BIM技術(shù)在太銹不銹鋼冷連軋項(xiàng)目中的應(yīng)用

經(jīng)過(guò)近一個(gè)月的投產(chǎn)后精細(xì)調(diào)整,由中冶天工組織并完成施工建設(shè)的太鋼不銹鋼冷連軋工程正在逐步走上正常生產(chǎn)軌道,該工程在工藝技術(shù)和裝備上實(shí)現(xiàn)了一系列重大突破和創(chuàng)新。在工藝技術(shù)上,該生產(chǎn)線集成了當(dāng)今世界上最先進(jìn)的不銹鋼冷連軋軋制、超長(zhǎng)連續(xù)退火等諸多新技術(shù),配套實(shí)施了酸再生、酸凈化、污水處理、氮氧化物減排等一系列環(huán)保技術(shù);在裝備配置上,建成了目前世界上最先進(jìn)的激光焊機(jī)、世界上第一套5機(jī)架不銹鋼冷連軋機(jī)、最大的冷軋不銹鋼帶鋼連續(xù)退火爐及其酸

6月30日上午，由中國(guó)二十冶集團(tuán)承建的太鋼不銹鋼冷軋安裝工程rap300全線過(guò)鋼成功。

6月30日上午，由中國(guó)二十冶集團(tuán)承建的太鋼不銹鋼冷軋安裝工程rap300全線過(guò)鋼成功。

對(duì)防火和聲學(xué)性能的嚴(yán)格要求是位于威根中心、耗資數(shù)百萬(wàn)英鎊的公共服務(wù)與休閑中心的主要推動(dòng)因素。該項(xiàng)目選擇了規(guī)格符合要求的laidlawinteriors集團(tuán)公司的產(chǎn)品。包括balustradingsolutions的欄桿和扶手。這家生活中心包含兩個(gè)場(chǎng)地，如右下圖所示，分別位于威根市政廳的兩側(cè)。南部場(chǎng)地主要為健康生活區(qū)域，帶有體育館、游泳館和健身房。并提供促進(jìn)公眾身心健康的服務(wù)．而北部包括一個(gè)社區(qū)中心、圖書館、游樂(lè)場(chǎng)地和一家為公眾提供服務(wù)的一站式商店。

7月5日，由中冶天工集團(tuán)承建的太鋼不銹鋼冷連軋技術(shù)改造項(xiàng)目rap1線安裝工程b-c高跨63／16、50／10、25／53臺(tái)天車安裝就位，標(biāo)志著太鋼不銹鋼冷連軋項(xiàng)目安裝工程正式開始。

從設(shè)備結(jié)構(gòu)特征、使用制度、工藝布置、自動(dòng)化控制及使用中存在的問(wèn)題等方面闡述了熱卷箱在不銹鋼熱軋生產(chǎn)中的應(yīng)用特點(diǎn)。針對(duì)不銹鋼溫度敏感性強(qiáng)的特點(diǎn),在不銹鋼的熱軋生產(chǎn)中熱卷箱技術(shù)是比較理想的中間保溫措施。而對(duì)于熱卷箱的不足之處則可以通過(guò)對(duì)設(shè)備的改進(jìn)和實(shí)際生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)積累來(lái)克服。

根據(jù)氧化鐵皮產(chǎn)生的機(jī)理和除鱗裝置的工作原理,針對(duì)國(guó)內(nèi)某熱軋生產(chǎn)線對(duì)其生產(chǎn)的帶鋼表面質(zhì)量的要求,對(duì)其精軋機(jī)除鱗系統(tǒng)進(jìn)行了適應(yīng)性改造。介紹了改造的目的、要求和主要措施。結(jié)果表明,該方法可提高帶鋼的表面質(zhì)量。

核電站涉及的材料領(lǐng)域非常廣泛,其中不銹鋼主要作為反應(yīng)堆結(jié)構(gòu)材料得到廣泛應(yīng)用。由于鋼和鎳基合金生產(chǎn)技術(shù)成熟、來(lái)源較廣、價(jià)格相對(duì)較低而成為核電站結(jié)構(gòu)材料的首選目標(biāo)。

通過(guò)對(duì)φ2.51mm201不銹鋼絲軋制為0.30mm×6.00mm扁絲的實(shí)驗(yàn),介紹平輥連續(xù)軋制大寬厚比扁鋼絲的工藝、組織及性能。經(jīng)過(guò)軋制,原材料的晶粒被拉長(zhǎng)和顯著細(xì)化,顯微硬度提高,抗拉強(qiáng)度為1840mpa。對(duì)連軋第一道次的公式進(jìn)行分析,并對(duì)各公式的適用性進(jìn)行討論。

5月28日，第一個(gè)冷軋卷在太鋼不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線成功下線，標(biāo)志著世界上首條大規(guī)模多工序集成的最先進(jìn)的不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線在太鋼建成并進(jìn)入熱負(fù)荷試車，同時(shí)太鋼在冷軋不銹鋼工藝技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了高效率、高質(zhì)量、低成本的新飛躍。

介紹了不銹鋼熱連軋機(jī)的工藝流程,對(duì)國(guó)內(nèi)4套不銹鋼熱連軋機(jī)的技術(shù)狀況及其主體設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)與結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行了對(duì)比,探討了不銹鋼熱連軋機(jī)的技術(shù)發(fā)展特點(diǎn)。

5月28日，第一個(gè)冷軋卷在太鋼不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線成功下線，標(biāo)志著世界上首條大規(guī)模多工序集成的最先進(jìn)的不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線在太鋼建成并進(jìn)入熱負(fù)荷試車，同時(shí)太鋼在冷軋不銹鋼工藝技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了高效率、高質(zhì)量、低成本的新飛躍。

5月28日，隨著第一個(gè)冷軋卷在太鋼不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線成功下線，標(biāo)志著世界上首條大規(guī)模多工序集成的最先進(jìn)的不銹鋼冷連軋生產(chǎn)線在太鋼建成并進(jìn)入熱負(fù)荷試車，同時(shí)太鋼在冷軋不銹鋼工藝技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了高效率、高質(zhì)量、低成本的新飛躍。

通過(guò)對(duì)六輥軋機(jī)的設(shè)備構(gòu)成,軋輥、軋制油選用,厚度控制、板形控制的方式的探討,指導(dǎo)六輥軋機(jī)實(shí)現(xiàn)不銹鋼軋制。

熱卷箱是置于熱連軋鋼帶生產(chǎn)線上粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間,將中間坯卷取和開卷的一種設(shè)備。通過(guò)設(shè)備和工藝攻關(guān),太鋼2250熱連軋生產(chǎn)線成功地應(yīng)用熱卷箱規(guī)?；a(chǎn)熱軋2～5.2mm300系和400系不銹鋼帶,提高了鋼帶的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。文中探討了熱卷箱應(yīng)用于不銹鋼帶生產(chǎn)的優(yōu)劣勢(shì)和生產(chǎn)中易出現(xiàn)的劃傷和花印等問(wèn)題。

為了提高不銹鋼熱連軋的寬度控制水平,通過(guò)粗軋短行程控制來(lái)改善帶鋼頭尾寬度控制曲線。根據(jù)熱軋粗軋短行程控制理論,分別使用了三段折線式和兩段拋物線式來(lái)進(jìn)行控制,同時(shí)根據(jù)帶鋼頭尾的寬度偏差對(duì)短行程曲線進(jìn)行自學(xué)習(xí)?，F(xiàn)場(chǎng)投用表明:這種粗軋短行程控制模型能夠明顯地改善中間坯的頭尾偏差,提高帶鋼成材率。

冷軋不銹鋼板和熱軋不銹鋼板 文章來(lái)源：鋼鐵e站通http://www.***.***/dict/detail.php?id=444 熱軋不銹鋼板優(yōu)點(diǎn):可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺 陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上， 從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可 在高溫和壓力作用下被焊合。 缺點(diǎn):1.經(jīng)過(guò)熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有 硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大 大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到 屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多；2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余 應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng) 力，一般型

西南不銹1450mm不銹鋼熱連軋生產(chǎn)線是我公司承接的第二條不銹鋼熱連軋生產(chǎn)線。該項(xiàng)目于2007年4月開始進(jìn)行技術(shù)交流，于2007年6月簽訂合同。2009年7月28日，生產(chǎn)線全線一次性過(guò)鋼成功。到2009年12月，在只有6架軋機(jī)的情況下，產(chǎn)品規(guī)格可達(dá)3．0mm×1250mm（j4鋼），班產(chǎn)量達(dá)1400t。該生產(chǎn)線的投產(chǎn)大大提升了西南不銹鋼公司在不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)中的影響力和地位，同時(shí)也為甲方創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)后續(xù)的酸洗和冷軋項(xiàng)目的開展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

11月18日，四川樂(lè)山市沙灣不銹鋼園區(qū)內(nèi)，西南不銹鋼有限責(zé)任公司年產(chǎn)30萬(wàn)噸三連軋項(xiàng)目正式開工。據(jù)了解，該項(xiàng)目總投資5億元，建設(shè)工期18個(gè)月，將新建廠房及其配套設(shè)施等建筑面積約6000平方米，購(gòu)置、安裝全液壓式開卷機(jī)、全自動(dòng)焊接機(jī)、3機(jī)架高精度18輥冷軋機(jī)等相關(guān)設(shè)備10余臺(tái)套，形成年產(chǎn)薄帶鋼30萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。項(xiàng)目計(jì)劃于2015年5月竣工投產(chǎn)。

簡(jiǎn)述了熱卷箱技術(shù)在熱軋帶鋼生產(chǎn)中的發(fā)展歷史,重點(diǎn)介紹了熱卷箱的主要設(shè)備組成和工作原理。對(duì)熱卷箱減少中間坯溫降、恒速軋制、縮短粗軋機(jī)與精軋機(jī)之間距離、提高帶鋼成材率和改善產(chǎn)品質(zhì)量等技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行了論述。結(jié)合國(guó)內(nèi)2250mm不銹鋼熱軋帶鋼軋機(jī)實(shí)際生產(chǎn)情況,分析了新式無(wú)芯軸熱卷箱在不銹鋼極限規(guī)格生產(chǎn)、薄規(guī)格軋制穩(wěn)定性、產(chǎn)品邊部和表面質(zhì)量改善等方面的積極作用。

本文簡(jiǎn)述了熱卷箱技術(shù)的發(fā)展歷史、設(shè)備組成、工作原理以及其技術(shù)特點(diǎn),并介紹了新式無(wú)芯軸熱卷箱在不銹鋼熱軋帶鋼生產(chǎn)中的實(shí)際應(yīng)用。

在介紹國(guó)內(nèi)一些鋼廠利用ld—vod法生產(chǎn)低碳不銹鋼工藝特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,對(duì)利用ld—vod法生產(chǎn)0cr19ni9型、sus304型和suh409l型3種類型低碳不銹鋼的冶煉操作要點(diǎn)進(jìn)行了總結(jié)研究。