AutoCAD在數(shù)控線切割機(jī)自動(dòng)編程中應(yīng)用

數(shù)控線切割機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程 1目的 為安全正確地操作使用、維護(hù)保養(yǎng)好數(shù)控線切割機(jī)設(shè)備。 2范圍 適應(yīng)于數(shù)控線切割機(jī)設(shè)備的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)。 3職責(zé) 3.1設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督該規(guī)程的實(shí)施。 3.2設(shè)備使用者負(fù)責(zé)設(shè)備安全正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。 4內(nèi)容和要求 4.1安全操作基本注意事項(xiàng) 4.1.l工作時(shí)請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床。 4.1.2不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。 4.1.3注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。 4.1.4某一項(xiàng)工作如需倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。 4.1.5不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及nc單元。 4.2工作前的準(zhǔn)備工作 4.2.1機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長時(shí)間未開動(dòng)， 可先采用手動(dòng)方式向各部分

第1頁共4頁 行業(yè)資料：________ 線切割機(jī)工操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共4頁 線切割機(jī)工操作規(guī)程 1、工作須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊；長頭發(fā)的員工必 須戴工作帽，并將長發(fā)盤好塞進(jìn)帽內(nèi)。 2、檢查機(jī)床各機(jī)械部件及防護(hù)裝置是否靈活可靠。 3、檢查電氣線路及各指示燈是否正常，輸入信號與移動(dòng)方向是否 一致。 4、裝卸工件時(shí)嚴(yán)禁開機(jī)，并把z軸提升到一定高度，以免碰傷手 臂；用內(nèi)六角扭力扳手裝卸工件時(shí)，嚴(yán)禁用猛力，以防產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象， 碰傷手臂；嚴(yán)禁用力敲擊工件和工作臺。 5、加工中嚴(yán)禁用手觸摸工件和電極絲，嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān)。 6、加工中留意溫度計(jì)、冷卻水的電阻率、電壓和電流值是否正常。 7、在機(jī)床加工運(yùn)作

word文檔可編輯 1前言 隨著世界上建筑業(yè)及裝飾業(yè)的發(fā)展,石材已成為世界性建筑材料。而建筑裝修使 用的飾面石材主要是有大理石和花崗石兩大類。將飾面石材加工成建筑裝飾板材，其 主要的加工工序包括鋸切，研磨、拋光、切割成成品板材，修邊倒角開槽。其中最為 關(guān)鍵的是鋸切工序，它決定著產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量，因此必須選擇合適的加工方法和加 工設(shè)備。 大理石和花崗石用作室內(nèi)外飾面裝飾效果好、耐久，但造價(jià)高，因而多用于公 共建筑和裝飾等級要求較高的工程中。但近年來，隨著生活水平的提高，人們對自身 的生活環(huán)境的美學(xué)觀念也在不斷地更新，大理石和花崗石也越來越多地出現(xiàn)在家居裝 飾裝修中。對這些石材的需求不斷增長，從而大大促進(jìn)了相關(guān)加工技術(shù)裝備的研究與 發(fā)展，特別是鋸切技術(shù)。 最近幾年來，石材制品不斷向高檔化、異型化、藝術(shù)化方向發(fā)展，石材行業(yè)迫切 需要開發(fā)相應(yīng)的多功能、高效率、自動(dòng)化的

在工業(yè)領(lǐng)域中,數(shù)控機(jī)床對零部件的生產(chǎn)具有重要的保障作用,尤其是數(shù)控線切割技術(shù)的應(yīng)用,能實(shí)現(xiàn)對精密度要求較高零件的生產(chǎn).因此,提出提高線切割機(jī)床慢走絲切割速度的方法,包括提高高壓水的工作效率,保障電解液中離子的濃度,保障慢走絲的質(zhì)量和保障回路具有良好的連接質(zhì)量.

同步控制是led多線切割機(jī)控制系統(tǒng)成功的關(guān)鍵。分析了傳統(tǒng)多線切割機(jī)切片過程的受力模型,針對其缺陷設(shè)計(jì)了一種加工羅拉搖擺裝置,并給出其模糊迭代同步控制策略。與單一模糊控制方法相比,該策略充分考慮了機(jī)器改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和運(yùn)行過程中的多種干擾,使用pd模糊控制器使系統(tǒng)迅速達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并具有一定精度后,再利用迭代學(xué)習(xí)控制器消除pd模糊控制器的穩(wěn)態(tài)誤差。實(shí)驗(yàn)對比證明,該算法具有控制精度高、切片質(zhì)量好的特點(diǎn)。

通過用工業(yè)控制機(jī)研制電火花線切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng),論述了在windowsnt環(huán)境下,用visualc++6.0編制曲線加工過程動(dòng)態(tài)跟蹤顯示程序的設(shè)計(jì)方法。

第1頁共4頁 行業(yè)資料：________ 線切割機(jī)工安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共4頁 線切割機(jī)工安全操作規(guī)程 1、工作須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊；長頭發(fā)的員工必 須戴工作帽，并將長發(fā)盤好塞進(jìn)帽內(nèi)。 2、檢查機(jī)床各機(jī)械部件及防護(hù)裝置是否靈活可靠。 3、檢查電氣線路及各指示燈是否正常，輸入信號與移動(dòng)方向是否 一致。 4、裝卸工件時(shí)嚴(yán)禁開機(jī)，并把z軸提升到一定高度，以免碰傷手 臂；用內(nèi)六角扭力扳手裝卸工件時(shí)，嚴(yán)禁用猛力，以防產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象， 碰傷手臂；嚴(yán)禁用力敲擊工件和工作臺。 5、加工中嚴(yán)禁用手觸摸工件和電極絲，嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān)。 6、加工中留意溫度計(jì)、冷卻水的電阻率、電壓和電流值是否正常。 7、在機(jī)床

VERSA數(shù)控自動(dòng)坡口切割機(jī)

1 《慢走絲線切割機(jī)數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)》實(shí)驗(yàn)報(bào)告參考答案 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?1掌握xenon慢走絲機(jī)床的結(jié)構(gòu)和工作原理 2熟悉xenon慢走絲機(jī)床的基本結(jié)構(gòu) 3了解xenon慢走絲機(jī)床的基本操作方法并能動(dòng)手操作 4掌握數(shù)控自動(dòng)編程的原理，了解ug軟件數(shù)控編程過程并練習(xí)編輯一些簡單程 序應(yīng)用ug軟件對樣件進(jìn)行自動(dòng)編程及試切 5完成樣件的自動(dòng)編程及試切 二、實(shí)驗(yàn)環(huán)境 1xenon慢走絲機(jī)床 2銅絲 3鎢絲 4計(jì)算機(jī) 5ugnx4.0軟件、twincad軟件 6樣件 7純凈水 三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與實(shí)驗(yàn)步驟 1通過預(yù)習(xí)、觀察、教師介紹熟悉xenon慢走絲機(jī)床的基本結(jié)構(gòu) 2了解操作規(guī)程操作機(jī)床開機(jī)、關(guān)機(jī)及各種緊急情況的處理操作 3了解xenon慢走絲機(jī)床的機(jī)械面板及控制系統(tǒng)面板的基本功能，并通過親自 動(dòng)手了解控制面板的具體功能 4掌握

安永TW320線切割機(jī)中文資料

在針對目前太陽能行業(yè)和半導(dǎo)體行業(yè)普遍使用多線切割機(jī)切割單晶硅和多晶硅所使用的砂漿即sic微粉與工作介質(zhì)—輕質(zhì)油混合攪拌而成的懸浮液,定量和定性剖析了混合攪拌的概念、分類、微觀機(jī)理,并指出混合攪拌達(dá)到均勻混合的檢驗(yàn)條件和方法。

多線切割機(jī)是近年來發(fā)展非常迅速的一種高效率切割設(shè)備,在半導(dǎo)體領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,它通過驅(qū)動(dòng)多圈繞制的金屬鋼線高速旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)噴射在金屬鋼線上的砂漿對硅材料進(jìn)行磨削切割,在多線切割機(jī)對硅片的切割過程中,砂漿必須保持一定的流量和溫度,才能對硅料進(jìn)行持續(xù)高效的切割,砂漿流量的變化會(huì)影響切割效率和切割質(zhì)量,切割過程會(huì)產(chǎn)生熱量,砂漿在循環(huán)過程中必須帶走產(chǎn)生的熱量,否則熱量在砂漿中聚積,對硅片切割會(huì)產(chǎn)生不利甚至斷線。研究了多線切割機(jī)砂漿控制系統(tǒng),對硅片切割中砂漿流量控制方法進(jìn)行研究,通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證通過該砂漿控制系統(tǒng)能得到的穩(wěn)定的流量,砂漿流量波動(dòng)很小,很好地提高了硅片切割質(zhì)量及切割成片率,工藝線使用效果良好。

多線切割機(jī)是硬脆性材料精密切片加工的電子專用設(shè)備。介紹了多線切割機(jī)的應(yīng)用,分析了切割機(jī)加工軸輥的同步控制,提出了張力控制在切割機(jī)中的重要作用及穩(wěn)定、有效張力控制系統(tǒng)的研究,分析了收放線輪的排線控制和切割機(jī)的溫度和流量控制。

在切割不銹鋼過程中,會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵,原來的除塵系統(tǒng)不僅除塵效果差,且除塵罩壓在切割機(jī)上,使切割機(jī)行走不平穩(wěn),再加上大量的煙塵干擾操作工視線,影響連鑄坯的切縫質(zhì)量。針對上述問題,分析了原因,制訂了對策,設(shè)計(jì)、制做了帶車輪的除塵罩,改造了除塵管道,取得了較好的除塵效果。

切割機(jī)編程教程

模塊四數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作要領(lǐng) 本課題學(xué)習(xí)的內(nèi)容主要是使你了解數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作的基本流程， 教會(huì)你裝夾工件、安裝并校正線電極，并掌握確定加工參數(shù)的方法。 電火花線切割加工操作流程包括工件材料的選擇→工藝基準(zhǔn)的確定→穿絲孔 的加工→工件的裝夾→線電極的選擇及位臵校正→確定加工參數(shù)→線切割加工 等步驟。 有些步驟的內(nèi)容我們在模塊三已學(xué)習(xí)過，在本模塊著重介紹工件的裝夾、線 電極的選擇及位臵校正、加工參數(shù)的確定等操作要點(diǎn)。 （一）工件的裝夾 線切割加工工件的安裝一般采用通用夾具及夾板固定。由于線切割加工時(shí)作 用力小，裝夾時(shí)夾緊力要求不大，且加工時(shí)電極絲從上到下穿過工件，被工件切 割部分要懸空，因此對線切割工件的安裝有一定有要求。 1．對工件裝夾的一般要求 （1）工件的裝夾基準(zhǔn)面要光潔無毛刺。對熱處理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清潔干凈，以免造成夾絲或斷絲。 （2）夾緊力要

數(shù)控多功能相貫線切割機(jī)存在的問題。采用小型plc及其功能模塊改造相貫線切割機(jī)控制系統(tǒng)。通過機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)及其控制軟件的合理組合,實(shí)現(xiàn)了管端相接、平面管子相接及大小管相接等3種相貫方式的切割控制。

斷絲在數(shù)控電火花切割機(jī)使用中經(jīng)常發(fā)生，造成加工被迫中斷，浪費(fèi)許多時(shí)間，并對工件表面的完整性也造成很大影響。本文主要以數(shù)控電火花線切割機(jī)在使用過程中所出現(xiàn)的斷絲問題進(jìn)行研究，找出原因，提出解決方案。

電火花線切割機(jī)床常見問題及故障說明(四) 三十一、線切割加工中短路處理簡法 在線切割機(jī)床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，特別在加工 較厚工件時(shí)更為突出。 在操作中，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時(shí)，先關(guān) 斷自動(dòng)、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙醇等 溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動(dòng)的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運(yùn)動(dòng)的方向）。 直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動(dòng)鉬絲，工件上端的鉬絲 能隨著移動(dòng)即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動(dòng)，恢復(fù)放 電，繼續(xù)加工。 三十二、斷絲后原地穿絲處理 斷絲后步進(jìn)電機(jī)應(yīng)

該裝置由本體、滑塊、導(dǎo)輪架組成。將本體裝于絲架上臂前端(兩臂間有足夠高度,可升降絲架更理想),滑塊與本體燕尾槽配合,y方向移位,形成左、右旋α螺旋角(最大范圍±8°);導(dǎo)輪架方尾柄與滑塊方孔配合,沿x方向移位,可形成β后角,(最大范圍45°)。根據(jù)被加工刀具的α螺旋角、β后角,調(diào)整鉬絲切削部分與工作臺面的傾斜程度。被加工刀體平行于工作臺裝夾,刀具刃部幾何圖形未變,計(jì)算簡便,省去“近似非圓曲線”座標(biāo)的計(jì)算,提高了幾何圖形精確度。

線切割機(jī)沖水穿絲用高壓水泵的修理

基于開放式數(shù)控技術(shù)研制了線路板v型槽切割機(jī);采用跳刀技術(shù)實(shí)現(xiàn)線路板不連續(xù)切割,采用固定銷釘定位方法確保了高精度,獨(dú)立數(shù)控z及w軸線上鋸切馬達(dá)高度以保證鋸切深度及殘余厚度,通過程序自動(dòng)坐標(biāo)變換實(shí)現(xiàn)x+y連續(xù)切割,另外還有中斷點(diǎn)保存和恢復(fù)、系統(tǒng)自動(dòng)診斷等功能;敘述了v割機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu),控制系統(tǒng)硬件組成,控制系統(tǒng)軟件邏輯結(jié)構(gòu),主要軟件模塊以及autocad圖形數(shù)據(jù)接口、抗干擾等關(guān)鍵問題的解決方法;樣機(jī)運(yùn)行結(jié)果表明機(jī)器精度高,切割速度快,運(yùn)行可靠。