Ar＋CO2混合氣體保護(hù)焊焊縫幾何形狀的試驗(yàn)

時(shí)代的進(jìn)步,人們對(duì)傳統(tǒng)二氧化碳?xì)怏w焊接工藝進(jìn)行了改進(jìn),ar-co2混合氣體保護(hù)焊接技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,雖然實(shí)踐中具有顯著效果,但是推廣度不足.傳統(tǒng)的二氧化碳保護(hù)焊接,雖然效率高、成本低,但是焊接的質(zhì)量很一般;而且co2是活性氣體,在焊接中會(huì)有很大的飛濺,會(huì)使合金損失很多.ar是惰性氣體,很早便用于一些重要結(jié)構(gòu)的焊接,而且其性質(zhì)穩(wěn)定,焊接時(shí)飛濺小,有利于結(jié)構(gòu)成型,但是成本較高.這兩種氣體各有優(yōu)缺點(diǎn),因此便有了關(guān)于ar-co2混合氣體焊接技術(shù)的研究,旨在綜合兩者的優(yōu)點(diǎn),提高焊接質(zhì)量的同時(shí)降低陳本,對(duì)焊接技術(shù)具有重要意義.

時(shí)代的進(jìn)步,人們對(duì)傳統(tǒng)二氧化碳?xì)怏w焊接工藝進(jìn)行了改進(jìn),ar-co2混合氣體保護(hù)焊接技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,雖然實(shí)踐中具有顯著效果,但是推廣度不足。傳統(tǒng)的二氧化碳保護(hù)焊接,雖然效率高、成本低,但是焊接的質(zhì)量很一般;而且co2是活性氣體,在焊接中會(huì)有很大的飛濺,會(huì)使合金損失很多。ar是惰性氣體,很早便用于一些重要結(jié)構(gòu)的焊接,而且其性質(zhì)穩(wěn)定,焊接時(shí)飛濺小,有利于結(jié)構(gòu)成型,但是成本較高。這兩種氣體各有優(yōu)缺點(diǎn),因此便有了關(guān)于ar-co2混合氣體焊接技術(shù)的研究,旨在綜合兩者的優(yōu)點(diǎn),提高焊接質(zhì)量的同時(shí)降低陳本,對(duì)焊接技術(shù)具有重要意義。

ar-co2混合氣體保護(hù)焊接技術(shù)是針對(duì)傳統(tǒng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接工藝的改進(jìn),其應(yīng)用目前已取得顯著的效果,但其推行的廣度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足。采用純co2氣體做保護(hù)氣焊接,雖然其具有焊接效率高,成本低等優(yōu)點(diǎn),但焊接質(zhì)量不盡人滿意;co2是活性氣體,用其做焊接保護(hù)氣焊接時(shí)飛濺大,合金元素?zé)龘p多,焊縫表面成型不佳。ar為惰性氣體,在很多易氧化金屬或重要結(jié)構(gòu)焊接時(shí)常采用ar做保護(hù)氣焊接,由于ar性質(zhì)穩(wěn)定,所以焊接過程電弧平穩(wěn),飛濺小,焊縫成型性好,但其成本很高。這兩種氣體在單獨(dú)用于焊接低碳鋼時(shí),都有各自不同的優(yōu)缺點(diǎn),因此有很多關(guān)于采用ar-co2混合氣體保護(hù)焊接技術(shù)的研究,以結(jié)合兩種氣體做焊接保護(hù)氣體時(shí)的優(yōu)點(diǎn),提高焊縫質(zhì)量的同時(shí)兼顧成本和效率,對(duì)提高焊接工藝水平起到顯著促進(jìn)意義。

ar－co2混合氣體保護(hù)焊接技術(shù)是針對(duì)傳統(tǒng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接工藝的改進(jìn)，其應(yīng)用目前已取得顯著的效果，但其推行的廣度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足。采用純co2氣體做保護(hù)氣焊接，雖然其具有焊接效率高，成本低等優(yōu)點(diǎn)，但焊接質(zhì)量不盡人滿意；co2是活性氣體，用其做焊接保護(hù)氣焊接時(shí)飛濺大，合金元素?zé)龘p多，焊縫表面成型不佳。ar為惰性氣體，在很多易氧化金屬或重要結(jié)構(gòu)焊接時(shí)常采用ar做保護(hù)氣焊接，由于ar性質(zhì)穩(wěn)定，所以焊接過程電弧平穩(wěn)，飛濺小，焊縫成型性好，但其成本很高。這兩種氣體在單獨(dú)用于焊接低碳鋼時(shí)，都有各自不同的優(yōu)缺點(diǎn)，因此有很多關(guān)于采用ar－co2混合氣體保護(hù)焊接技術(shù)的研究，以結(jié)合兩種氣體做焊接保護(hù)氣體時(shí)的優(yōu)點(diǎn)，提高焊縫質(zhì)量的同時(shí)兼顧成本和效率，對(duì)提高焊接工藝水平起到顯著促進(jìn)意義。

熔化極混合氣體保護(hù)焊工藝研究與應(yīng)用——為推廣應(yīng)用熔化極混合氣體保護(hù)焊這一嶄新的焊接工藝技術(shù)，選擇壓力容器行業(yè)廣泛使用的16mnr低合金鋼進(jìn)行試驗(yàn)，通過試驗(yàn)分析確定出最佳的焊接工藝規(guī)范參數(shù)，最后完成試件的焊接和焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)用于容器生產(chǎn)中。通過...

厚壁管窄間隙混合氣體保護(hù)焊——著重討論了在厚壁管窄間隙深坡口中用混合氣體保護(hù)焊焊接時(shí)的電弧現(xiàn)象及其控制方法、根部焊道的焊透及多層焊焊縫的成形等工藝技術(shù)問題，提出了解決厚壁管窄間隙焊工藝難點(diǎn)和措施，取得了良好的生產(chǎn)效果。

富氬混合氣體保護(hù)焊防止氣孔工藝——深入分析了富氬氣體保護(hù)焊時(shí)各種氣孔產(chǎn)生的原因，總結(jié)了氫氣、一氧化碳及氮?dú)鈿饪椎奶亍　≌?，提出了工藝防護(hù)措施，有效解決了mag焊易產(chǎn)生氣孔的問題。

富氬混合氣體保護(hù)焊在壓力容器受壓焊縫中應(yīng)用的工藝研究——通過實(shí)驗(yàn)研究，選擇適當(dāng)?shù)暮附硬牧?、焊接工藝參?shù)，克服了富氬混臺(tái)氣體保護(hù)焊易出現(xiàn)的　　缺陷，摒棄了以往壓力容器受壓焊縫生產(chǎn)中氬弧焊打底、手工焊蓋面的傳統(tǒng)焊接方法，將該焊接方法成功應(yīng)用在壓...

混合氣體保護(hù)焊薄板焊接工藝的開發(fā)——描述了利用熔化極混合氣體保護(hù)焊技術(shù)焊接薄板的工藝開發(fā)方法，并以具體實(shí)例數(shù)據(jù)為依據(jù)作了有關(guān)展開介紹及分析。對(duì)于熔化極混臺(tái)氣體保護(hù)焊技術(shù)在金屬加工中的推廣應(yīng)用有一定的參考價(jià)值。

混合氣體保護(hù)焊焊接工藝的推廣及應(yīng)用——隨著油田地面建設(shè)的不斷深入，特別是天然氣泵站的建設(shè)，對(duì)焊接要求的不斷提高，對(duì)焊接工藝的不斷更新，我們針對(duì)性的開展了混合氣體保護(hù)焊的攻關(guān)，經(jīng)過反復(fù)試焊取得了較好的效果，同時(shí)也達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。特將試焊結(jié)果匯...

針對(duì)混合氣體保護(hù)焊在壓力容器焊接中的運(yùn)用情況，進(jìn)行了一系列的相關(guān)焊接試驗(yàn)，并在此基礎(chǔ)上，對(duì)焊接厚度較大的高壓容器采取了良好的舉措。利用混合氣體保護(hù)焊的相關(guān)技術(shù)，對(duì)強(qiáng)度不同的坡口形式、焊后要求以及在焊接強(qiáng)度上鋼材料的不同，都能相應(yīng)做到對(duì)號(hào)入座，焊接成功。本文分析了混合氣體保護(hù)焊焊接的相關(guān)特點(diǎn)，將其與傳統(tǒng)意義上的焊接技術(shù)進(jìn)行對(duì)比，從而進(jìn)一步揭示了壓力容器焊接中混合氣體保護(hù)焊的運(yùn)用。

富氬混合氣體保護(hù)焊用焊絲的研制——在進(jìn)行富氬混合氣體保護(hù)焊與co氣體保護(hù)焊對(duì)比試驗(yàn)的基礎(chǔ)上·研制開發(fā)了耐候鋼和普通低合金鋼用富氬焊絲，并成功地應(yīng)用在鐵路貨車的帝l造上。

常見的焊接氣體難以滿足日益復(fù)雜的焊接要求，因此出現(xiàn)了混合氣體保護(hù)焊的應(yīng)用。它能夠很好的完成各種不同尺寸和材料之間的焊接工作，特別是對(duì)于壓力容器的焊接有著極大的安全性，出色地完成了壓力容器的保護(hù)和維修工作。本文通過分析混合氣體保護(hù)焊在壓力容器的焊接及運(yùn)用，為其進(jìn)一步推廣奠定基礎(chǔ)。

藥芯焊絲混合氣體保護(hù)焊的熔敷特性研究——以ar+co作為保護(hù)氣體，研究了藥芯焊絲混合氣體保護(hù)焊的混合氣體配比、焊接電流、電弧電壓和氣體流量對(duì)熔敷速度、熔敷系數(shù)和熔敷效率的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，at+co：混合氣體保護(hù)焊比co：焊的熔敷效率高，af氣比例達(dá)到...

co2氣體保護(hù)焊焊接試驗(yàn)及總結(jié)——co2氣體保護(hù)焊焊接試驗(yàn)及總結(jié)

混合氣體保護(hù)焊在焊接葉輪中的應(yīng)用——論述了應(yīng)用ar＋c02混合氣體保護(hù)焊焊接風(fēng)機(jī)葉輪的方法。指出了其焊接特點(diǎn)及對(duì)風(fēng)機(jī)葉　　輪焊接的適用性。經(jīng)對(duì)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)及機(jī)械性能試驗(yàn)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并成功地應(yīng)用于風(fēng)機(jī)葉輪的生產(chǎn)制造上。

隨著焊接技術(shù)的不斷提高,焊接的要求也越來越復(fù)雜,這樣一來,常見的焊接氣體已經(jīng)不能滿足要求,因此混合氣體保護(hù)焊應(yīng)用的出現(xiàn)彌補(bǔ)了出現(xiàn)的不足.混合氣體焊接對(duì)各種材料之間的焊接都能發(fā)揮良好的作用,尤其針對(duì)壓力容器的焊接表現(xiàn)更為出色,有效地保障了焊接的安全性,對(duì)壓力容器的保護(hù)和維修工作的完成起到了至關(guān)重要的作用.本文通過分析混合氣體保護(hù)焊在壓力容器焊接的運(yùn)用,使其能夠更安全快速的得到應(yīng)用.

氣體保護(hù)焊是目前采用較為普遍的焊接方式,其中尤以混合氣體保護(hù)焊應(yīng)用最為廣泛.在眾多二元、三元混合氣體組合中,尤以ar+co2混合氣的應(yīng)用最為普遍,可使焊接效率與質(zhì)量得到大大提高.因此,研究并設(shè)計(jì)焊接混合氣體自動(dòng)匹配裝置具有重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值.本文主要以ar+co2混合氣為例,對(duì)氣體混合的比例方法進(jìn)行了研究,并提出了一種基于比例分配法、混配比例可調(diào)的氣體混配裝置設(shè)計(jì)方案,并在實(shí)際產(chǎn)品中予以應(yīng)用,效果良好.

本文立足于混合氣體保護(hù)焊的施焊特點(diǎn),與傳統(tǒng)焊條電弧焊進(jìn)行對(duì)比,進(jìn)而闡述了混合氣體保護(hù)焊在壓力容器焊接中的應(yīng)用。

壓力容器的富氬混合氣體保護(hù)焊工藝——通過工藝試驗(yàn)得出了富氬混合氣體保護(hù)焊的最佳配比和-i2藝，在壓力容器生產(chǎn)中得到用，不僅外觀成形美觀，飛濺小，力學(xué)性能符合要求，而且生產(chǎn)率比手弧焊等提高了4—5倍．

16mn鋼混合氣體保護(hù)焊時(shí)焊縫金屬中氣體含量變化的規(guī)律——用sqm一1型脈沖加熱氣相色譜儀聯(lián)合測定了以4,1．6mmh08mn，si焊絲在混合氣體保護(hù)下焊接16mn鋼時(shí)焊縫金屬中的氧、氮及殘余氫的含量。試驗(yàn)結(jié)果表明，隨保護(hù)氣中co2含量的提高，焊縫金屬中的氧、氮及殘余...

12ni14低溫鋼換熱器的混合氣體保護(hù)焊——闡述了12nil4低溫鋼的焊接特點(diǎn)、焊接材料的合理選擇以及mag焊接_12藝試驗(yàn)．提出了在12ni14低溫鋼換熱器焊接時(shí)應(yīng)采取的工藝措施。