)弧電路的改進——本文通過對交流鎢極氬弧焊機的電路分析，找了焊機存在穩(wěn)弧效果不理想和高壓脈沖初級回路電阻熱損耗大等問題的原因，提出改進方案。試驗結(jié)果表明，改進方案簡單可行，克服了焊機的不足，取得了良好的效果。

本文通過對交流鎢極氬弧焊機的電路分析,找出了焊機存在穩(wěn)弧效果不理想和高壓脈沖初級回路電阻熱損耗大等問題的原因,提出改進方案。試驗結(jié)果表明,改進方案簡單可行,克服了焊機的不足,取得了良好的效果。

雙鎢極氬弧焊耦合電弧壓力分析——雙鎢極氬弧焊(twin-electrodetig，t-tig)的耦合電弧是由設(shè)置在同一個焊槍中的兩個相互絕緣的鎢極各自產(chǎn)生的電弧耦合而成的。這個耦合電弧在物理特性上不同于傳統(tǒng)單鎢極tig電弧。以試驗為基礎(chǔ)，分析了耦合電弧的電弧壓力特性，...

tig鎢極氬弧焊焊炬的改進——tig鎢極氬弧焊焊炬的改進

原蘇聯(lián)鋁錳,鋁鎂合金的手工鎢極氬弧焊

鎂合金的塑性成形性能差,因此如何實現(xiàn)鎂合金的塑性加工成形成為了一個新的技術(shù)難題。連續(xù)流變擠壓成形實現(xiàn)了鎂合金由高溫液態(tài)直接形成制品的過程,減少了工序,節(jié)約了能源。但是制品的上下表面易出現(xiàn)裂紋,出現(xiàn)裂紋的原因主要是金屬流動速度不同。為了減小和消除裂紋,可采用潤滑劑、控制擠壓速度、增大模具的定徑帶長度等措施。

鈦合金帶熱沉鎢極氬弧焊中熱沉作用——采用數(shù)值模擬和實驗相結(jié)合的方法研究了鈦合金tc4薄板常規(guī)及帶熱沉的鎢極氬弧焊焊接過程中溫度及應(yīng)力應(yīng)變的分布，考察了熱沉對溫度場和應(yīng)力應(yīng)變場的影響規(guī)律，探討了使用該技術(shù)實現(xiàn)應(yīng)力和變形控制的機理。結(jié)果表明：帶熱沉...

針對az31鎂合金材料,研究了在a-tig焊中單一成分的活性劑對焊縫成形的影響。試驗結(jié)果表明,與無活性劑的焊縫相比,活性劑tio2、sio2、cr2o3、cdcl2和cacl2能夠有效地增加鎂合金焊縫的熔深和深寬比。鎂合金涂敷活性劑cdcl2后焊縫接頭的微觀組織與未涂敷時焊縫接頭的微觀組織沒有明顯區(qū)別,只是前者熱影響區(qū)稍寬。未涂敷活性劑和涂敷cdcl2的試樣硬度值分布相差不大。在az31鎂合金的焊接中,活性劑cdcl2的作用效果最好。

雷達產(chǎn)品的生產(chǎn)中,遇有大量的厚度在0.5～2毫米的lf_(21)、lf_2等防銹鋁合金的焊接。除盡量把焊縫設(shè)置成變形小而易修銼的角焊縫結(jié)構(gòu)外,仍不可避免在各結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)平對接的焊縫。雷達產(chǎn)品的零件,如錐形天線、大型拋物面天線、反射體、輻射體、骨架、框架、機殼等,它們的精度要求很高——焊疤經(jīng)修銼后和母材一樣平整;變形小;便于修形達到設(shè)計要求。為此對焊接工序提出了較高的