Al2O3對硼硅酸鉛鈣系玻璃性能的影響

采用溶膠凝膠法在二氧化硅玻璃基底上制作了硅酸鉛玻璃薄膜,并對不同波長的紫外光照射后硅酸鉛玻璃薄膜的吸收光譜進(jìn)行了研究.結(jié)果表明,硅酸鉛玻璃在235nm附近的吸收峰受308nm和266nm的紫外光照射后沒有變化,但受248nm的紫外光照射后吸收峰出現(xiàn)了光漂白現(xiàn)象.

信息技術(shù)飛速發(fā)展對電路基板材料提出了更高的要求,具有更低介電常數(shù)的玻璃纖維在信息的快速傳輸中將起到重要作用。以無堿鋁硼硅酸鹽玻璃為基礎(chǔ)玻璃系統(tǒng),研究了玻璃組分中氧化硼含量的變化對玻璃纖維介電性能產(chǎn)生的影響。結(jié)果表明:隨著氧化硼含量的增加,玻璃密度減小,極化率下降,玻璃的介電常數(shù)和介電損耗降低,具有較好的介電性能,為制備低介電玻璃纖維奠定了基礎(chǔ)。

在cao-b2o3-sio2(cbs)系微晶玻璃中,添加p2o5和zno兩種晶核劑制成試樣,采用xrd和sem分析了試樣相組成和微觀形貌。研究了熱處理工藝對試樣燒成性能、力學(xué)性能和電學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:試樣主晶相為casio3和cab2o4,隨著晶化時間的延長,介穩(wěn)態(tài)的ca2sio4相逐漸減少,主晶相增加,核化溫度升高,試樣的抗彎強(qiáng)度增加。核化溫度高于700℃,晶化時間超過2h,試樣的析晶能力降低,密度降低。690℃核化1h,875℃晶化15min所得試樣的性能較佳:密度為2.43g/cm3,εr為6.24,tanδ為1.2×10-3(10khz)。

研究了含al2o3的碲鈮鉛玻璃的性能并將之與不含al2o3的玻璃的性能作了比較.結(jié)果表明,在碲鈮鉛玻璃中摻入al2o3后,玻璃的密度和紅外透過性能有所降低,玻璃轉(zhuǎn)變溫度升高,但此舉并不改變其它組分對其性能變化趨勢的影響.

以sno-zno-p2o5(szp)系統(tǒng)作為低溫玻璃材料的研究對象,結(jié)合其形成區(qū)域,研究了r2o3(al2o3、b2o3)對szp玻璃化學(xué)穩(wěn)定性、膨脹系數(shù)、轉(zhuǎn)變溫度和軟化溫度等性能的影響。

采用20kev的離子注入機(jī)對鈉鈣硅酸鹽玻璃和中鉛玻璃進(jìn)行離子濺射拋光。玻璃樣品在n+離子劑量為1×1014ions/cm2、1×1017ions/cm2,束流強(qiáng)度150μa/cm2于室溫下拋光。討論了離子濺射拋光后玻璃表面的形貌

實驗以sio2和h3bo3為主要原料制備了硼硅酸鹽泡沫玻璃。通過改變燒成溫度和保溫時間,探討了溫度制度對泡沫玻璃的結(jié)構(gòu)的影響。利用sem分析了泡沫玻璃的氣泡結(jié)構(gòu),并對試樣進(jìn)行了抗酸性測試。隨著溫度的提高和保溫時間的延長,氣泡的尺寸逐漸增大,直至連通、破裂。在1250℃保溫60min制得的泡沫玻璃的氣泡結(jié)構(gòu)最佳。在0.1mol/l的稀硫酸中浸泡2個月,質(zhì)量變化率為0.46%～2.28%。

采用紫外-可見吸收光譜和電子自旋共振譜(esr)對硅酸鉛玻璃薄膜和體材料受紫外激光照射前后的結(jié)構(gòu)變化進(jìn)行了研究。研究發(fā)現(xiàn):266nm的紫外激光照射硅酸鉛玻璃體材料時,能使其urbach能量增大,即玻璃結(jié)構(gòu)的無序性增大。電子自旋共振譜研究表明,266nm激光照射不會在硅酸鉛玻璃中產(chǎn)生順磁缺陷中心,也不會對硅酸鉛玻璃薄膜在235nm附近的吸收峰產(chǎn)生影響,但用248nm紫外激光照射則觀察到了235nm吸收峰的光漂白現(xiàn)象。

以四足狀納米zno粉末為原料,以制備硼酸鉛鋅玻璃的氧化物替代硼酸鉛鋅玻璃直接進(jìn)行共燒結(jié),制備出了zno硼硅酸鉛鋅玻璃壓敏電阻,并對其電性能進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明:最佳添加量為130wt%～174wt%。當(dāng)添加量在130wt%～174wt%時,在900～1170℃溫度范圍,燒結(jié)溫度對壓敏電阻的漏電流il和非線性系數(shù)α的影響很小。含130wt%添加劑的樣品,其最大非線性系數(shù)α和最小漏電流il分別為387和17μa。燒結(jié)溫度的降低主要源自于納米zno粉末和添加了硼酸鉛鋅玻璃“形成”氧化物。

在bh—a/k玻璃中分別添加不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的al2o3,制得生坯后在680℃排蠟,980℃下在kovar合金表面進(jìn)行鋪展試驗。分析玻璃中al2o3添加量對絕緣子排蠟致密性的影響,及其對kovar合金間潤濕性的影響。結(jié)果表明,隨al2o3添加量升高,相同溫度下排蠟后絕緣子致密性下降。al2o3添加量越高,相同溫度下排蠟后,絕緣子致密性越低,玻璃與kovar合金表面氧化膜間的潤濕越差。為保證玻璃與kovar合金封接氣密性和封接強(qiáng)度,建議添加al2o3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不要超過20%。

以c和sb2o3組合作為發(fā)泡劑,通過粉末燒結(jié)發(fā)泡工藝制備了硼硅酸鹽泡沫玻璃,采用sem觀察了試樣的微觀結(jié)構(gòu)形貌,并研究了試樣的耐酸腐蝕性能。結(jié)果表明:當(dāng)發(fā)泡劑c的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.9%、sb2o3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.1%時,在1200℃、保溫30min條件下,可以制備出平均孔徑為0.2～1.0mm、氣孔分布較均勻的硼硅酸鹽泡沫玻璃。試樣中氣孔結(jié)構(gòu)主要與氣泡內(nèi)的氣體壓力、玻璃的表面張力和粘度有關(guān)。將試樣浸泡在0.1mol/l的稀硫酸中做耐酸腐蝕性實驗,60d內(nèi)試樣的質(zhì)量先有微量增加后保持不變,這主要是由于稀硫酸進(jìn)入試樣的氣孔結(jié)構(gòu)中后形成了一層保護(hù)膜,從而阻礙了進(jìn)一步的侵蝕。

耐高溫硼硅酸鹽玻璃 硼硅酸鹽玻璃隸屬低膨脹硼硅酸鹽系列，膨脹系數(shù)3.3，玻璃質(zhì)量完全符合iso3583國 際標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)切割、磨邊，高溫鋼化處理等多項工藝制作而成，具有良好的物理及化學(xué)性能。 彭硅酸鹽玻璃的含硅量在80％以上，玻璃的內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性極為良好，因而具有較好的 機(jī)械性能和化學(xué)性能；由于它的低熱膨脹系數(shù)，能更好地耐受較高的溫差變化，并具有良好 的燈焰加工性能，是制造實驗室用各種加熱器皿、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的玻璃儀器、化工設(shè)備和壓力水 表玻璃等的良好玻璃材料。廣泛應(yīng)用于化工搪瓷壓力容器設(shè)備、輕工冷凍、印染、造船、防 爆器材等機(jī)械視鏡配套部件。 一、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行國家hg/t2144-91化學(xué)工業(yè)部設(shè)計的hgj501-86-0技術(shù)條件及 聯(lián)邦德國標(biāo)準(zhǔn)：din52313-78《玻璃制品的耐溫度交變性能的確定》。 二、產(chǎn)品型號及大?。喊纯蛻粢笊a(chǎn)。 三、產(chǎn)品質(zhì)

對鈉鈣硅玻璃在物理鋼化和化學(xué)鋼化前后的動態(tài)彈性模量、剪切模量、泊松比進(jìn)行了研究。利用脈沖激勵法測試玻璃的彈性性能,分析了2種鋼化工藝對玻璃彈性性能的影響。討論了鋼化對玻璃力學(xué)性能變化的影響機(jī)理。試驗結(jié)果表明,玻璃的彈性模量與其鋼化后有較為明顯的差別,物理鋼化使其彈性模量比原片玻璃略有降低(約4%),而化學(xué)鋼化玻璃使其彈性模量較原片玻璃有所提高(約6%),這一奇怪的現(xiàn)象是由于物理鋼化過程中玻璃冷卻后,內(nèi)部的收縮要大于表面的收縮變形,從而使玻璃表層致密度降低,而化學(xué)鋼化過程中采用離子交互方式,讓較大的離子取代玻璃表層上較小的離子,使其表層致密度增加。

采用熱熔敷法在碳鋼基材表面制備了耐蝕玻璃涂層,利用金相顯微鏡觀察了涂層的表面、涂層與基體的界面,并采用落球沖擊試驗和熱震試驗研究了氧化銻添加量對玻璃涂層表面性能、耐沖擊性、密著性和抗熱震性的影響。結(jié)果表明,添加適量sb2o3可改善玻璃涂層的表面性能,減少表面缺陷,促進(jìn)涂層與基體間的密著,提高涂層的抗沖擊性和抗熱震性。當(dāng)w(sb2o3)=3%時,能有效抑制鱗爆的產(chǎn)生、提高涂層的光澤度,而且涂層的耐沖擊性、密著性和抗熱震性能也大大提高。

為了研究制備黑色裝飾微晶玻璃,使用fe2o3、ni2o3、co2o3等著色劑,研究了其對微晶玻璃裝飾板材的顏色、燒結(jié)和晶化性能的影響規(guī)律,確定合理的著色劑種類、含量以及熱處理制度,并利用krd與sem等技術(shù)研究了黑色裝飾微晶玻璃的結(jié)構(gòu).研究表明:以fe2o3、co2o3組合和fe2o3、co2o3、ni2o3的組合都可制得黑色系列玻璃與花紋清晰的黑色微晶玻璃;100g玻璃配合料中,較合理的著色劑用量為:fe2o3-5g,co2o30.15-0.25g,ni2o30.2-0.4g.

采用模壓燒結(jié)法制備了硅酸鹽泡沫玻璃,研究了原料濕磨時間與泡沫玻璃顯微結(jié)構(gòu)、體積密度、顯氣孔率及抗壓和抗折強(qiáng)度之間的關(guān)系。利用激光粒度分析儀測試濕磨后玻璃粉d50,使用阿基米德法測試其總氣孔率、顯氣孔率和體積密度,利用萬能材料測試機(jī)測其抗壓和抗折強(qiáng)度,sem研究了泡沫玻璃斷面的微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,隨著濕磨時間的延長,原料d50和樣品體積密度密度都隨原料濕磨時間的延長而減小,顯氣孔率隨著濕磨時間的延長呈增大趨勢,原料濕磨時間的延長使得泡沫玻璃的抗壓和抗折強(qiáng)度減小,泡沫玻璃的孔徑大小分布趨于均勻,總氣孔率增大,孔壁變薄,但原料濕磨時間過長,會形成孔徑不均勻的氣孔。

選擇α-磷酸三鈣(α-tcp)為基本原料,添加羥基磷灰石(hap)、磷酸氫鈣(dcpd)、碳酸鈣(caco3)、氧化鈣(cao)等其它輔料,添加不同量的超細(xì)無定形硅酸鈣(casio3),研究超細(xì)無定形casio3的加入量對磷酸鈣骨水泥性能的影響。對其基本性能進(jìn)行了研究,并對固化骨水泥樣品進(jìn)行了ringer’s模擬液浸泡實驗,對浸泡液ph值、樣品抗壓強(qiáng)度隨浸泡時間變化進(jìn)行了研究。實驗結(jié)果表明:在磷酸鈣骨水泥中添加超細(xì)無定形casio3,可以促進(jìn)骨水泥的固化,提高其硬化物的抗壓強(qiáng)度。當(dāng)在所設(shè)計的骨水泥配方中添加5%的超細(xì)無定形casio3時,骨水泥的性能達(dá)到最佳。其對應(yīng)的初凝時間、終凝時間分別只有5.5min和16.5min,當(dāng)骨水泥在ringer’s溶液中浸泡兩周后,抗壓強(qiáng)度可達(dá)50.44mpa,同時浸泡液的ph值變化幅度小,和起始ph值(ph=7.40)接近。

以sio_2-al_2o_3-b_2o_3-ro(r=mg、ca、sr)系統(tǒng)為基礎(chǔ)玻璃組成,采用傳統(tǒng)的高溫熔融法制備了無堿鋁硼硅酸鹽玻璃。主要研究了zro_2含量對玻璃結(jié)構(gòu)、密度、熱膨脹系數(shù)、低溫黏度特征點、硬度以及光透過率的影響。結(jié)果表明:隨著zro_2含量從0mol%增加到5mol%,玻璃結(jié)構(gòu)中的部分[bo_4]向[bo_3]轉(zhuǎn)化,且非橋氧鍵增加；玻璃密度從2.39g/cm~3呈線性增大到2.52g/cm~3；熱膨脹系數(shù)先減小后增大,在3mol%時達(dá)到極小值,但變化幅度不大,在28.0~31.5×10-7/℃之間；低溫黏度特征點呈升高的趨勢,其中應(yīng)變點由666℃提高到689℃；硬度先升高后降低,在4mol%時達(dá)到極大值為718kgf/mm~2；在波長λ=550nm處的光透過率均在87.0%以上。

為研究晶化溫度對sio2-al2o3-mgo-f系云母微晶玻璃的析晶特征的影響,將制得的基礎(chǔ)玻璃在不同晶化溫度下進(jìn)行熱處理。采用x射線衍射(xrd)、掃描電子顯微鏡(sem)分別對樣品進(jìn)行晶體組成分析和組織形貌觀察。結(jié)果表明:玻璃中析出的晶體主要是云母、柱晶石、莫來石和zro2晶體。在晶化溫度為730℃時,玻璃樣品中只析出粒狀zro2晶體;在晶化溫度為790℃時,玻璃中出現(xiàn)很多分相區(qū)域,分相促進(jìn)棒狀晶體和花形晶體析出;在晶化溫度為870℃時,云母晶體開始析出,莫來石和柱晶石晶體為主晶相;在晶化溫度為950℃時,玻璃中主晶相變?yōu)樵颇妇w;在晶化溫度為1030℃時,片狀云母晶體定向排列。

電石泥對硅酸鈣板生產(chǎn)的影響

討論了不同模數(shù)的水玻璃對水玻璃砂性能的影響,同時研究了氟硅酸鈉飽和溶液在不同添加量下對水玻璃砂性能的變化情況。結(jié)果表明,模數(shù)為2.8的水玻璃,在添加12%～14%的氟硅酸鈉飽和溶液的情況下,水玻璃砂的抗壓強(qiáng)度和抗吸濕性較好,且能滿足實際操作。

利用澆鑄法制備了mgo-al2o3-sio2微晶玻璃。采用示差掃描量熱法(dsc)、x射線衍射(xrd)、掃描電子顯微鏡(sem)等分析方法,研究玻璃組成中na2o對mgo-al2o3-sio2(mas)系統(tǒng)微晶玻璃的高溫粘度、結(jié)構(gòu)與析晶性能的影響。結(jié)果表明,摻入na2o后mas微晶玻璃高溫粘度有明顯的降低,并且隨著摻入量的增加玻璃的粘度逐漸降低。隨著na2o摻入量的增加,玻璃熔體的熔制溫度從a0的1552℃逐步降低到1494℃。未摻na2o的mas微晶玻璃主晶相為顆粒狀α-堇青石相,摻入后的微晶玻璃全部析出柱狀鎂橄欖石相。