Autocad的機械零件設(shè)計建模技術(shù)

詳細分析了基于mbd技術(shù)的機械零件設(shè)計方法,以不違背機械設(shè)計的基本原則為前提,創(chuàng)建mbd設(shè)計環(huán)境,整個設(shè)計過程面向制造裝配、面向產(chǎn)品的全生命周期、面向協(xié)同仿真與虛擬以及面向綠色檢驗體系,實現(xiàn)了全程綠色設(shè)計。

詳細分析了基于mbd技術(shù)的機械零件設(shè)計方法,以不違背機械設(shè)計的基本原則為前提,創(chuàng)建mbd設(shè)計環(huán)境,整個設(shè)計過程面向制造裝配、面向產(chǎn)品的全生命周期、面向協(xié)同仿真與虛擬以及面向綠色檢驗體系,實現(xiàn)了全程綠色設(shè)計。

參數(shù)化建模在現(xiàn)代工程領(lǐng)域中的作用越來越重要和明顯。借助catia軟件,應(yīng)用參數(shù)化思想進行建模和分析。通過建立外花鍵模型,對花鍵的尺寸,鍵槽數(shù)量,約束等建立參數(shù)化關(guān)系,從而分析參數(shù)化建模過程。為產(chǎn)品設(shè)計,提供理論依據(jù)。

測量與機械零件測繪——本資料為測量與機械零件測繪，doc格式，共69頁技術(shù)測量的基本任務(wù)在機械制造業(yè)中，技術(shù)測量是研究空間位置、形狀和大小等幾何量的測量工作的。測量就是為確定量值進行的一組操作。例如，將被測量值與法定計量單位的標準量值進行比較...

第2章機械及機械零件設(shè)計基礎(chǔ)知識 2．1設(shè)計的基本要求和一般程序 2.1.1機械設(shè)計的基本要求機械設(shè)計應(yīng)滿足的要求：在滿足預(yù)期功能的前提下，性能好、效 率高、成本低，在預(yù)定使用期限內(nèi)安全可靠，操作方便、維修簡單和造型美觀等。 2.2.2機械設(shè)計的一般設(shè)計程序 機械設(shè)計的一般程序用框圖來表示。 設(shè)計人員必須善于把設(shè)計構(gòu)思、設(shè)計方案，用語言、文字和圖形方式傳遞給主管者和協(xié) 作者，以取得批準和贊同。除具體技術(shù)問題外，設(shè)計人員還要論證下列問題：（1）此設(shè)計是 否確為人們所需要？（2）有哪些特色？能否與同類產(chǎn)品競爭？（3）制造上是否經(jīng)濟？（4） 維修保養(yǎng)是否方便？（5）是否有市場？（6）社會效益與經(jīng)濟效益如何？ 設(shè)計人員要富有創(chuàng)造精神；要從實際情況出發(fā)；要調(diào)查研究；。要廣泛吸取用戶和工藝 人員的意見，在設(shè)計、加工、安裝和調(diào)試過程中及時發(fā)現(xiàn)問題、反復(fù)修改，以期取得最

conferences,learnedsuperiorspolicies;reports,youcanlearntodealwithproblems,art,justwantedtolearn,tolearnatanytime.tocontinuouslyexpandthescopeofthestudy.thecomplexityandcomprehensivenessofourwork,decidedtonotonlydowewanttobe"professionals",orif"generalists",todabbleindifferentareasofknowledge.masteryofknowledgenotonlyto

研究了如何通過ug軟件設(shè)計機械零件,主要包括機械零件的參數(shù)化建模,機械零件的應(yīng)力和變形的有限元法分析,機械零件的優(yōu)化設(shè)計,機械零件的工程圖樣的繪制。

闡述了特征遍歷的原理,提出一種基于特征遍歷的參數(shù)化設(shè)計方法。以caa為開發(fā)平臺,vc++為編程工具,實現(xiàn)了此方法在catia環(huán)境下的運用。此方法基于特征遍歷技術(shù),在運用上具有普適性,可以有效提高設(shè)計效率。

機械零件是機械生產(chǎn)的重要組成。做好機械零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計對機械的整體性能的提高有著積極的意義。本文對機械零件的制造結(jié)構(gòu)設(shè)計進行了分析。

為了避免在實際機械加工中,利用工藝尺寸鏈計算工序尺寸及其公差時,由于工藝基準與設(shè)計基準不重合,而出現(xiàn)的\"假廢品\"與\"假正品\

機械零件分類編碼的特征

《AUTOCAD2004機械制圖零件圖集》——箱體零件部分_001-049

材料坯料制件數(shù)單件毛量 φ150輥下料尺寸總重量 單工時總工時 1車床0.5h/件 2車床2h/件 3鋸床 42h/件 5車床1h/件 6車床3h/件 7車床1h/件 8車床2h/件 9車床2h/件 10磨床 校對審核 焊前粗車外圓 焊后粗車外圓切鋸口 下料 鉆工藝孔（φ56-φ75) 倒角車外圓（架口） 精車內(nèi)孔（φ92） 粗車φ105、φ108（兩端） 精車外圓φ150留磨量 制件圖號 精車內(nèi)孔（φ105、φ108） 磨（胎具） 制圖名稱 編制 機械零件制造工藝卡 四平市遠大重型機器制造有限公司年月日共頁第頁 操作要求使用設(shè)備零件工時工序 工 步

機械零件加工中的\"工藝孔\

在高校的機械課程教學(xué)當中,機械零件方面的教學(xué)一直是一個教育的重點,尤其是其中關(guān)于機械零件加工精度的測量技術(shù).對機械零件的加工精度進行準確的測量,對于機械零件的生產(chǎn)至關(guān)重要.本文通過對機械零件的加工精度的測量技術(shù)以及如何對學(xué)生進行教學(xué)的問題進行了探討,以期提升高校學(xué)生對于機械零件的測量技術(shù)水平.

1 數(shù)控車典型機械零件的數(shù)控工藝設(shè)計與編程加工 摘要：數(shù)控機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個過程是自 動進行的。數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機床的加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。這是因為數(shù)控機床價格昂貴， 若只加工簡單的工序，在經(jīng)濟上不合算，所以在數(shù)控機床上通常安排較復(fù)雜的工序，甚至是在通用 機床上難以完成的那些工序。數(shù)控機床加工程序的編制比普通機床工藝規(guī)程編制復(fù)雜。這是因為在 普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的確定 等問題，在數(shù)控加工時，這一切都無例外地都變成了固定的程序內(nèi)容，正由于這個特點，促使對加 工程序的正確性和合理性要求極高，不能有絲毫的差錯，否則加工不出合格的零件。 關(guān)鍵詞：軸類零件數(shù)控車削工藝設(shè)計 2 目錄 一、零件工藝分析......................................

1 學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文） 題目：數(shù)車零件加工工藝及參數(shù)與程序設(shè)計 學(xué)生姓名：文橋?qū)W號：201204050122 所在院(系)：婁底職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程系 專業(yè)：數(shù)控技術(shù) 班級：12級數(shù)控1班 指導(dǎo)教師：謝志勇職稱： 201年月日 ****教務(wù)處制 2 摘要：數(shù)控機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個過程是自 動進行的。數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機床的加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。這是因為數(shù)控機床價格昂貴， 若只加工簡單的工序，在經(jīng)濟上不合算，所以在數(shù)控機床上通常安排較復(fù)雜的工序，甚至是在通用 機床上難以完成的那些工序。數(shù)控機床加工程序的編制比普通機床工藝規(guī)程編制復(fù)雜。這是因為在 普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的確定 等問題，在數(shù)控

介紹pro/engineer軟件機械零件三維設(shè)計的使用方法、優(yōu)點和設(shè)計中出現(xiàn)的問題。機械零件設(shè)計的對象是連桿。

[結(jié)構(gòu)設(shè)計]機械零件精度設(shè)計與實例

介紹了利用vb技術(shù)對solidworks進行二次開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)與方法。在對solidworksapi函數(shù)進行分析的基礎(chǔ)上,對其在機械零件中的應(yīng)用進行了研究。給出了機械零件二次開發(fā)流程,最終實現(xiàn)了齒式聯(lián)軸器的自動建模與裝配,提高了零件設(shè)計效率與質(zhì)量。

可靠性設(shè)計是一種對機械零件性能可靠性分析和風(fēng)險預(yù)估的方法,通過不斷優(yōu)化和改進可靠性分析手段,設(shè)計出更加可靠、規(guī)范、實用的機械零件。

零件是構(gòu)成機械系統(tǒng)結(jié)構(gòu),實現(xiàn)不同運動功能的基本單位,其表面的加工精度將直接影響到機械產(chǎn)品的使用性能。在零件進行加工時,其加工精度受多方面因素的制約,采取恰當?shù)姆椒ㄌ岣邫C械零件的加工精度,保證零件成品質(zhì)量滿足使用需求便成為制造企業(yè)間競爭的對象。文章從影響機械加工精度的主要因子切入,對提高零件加工精度,縮小其加工誤差的方法針對性的給出相關(guān)建議。