Al基復(fù)合結(jié)合劑金剛石復(fù)合材料的制備

以cu-fe基粉末為基體材料,在真空壓力燒結(jié)條件下制備了金剛石復(fù)合材料。利用掃描電鏡、能譜儀、x射線衍射儀等研究粉末與金剛石顆粒界面結(jié)合特性。結(jié)果表明,930℃、15mpa燒結(jié)溫度和壓力下,燒結(jié)胎體中fe原子向金剛石表面擴散,形成一定厚度的擴散層,并與金剛石中的c發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成cfe15,呈非連續(xù)層片狀分布于金剛石顆粒表面,實現(xiàn)了金剛石顆粒與金屬的化學(xué)鍵結(jié)合。

蜂窩結(jié)構(gòu)的金剛石聚晶/硬質(zhì)合金復(fù)合材料

采用不同的合成工藝,在高溫高壓下合成出金剛石復(fù)合片(pdc),并進(jìn)行磨耗比測試,進(jìn)而對樣品高溫?zé)崽幚砬昂蟮哪ズ谋冗M(jìn)行對比。結(jié)果表明:在保持其他條件(合成壓力,合成溫度,合成時間)不變的情況下,樣品的磨耗比隨燒結(jié)溫度的升高先增加后減小;隨合成時間先增加后減小;隨金剛石粒度的增大而增加。測過磨耗比后,對樣品進(jìn)行無氣氛保護高溫?zé)崽幚?并再次對樣品進(jìn)行磨耗比測試。試驗發(fā)現(xiàn):在較低合成溫度或較短合成時間下合成的樣品經(jīng)高溫處理后磨耗比較處理前增加,而在較高合成溫度或較長合成時間下合成的樣品磨耗比減小。經(jīng)多次試驗和分析得出:合成壓力在5~5.5gpa,t3溫度下,燒結(jié)6分鐘為最佳合成工藝,在此條件下合成的金剛石復(fù)合片的磨耗比為40×104。

基板是裸芯片封裝中熱傳導(dǎo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著微電子技術(shù)的發(fā)展,組件熱流密度越來越大,對新型基板材料的要求越來越高,要求具有高的熱導(dǎo)率、低的熱膨脹系數(shù)以及較低的密度。金剛石/銅復(fù)合材料作為新一代基板材料正得到愈來愈多的關(guān)注。文中分別通過實驗和計算機仿真分析了金剛石/銅復(fù)合材料的鍍覆性、焊接性以及作為基板材料的熱性能。結(jié)果表明,金剛石/銅復(fù)合材料性能良好,可以作為裸芯片封裝的基板材料。

將wc和cr-fe粉末混合并壓制成大粒度的復(fù)合顆粒,涂覆于鑄型型腔中,然后澆注45鋼液進(jìn)行鑄滲實驗,并對鑄滲層的厚度、組成及鑄滲機制進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,采用復(fù)合顆粒鑄滲法得到比普通鑄滲法更厚的且無缺陷的鑄滲復(fù)合層,該復(fù)合層由熔合層和釬焊層組成。鑄滲機制為高溫金屬液先滲入復(fù)合大顆粒間的通道,將顆粒包圍,然后滲入復(fù)合顆粒中小顆粒的間隙,最后凝固結(jié)晶,形成鑄滲復(fù)合層。

12月19日,內(nèi)蒙古科技大學(xué)披露:利用白云鄂博尾礦、鋼渣、鐵渣及粉煤灰等固體廢棄物研制并生產(chǎn)出500噸同時具備玻璃陶瓷與金屬性能的納米級微晶玻璃復(fù)合管材。這種新型材料目前國內(nèi)外未見報道,國家有關(guān)部門將此材料作為國家標(biāo)準(zhǔn)于12月10日進(jìn)行公示。經(jīng)國家建材檢測中心檢測,這種微晶玻璃管材抗彎強度達(dá)到192兆帕(金屬性能),耐酸性大于99%,耐堿

研究了復(fù)合片外圓磨削用陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪的制備工藝及其應(yīng)用,確定了合適的工藝參數(shù)。結(jié)果表明:自制li-al-b-si-o系低溫陶瓷結(jié)合劑含量在22%~26%時,砂輪的綜合性能達(dá)到最佳;砂輪中磨料濃度越高,使用效果越好,隨砂輪中磨料濃度的增加,砂輪的性價比逐漸提高,當(dāng)濃度達(dá)到210%時,砂輪的壽命達(dá)到最高;陶瓷砂輪比樹脂砂輪的壽命提高2~3倍,且單件復(fù)合片的磨削效率提高約30%;所研制的低溫陶瓷金剛石砂輪綜合性能達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平,并具有較高的性價比。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪由于其結(jié)合劑的高把持強度,導(dǎo)致砂輪整形極其困難。微細(xì)粒度金屬結(jié)合劑砂輪一般可通過機械、電火花、電化學(xué)或激光等某單一整形方式進(jìn)行整形,但對于粗粒度砂輪來說,由于磨粒尺寸較大,采用上述任一種整形方式都存在一定問題。本文針對粗粒度砂輪多用于高效磨削這一特點提出了一種復(fù)合式整形方法:電火花-機械復(fù)合整形法,并闡述了該方法的整形機理;此外,還對整形精度起著重要作用的參數(shù)———放電間隙與電規(guī)準(zhǔn)之間的關(guān)系進(jìn)行了試驗研究,并通過100/120#青銅結(jié)合劑金剛石砂輪的整形試驗進(jìn)行驗證。試驗結(jié)果表明,采用電火花-機械復(fù)合整形方法可以實現(xiàn)對粗粒度金屬結(jié)合劑超硬磨料砂輪的高效整形,整形精度可達(dá)6μm以下。

在銅基體上沉積鉻金剛石復(fù)合過渡層,用熱絲cvd系統(tǒng)在復(fù)合過渡層上沉積連續(xù)的金剛石涂層.用掃描電鏡(sem)、x射線(xrd)、拉曼光譜及壓痕試驗對所沉積的鑲嵌結(jié)構(gòu)界面金剛石膜的相結(jié)構(gòu)及膜/基結(jié)合性能進(jìn)行了研究.結(jié)果表明,非晶態(tài)的電鍍cr在cvd過程中轉(zhuǎn)變成cr3c2,由于金剛石顆粒與cr3c2的相互咬合作用,金剛石膜/基結(jié)合力高;在294n載荷壓痕試驗時,壓痕外圍不產(chǎn)生大塊涂層崩落和徑向裂紋,只形成環(huán)狀裂紋.

高質(zhì)量復(fù)合材料預(yù)制塊是獲得高性能復(fù)合材料的基本要求和關(guān)鍵要素之一。本文通過對粘結(jié)劑的選擇、晶須的清洗、晶須的分散、預(yù)制塊成型、預(yù)制塊烘干及預(yù)制塊燒結(jié)技術(shù)的研究,提出獲得優(yōu)質(zhì)鎂基復(fù)合材料預(yù)制塊的最佳制備工藝。

近年來,隨著森林資源逐年減少,人們的環(huán)境保護意識逐漸增強,人們采用其他類型的材料來代替木材。在裝飾材料方面,出現(xiàn)了新型的三氧化二鋁復(fù)合強化地板,圖1是三氧化二鋁復(fù)合強化地板的截面形狀示意圖。圖1復(fù)合強化地板的表面有一層硬度高,耐磨性好的三氧化二鋁強化層,其厚?..

貴陽第二屆"紅華新天地杯"創(chuàng)業(yè)金點子大賽決賽暨頒獎典禮舉行。經(jīng)過海選、初評、初賽和復(fù)賽四級賽制,6個項目從1181個參賽項目中脫穎而出,最終,多節(jié)點金剛石復(fù)合砂輪推廣及應(yīng)用項目摘得大賽桂冠,并贏得十萬大獎。據(jù)了解,針對創(chuàng)業(yè)活動的特征,貴陽市人社局在組織承辦第二屆創(chuàng)業(yè)金點子大賽時引入市場化運作模式,

針對陶瓷金剛石磨具結(jié)合劑對金剛石顆粒的把持力問題,文章分析了把持力的特征,提出了基于抗拉強度試驗的把持力檢測辦法。通過對金剛石顆粒受力分析和理想化假設(shè),建立了把持力計算的力學(xué)模型。推導(dǎo)得出把持力與磨具抗拉強度的關(guān)系的數(shù)學(xué)模型,通過系列實驗的數(shù)據(jù)和計算機軟件算出了結(jié)合劑對金剛石顆粒的把持力。

本文研究了苛性白云石制備氯氧鎂水泥,其適宜的煅燒溫度為750℃~850℃,煅燒時間為3~6h。通過力學(xué)性能對比試驗,表明苛性白云石、菱苦土制備的氯氧鎂水泥,二者在強度上相差無幾,且前者早期強度更高;若二者按一定比例混合制備復(fù)合氯氧鎂水泥,由于活性mgo含量的增加和彌散分布的活性caco3粒子的增強作用,物理力學(xué)性能得到很大改善?？列园自剖刑砑恿饪嗤磷罴驯壤?0-70%。將苛性白云石與菱苦土復(fù)合制備氯氧鎂水泥作砂輪結(jié)合劑,其磨削效率、磨削比、工件表面質(zhì)量均優(yōu)于純菱苦土作結(jié)合劑的砂輪。

利用流涎成型工藝和脈沖電流燒結(jié)制作了氣孔率達(dá)28vol%的高效薄刃砂輪。在燒結(jié)過程中,金剛石磨粒和母材之間形成wc和w2c,金剛石磨粒與母材的結(jié)合強度得到提高。利用恒負(fù)荷進(jìn)給,切割機在3.0n恒負(fù)荷進(jìn)給條件下,對厚度0.09mm的新制作薄刃砂輪和市售薄刃砂輪進(jìn)行了評價。切割試樣為厚度1.2mm的al2o3-tic復(fù)合材料。新制作薄刃砂輪和市售薄刃砂輪的切割速度分別為6.2mm/s和2.9mm/s,切割長度為750mm。新制作薄刃砂輪表面的金剛石磨粒數(shù)在切割試驗前后保持不變,而市售薄刃砂輪的表面金剛石磨粒數(shù)則減少50%。新制作薄刃砂輪和市售薄刃砂輪的比磨削能分別為133gj/m3和213gj/m3。研究結(jié)果表明,通過引入氣孔和提高金剛石磨粒與母材的結(jié)合強度,可生產(chǎn)出高效薄刃切割砂輪。

利用deform-3d有限元軟件對金剛石涂層鉆頭鉆削sicp/al復(fù)合材料的過程進(jìn)行了動態(tài)仿真,分析了鉆削速度、進(jìn)給量對加工過程中刀具的軸向力、扭矩以及工件溫度的影響。結(jié)果表明:隨著進(jìn)給量的增加,鉆削過程中鉆頭的軸向力、扭矩和工件的溫度都有所增加;隨著鉆削速度的增加,鉆削過程中鉆頭的軸向力和扭矩的變化不大,但工件的溫度隨之增加。

對直流電弧等離子體噴射化學(xué)氣相沉積技術(shù),在φ76.2mm的si襯底上沉積得到的金剛石膜,通過sem和激光raman表征其質(zhì)量均勻性。為緩解金剛石膜/si復(fù)合片的內(nèi)應(yīng)力,采用臺階式冷卻的方式,對樣品在1050℃進(jìn)行真空退火處理,使樣品內(nèi)的壓應(yīng)力從3.09gpa減小到1.16gpa。對樣品生長面進(jìn)行機械拋光,采用表面輪廓儀檢測其表面粗糙度均勻性。結(jié)果表明:在76.2mm的金剛石膜/si復(fù)合片上獲得的表面粗糙度小于5nm。

主要針對金剛石復(fù)合片的切割工藝技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)的研究，主要就是結(jié)合電火花線切割機床切割加工錨桿鉆頭對金剛石

為了將磷石膏資源化利用,將40℃下烘干處理的磷石膏與聚丙烯顆?；旌虾?再添加少量液體石蠟,經(jīng)過熱壓成型制備了磷石膏/聚丙烯復(fù)合材料.在所制備復(fù)合材料中磷石膏至少占50%以上,增大了磷石膏的消耗量;并且在材料制備工藝中磷石膏預(yù)處理方法簡單易行,增加了整個制備工藝的可行性.結(jié)果表明,磷石膏/聚丙烯復(fù)合材料密度隨原料中磷石膏摻量增加而增大,磷石膏摻量為50%時,視密度每立方厘米1.089克;磷石膏摻量為80%時,視密度每立方厘米1.405克.磷石膏/聚丙烯復(fù)合材料的彎曲強度隨著磷石膏摻量增加而增大,磷石膏摻量為80%時彎曲強度可達(dá)14.3mpa.但所制備磷石膏/聚丙烯復(fù)合材料樣品的脆性較大,拉伸強度較低,與磷石膏的摻量無明顯的相關(guān)性,磷石膏摻量為70%時拉伸強度1.7mpa,適用于要求塑性變形小的場合.所制備復(fù)合材料還有另一顯著特點是耐水性很好,無論原料配比如何其軟化系數(shù)均在1.0以上,從而克服了一般石膏制品耐水性差的缺點.最佳成型制度為成型溫度160℃,成型壓力15mpa.

石墨烯有特殊的二維結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的物理、化學(xué)及機械性能,作為強化相可以有效改善材料的強度、硬度、耐磨性、導(dǎo)電性等。高性能石墨烯-金屬復(fù)合材料的應(yīng)用廣泛,既可作為結(jié)構(gòu)材料使用,也可以作為超級電容器、鋰電池、生物傳感器和儲氫材料。本文對石墨烯-金屬復(fù)合材料的主要制備方法及及其應(yīng)用做了簡單的介紹,并概括了其今后可能的發(fā)展方向。

復(fù)合材料水泥基復(fù)合材料

復(fù)合材料復(fù)合材料