BFe30-1-1凝汽器管子與管板焊接方法試驗

本文介紹了空冷換熱器換熱管-管板的焊接方法?？刹捎煤笚l電弧焊、實芯或藥芯焊絲的熔化極氣體保護焊、手工鎢極氬弧焊、自動化焊接等方法進行焊接。

本文通過對bfe30/16mnⅲ管殼式換熱器換熱管與管板接頭的焊接注意要點進行了闡述。

通過對管板換熱器設(shè)計參數(shù)、介質(zhì)特性、使用環(huán)境以及承載情況的分析研究,比較不同焊縫接頭形式以及焊接工藝過程的選擇對最終焊接質(zhì)量的影響,同時闡述了合理的焊縫檢驗工藝對于確保在焊接前、焊接過程中以及焊接完成之后保證焊接質(zhì)量的重要意義,總結(jié)出管板換熱器管子和管板焊接接頭在制造過程中的關(guān)鍵控制點。

一、簡介煙臺某電廠一期工程兩臺2×150mw機組其汽輪機采用哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超高壓、一次中間再熱、雙缸、雙排汽抽凝式汽輪機。其凝汽器型號為n-8500-1型,結(jié)構(gòu)型式為:單流程、背壓、表面式,冷卻面積8500m2,冷卻水為海水,冷卻水管采用鈦管,材質(zhì)為ta1,鈦管規(guī)格分為φ25×0.7和φ25×0.5兩種,

針對列管式換熱器和列管式反應(yīng)器管子-管板焊接接頭特點,研制了特殊的射線數(shù)字成像自動檢測系統(tǒng)。分析了系統(tǒng)的檢測原理,并對系統(tǒng)的總體設(shè)計作了簡要介紹。通過相關(guān)試驗表明,該系統(tǒng)運行平穩(wěn),快速方便,減少了常規(guī)射線檢測對環(huán)境的污染,極大地提高了工作效率。

凝汽器不銹鋼管板焊接 凝汽器不銹鋼管板焊接 河南第二火電建設(shè)公司朱志前 摘要：通過分析凝汽器不銹鋼管板焊接主要問題，采取相對應(yīng)措施，提高工程質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：不銹鋼；管板；焊接 沁北電廠一期2x600mw機組工程是全國各電建單位逐鹿中原的競技場，無論是競標(biāo)過程還是施工期間， 都引起各參建單位高度重視。由河南火電二公司承攬的2＃機凝汽器安裝無論安全、質(zhì)量還是進度都是上 乘的。其中凝汽器sa213tp304h不銹鋼管板的焊接更是工程上一個亮點。 凝汽器管子材質(zhì)為tp304h(不銹鋼),φ25x0.5的管子36558根，φ25x0.7的管子5956根，焊口共計85028 道。焊接接頭的裝配形式如右圖。在凝汽器中采用不銹鋼管代替銅管是近些年來的新工藝。由于焊縫厚 度太薄，無法進行rt、ut檢驗，嚴(yán)密性很難保證,做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作顯得更為重要。 一、凝汽器不銹鋼焊

渤海某浮式生產(chǎn)儲油裝置工藝系統(tǒng)bfe30-1-1銅鎳海水冷卻器在使用過程中發(fā)生了管側(cè)泄漏問題。從材質(zhì)、焊接性能、海水水質(zhì)、運行狀況及腐蝕機理等方面,系統(tǒng)地分析了冷卻器發(fā)生管側(cè)泄漏的原因,并提出了預(yù)防措施。海水點蝕和沖刷腐蝕的共同作用是導(dǎo)致冷卻器換熱管管端及焊縫區(qū)域腐蝕的主要原因,管側(cè)大量海生物隨機堵塞換熱管所產(chǎn)生的不穩(wěn)定液體強力沖擊是導(dǎo)致浮頭密封面失效的主要原因。建議采用ta2等耐腐蝕和耐沖刷材料的換熱管,采用復(fù)層開槽的脹焊結(jié)構(gòu)連接換熱管與管板,并根據(jù)實際運行情況靈活控制冷卻器管束的清洗周期,密切監(jiān)視冷卻器海水側(cè)的壓降變化,合理調(diào)節(jié)電解鈾裝置開度。

分析了奧氏體不銹鋼換熱管與管板焊接的熔敷順序,采用相同的母材材質(zhì)和規(guī)格、相同的焊接參數(shù),分別采用先自熔后填絲、先填絲后自熔以及單層焊(填絲)三種熔敷順序進行了焊接試驗。并通過對三種焊縫接頭的角測量實驗、宏微觀試驗、鐵素體試驗以及拉脫力試驗等對比試驗發(fā)現(xiàn),如果采用先自熔后填絲的熔敷順序,第一層電弧直接對坡口根部加熱,有利用根部熔合和增加熔深,保證密封性能,第二層填絲方式可以保證接頭的強度;而先填絲后自熔熔敷順序的優(yōu)點是第一層保證接頭性能和密封性,第二層電弧可以優(yōu)化第一層焊縫,同時修飾焊縫,焊縫成形美觀。無論哪一種熔敷順序,都可以滿足管子-管板焊接的標(biāo)準(zhǔn)要求。

在氧化性、中性及含氯離子的介質(zhì)中,鈦的耐腐蝕性能均優(yōu)于普通不銹鋼和鋁等。但鈦材的焊接性能不好,焊接時極易產(chǎn)生氧化、氮化和脆化等缺陷。根據(jù)鈦材的焊接特性,在焊接過程中有針對性地采取合理的保護措施,制定合適的焊接工藝,嚴(yán)格把好各個施工環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān),就能保證鈦材的焊接質(zhì)量。

通過對鍋爐給水預(yù)熱管板與管束在高溫條件下進行施焊過程的分析，提出采用模具對管板與管束進行保溫，對施焊人員進行隔溫焊接的方法，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動強度。

焊接方法分享---鋁管的焊接方法 我們焊接工在做鋁管焊接的時候需要知道的一些知識 1.焊條不能用焊槍先加熱后蘸取焊粉，因為此焊條熔點太低。 2.焊接一次性成功效果更佳，因鋁管熔旋切刀具點太低，第二次 再加熱時，鋁管極易變形。 3.內(nèi)膽必須放置濕毛巾，保護到位，因為焊接空間很狹小，因此 務(wù)必注意冰箱的保護。 4.焊槍火焰不能過長，且必須用微火加熱，否則分散劑鋁管極易 熔化。 5.焊接完畢，要等尼龍絲專用漿料二、三分鐘管子冷卻后才水泥 儲存庫能接觸，否則焊點易漏。 6.焊條必須均勻涂抹焊劑，才能確保焊點的質(zhì)量。 7.焊接時間不能過長，因熔點太低時間過長容易導(dǎo)致鋁管管壁融 化或變薄，打壓極易泄漏。 8.焊條不能用焊槍先加熱后蘸取焊粉，因為此焊條熔點太低。 更多信息請登錄中國鋁管交易網(wǎng)查詢。

隨著時代不斷發(fā)展，我國壓力容器管板在焊接方面也跨入到嶄新的領(lǐng)域。相應(yīng)地，對于壓力容器管板來說，焊接在其中扮演著重要的角色。因此，本文作者站在壓力容器管板的角度，對它的焊接變形能夠起到控制的方法予以相關(guān)的分析。

本文針對熱交換器管子管板焊接質(zhì)量,從人、機、料、法、環(huán)、測進行全方位分析?？偨Y(jié)歸納出影響管子管板焊接質(zhì)量的影響因素,提出了有效的管子管板焊接質(zhì)量控制措施,對實際生產(chǎn)有很好的參考和指導(dǎo)意義。

鈦材管板焊接技術(shù)規(guī)程

管材的連接方式 （1）熱熔對接 a.熱熔對接的原理 熱熱熔對接是將待接pe管段界面，利用加熱板加熱熔融后相互對接融合， 經(jīng)冷卻固定而連接在一起的方法。 b.準(zhǔn)備 a.對接管段均應(yīng)材質(zhì)一致，應(yīng)盡量采用同一廠配套材料； b.對接管段外徑、壁厚應(yīng)一致； c.待焊管材和管件的內(nèi)外表面尤其是端口附近應(yīng)光滑平整，無異狀； d.管材的尺寸偏差等應(yīng)滿足要求； e.對接管段均應(yīng)具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能； f.檢查焊接系統(tǒng)及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機各部件的電源接通， 并且應(yīng)有接地保護； g.按焊機給出的焊接工藝參數(shù)設(shè)置加熱板溫度至焊接溫度；若是自動焊機， 還應(yīng)設(shè)置吸熱時間與冷卻時間等參數(shù)。 c.熱熔對接的操作要點 a.焊接流程 b.焊接條件 (a)導(dǎo)致pe熔融流動的焊接溫度； (b)焊接壓力； (c)壓力及溫度的作用時間。 c.焊接工藝曲線 d.裝夾焊管 (a)打開機架，

采用管板自動tig焊方法進行雙相鋼換熱管與管板焊接工藝試驗,通過著色檢測、射線檢測、焊喉尺寸測量、拉脫力試驗、硬度試驗等對焊接接頭進行測試,從而確定了合理的管板焊接工藝,并掌握了雙相鋼的焊接特點。

２０滲鋁鋼管的管板焊接陳信康（云南省第二安裝工程公司昆明６５００３３）０前言滲鋁鋼管具有良好的耐熱性和抗硫化物腐蝕性，可以在低于６８０ｃ氧化及腐蝕的工作環(huán)境中使用，近年來越來越多地被應(yīng)用于制作有腐蝕介質(zhì)的鋼制管殼式換熱器的換熱管。在滲鋁管與管板的連接...

針對某電廠二期擴建工程6#機組凝汽器鈦材管板焊接接頭易產(chǎn)生的缺陷以及缺陷的性質(zhì),結(jié)合以往實踐經(jīng)驗和現(xiàn)場環(huán)境,優(yōu)化滲透檢測工藝并確定了現(xiàn)場操作方法。實踐證明,采用合理的工藝可以保證質(zhì)量目標(biāo)。本文還特別提出了對延遲裂紋的檢出方法。

在低壓加熱器的制造過程中,20mnmo材質(zhì)的管板和tp304換熱管的密封焊接的焊縫質(zhì)量成為薄弱環(huán)節(jié)。本文采用幾種脹接、焊接組合進行工藝優(yōu)化設(shè)計,確定出來最優(yōu)脹接——焊接工藝。

綜合實驗六焊接原理與焊接方法

對10crni3mov/bfe3011復(fù)合板彎頭對接接頭進行x射線探傷,發(fā)現(xiàn)在焊縫上存在兩條明顯的線性顯示,但是依據(jù)焊接接頭缺陷判定方法和經(jīng)驗不能準(zhǔn)確判定該線性顯示為何種缺陷,針對這種線性顯示進行研究,確定該缺陷顯示為過渡層焊縫與復(fù)層間形成的連續(xù)空穴在x光片上得顯示,經(jīng)對坡口形式和焊接順序進行調(diào)整,可以有效避免此類缺陷的產(chǎn)生

本文從鈦的特性及可焊性分析入手，結(jié)合凝汽器鈦材管板密封焊接施工實踐，對施工過程中焊接設(shè)備的選擇、焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊接施工準(zhǔn)備、焊接質(zhì)量控制等內(nèi)容分別進行了探討和介紹。