Bager/UOP苯乙烯裝置脫氫系統(tǒng)瓶頸分析及改造
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4.5
針對影響苯乙烯裝置脫氫單元長周期運行的瓶頸,對SMART反應(yīng)器氧氣消耗量高進行熱量核算,對HS-219、TT-203操作參數(shù)進行分析,找出了影響長周期運行的原因,指出了MS-241熱虹吸管線設(shè)計上的缺陷。
苯乙烯裝置乙苯/苯乙烯分離塔技術(shù)改造
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作為重要的化學(xué)有機原料苯乙烯,通常首先通過負(fù)壓絕熱脫氫法,然后通過精餾分離獲得高純度的苯乙烯產(chǎn)品.目前分離塔da-401由于效果一直不能滿足設(shè)計要求,嚴(yán)重制約了裝置的穩(wěn)定性,故分離難度大,能耗高.本文根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有的關(guān)于分離系統(tǒng)的改造技術(shù),以及實際生產(chǎn)過程中積累的經(jīng)驗,對乙苯/苯乙烯分離塔技術(shù)改造進行討論.
苯乙烯裝置ESD系統(tǒng)改造及問題淺析
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主要介紹himah51q-hrs系統(tǒng)的工作原理及苯乙烯裝置esd系統(tǒng)配置應(yīng)用情況,著重對esd系統(tǒng)的改造進行說明及討論了在調(diào)試過程中出現(xiàn)的主要問題和解決方法。
苯乙烯裝置尾氣吸收系統(tǒng)改造
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4.4
苯乙烯裝置尾氣吸收系統(tǒng)不僅充分回收了乙苯脫氫尾氣中乙苯、苯乙烯等芳烴物質(zhì),使之循環(huán)回反應(yīng)系統(tǒng)進行再利用,同時經(jīng)洗滌的脫氫尾氣作為蒸汽過熱爐的燃料或者氫氣壓縮系統(tǒng)的原料輸出界外。原有裝置尾氣吸收系統(tǒng)中經(jīng)洗滌的脫氫尾氣仍然飽和有許多水和烴化物,對下游裝置產(chǎn)生一定的不利影響。考慮在尾氣吸收工藝流程基本不變以及設(shè)備充分利舊的前提下,對原有吸收系統(tǒng)進行改造,充分吸收脫氫尾氣中的芳烴物質(zhì)以及水分,使之滿足下游裝置的需要。對尾氣吸收改造系統(tǒng)進行流程模擬計算,脫氫尾氣中水和烴化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)有大幅度降低;同時對改造系統(tǒng)換熱器、系統(tǒng)壓降、能耗等進行核算,確定尾氣吸收改造總體方案切實可行。改造后的尾氣吸收系統(tǒng)實際運行效果良好。
苯乙烯裝置殘油系統(tǒng)改造
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4.4
本文對苯乙烯裝置的殘油系統(tǒng)進行了綜合分析后施行了技術(shù)改造;主要是將燃料氣代替殘油為乙苯烷基化反應(yīng)器加熱爐hs-101提供熱負(fù)荷;而殘油作為副產(chǎn)品送到罐區(qū)進行調(diào)和處理后回收外賣;通過此次技術(shù)改造;為苯乙烯裝置起到了節(jié)本增效穩(wěn)定運行的效果
乙苯-苯乙烯裝置在線分析小屋排液線改造
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本文主要對乙苯-苯乙烯裝置生產(chǎn)污水池水質(zhì)質(zhì)量下降進行原因排查,最終確認(rèn)分析小屋在線液相色譜分析儀的排液是造成污水池水質(zhì)污染的主要原因.為解決問題,部門結(jié)合實際,通過討論研究,提出可行性改造方案,達(dá)到改善了污水水質(zhì)的目的,并取得了一定環(huán)保效益和經(jīng)濟效益.
聚苯乙烯裝置熔融泵軸封改造
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介紹聚苯乙烯裝置1#熔融泵密封型式在設(shè)計上存在的不足,根據(jù)分析、計算結(jié)果,結(jié)合實際經(jīng)驗,確定采用由間隙密封和填料密封組合的復(fù)合密封型式。實踐證明,改造后密封結(jié)構(gòu)的壽命由原來的15d提高到720d。
撫順乙烯裝置消除瓶頸節(jié)能降耗改造綜述
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對撫順乙烯裂解裝置自開車以來歷年主要技術(shù)改造進行總結(jié)。通過技術(shù)改造,乙烯裝置產(chǎn)能得到提高,裝置各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)不斷完善和提高,保證了裝置的長期安全穩(wěn)定運行。
撫順乙烯裝置消除瓶頸節(jié)能降耗改造
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對撫順乙烯裂解裝置自開車以來歷年主要技術(shù)改造進行了總結(jié)。通過技術(shù)改造,乙烯裝置產(chǎn)能得到提高,裝置各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)不斷完善和提高,保持了裝置的長期安全穩(wěn)定運行。
變頻器在聚苯乙烯裝置技術(shù)改造中的應(yīng)用
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本文簡要介紹了變頻器在聚苯乙烯裝置的應(yīng)用,具體介紹了變頻器在聚苯乙烯裝置技術(shù)改造的作用及其應(yīng)用效果。
盤錦石化苯乙烯裝置擴能技術(shù)改造
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對盤錦石化苯乙烯裝置的現(xiàn)狀、擴能計劃、改造的工藝流程和改造后的主要性能指標(biāo)進行了詳細(xì)描述。裝置由6萬t/a擴建為7.5萬t/a后,提高了裝置產(chǎn)量,滿足了下游聚苯乙烯裝置、abs裝置所需原料,增強了企業(yè)競爭能力,經(jīng)濟效益大幅提高。
乙苯脫氫制苯乙烯工藝流程模擬
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4.4
石 油 化 工 petrochemicaltechnology 2009年第38卷第4期 [收稿日期]2008-11-15;[修改稿日期]2009-01-14。 [作者簡介]丁中海(1982—),男,山東省煙臺市人,碩士生。聯(lián)系 人:顧雄毅,電話021-64253072,電郵gxiongy@ecust.edu.cn。 [基金項目]國家自然科學(xué)基金重點項目(20736011);教育部創(chuàng)新 團隊發(fā)展計劃項目(irt0721)。 乙苯脫氫制苯乙烯工藝流程模擬 丁中海,顧雄毅,隋志軍,周興貴 (華東理工大學(xué)化學(xué)工程聯(lián)合國家重點實驗室,上海200237) [摘要]采用aspenplus化工流程模擬軟件對乙苯兩段脫氫、乙苯三段脫氫、乙苯脫氫-氧化和乙苯脫氫
乙苯負(fù)壓脫氫制苯乙烯大型實驗裝置自動控制系統(tǒng)設(shè)計
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隨著我國高等學(xué)校各項建設(shè)工作的大力推進,實驗設(shè)備的需求也逐漸豐富起來。傳統(tǒng)的化學(xué)工程專業(yè)實驗設(shè)備的控制簡單,與現(xiàn)今的大工業(yè)生產(chǎn)的裝置自動化程度相比,有一定的脫節(jié)。這對于高校培養(yǎng)具有創(chuàng)新能力的"技術(shù)型"和"應(yīng)用型"人才是不利的。華東理工大學(xué)化工學(xué)院的化學(xué)工程與工藝專業(yè)實驗中心自主設(shè)計具有計算機控制的,能適應(yīng)本專業(yè)學(xué)生的大型化工流程實驗裝置——乙苯負(fù)壓脫氫制苯乙烯裝置,運用mcgs工控組態(tài)軟件對乙苯負(fù)壓脫氫制苯乙烯裝置進行自動控制系統(tǒng)的設(shè)計,實現(xiàn)了對脫氫裝置的實驗過程的監(jiān)控,從而達(dá)到了實驗的要求。
苯乙烯裝置DA-404苯/甲苯分離塔技術(shù)改造
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4.3
某公司自苯乙烯裝置擴產(chǎn)后,由于原料組成發(fā)生變化,原da-404塔苯/甲苯分離塔已不能滿足要求。通過技術(shù)改造,分析了改造前后運行狀況,改造后da-404塔運行狀況良好,塔釜苯含量降為0.2%,減少了苯損失,提高了經(jīng)濟效益。
中國石油80kt/a苯乙烯裝置控制系統(tǒng)改造
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4.4
中國石油天然氣公司向abb公司訂購了一套ac800f控制系統(tǒng),用于80kt/a苯乙烯生產(chǎn)裝置。abb公司將為該項目提供工程、安裝、試運轉(zhuǎn)及技術(shù)服務(wù)。
中國石油80kt/a苯乙烯裝置控制系統(tǒng)改造
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中國石油天然氣公司向abb公司訂購了一套ac800f控制系統(tǒng),用于80kt/a苯乙烯生產(chǎn)裝置。abb公司將為該項目提供工程、安裝、試運轉(zhuǎn)及技術(shù)服務(wù)。
齊魯石化20萬t/a苯乙烯裝置技術(shù)改造及效果
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4.6
齊魯石化塑料廠苯乙烯裝置經(jīng)過十幾年的運轉(zhuǎn),技術(shù)已趨于落后,能耗物耗高,引起的腐蝕和環(huán)境污染問題日益嚴(yán)重。這次改造集成了合成乙苯技術(shù)、乙苯脫氫制苯乙烯技術(shù)以及苯乙烯精餾技術(shù)3項先進技術(shù),將整套裝置生產(chǎn)能力由原來的6萬t/a擴建到20萬t/a,形成了國內(nèi)第1套自主開發(fā)設(shè)計的最大規(guī)模苯乙烯生產(chǎn)裝置。改造后節(jié)能效果明顯,物耗大大降低,腐蝕及環(huán)境污染狀況得到了徹底改善,經(jīng)濟及環(huán)境效益顯著。
苯乙烯裝置蒸汽過熱爐煙氣氮氧化物達(dá)標(biāo)升級改造
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4.7
為滿足《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb31571—2015)對工藝加熱爐排放煙氣中氮氧化物≤100mg/nm3特別排放限值要求,需對蒸汽過熱爐進行達(dá)標(biāo)升級改造。通過分析氮氧化物形成機理,對比各類降低氮氧化物的技術(shù),綜合考慮經(jīng)濟性和裝置實際,最終確定采用約翰新科coolstar系列超低氮燃燒器來實現(xiàn)降低nox的目標(biāo)。通過低氮燃燒器改造和加熱爐主要工藝參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整,加熱爐煙氣中nox、co、顆粒物排放濃度全面達(dá)到gb31571—2015特別排放限值要求。過熱爐爐膛和爐頂?shù)臏囟确植几泳鶆?熱效率提高0.6%,每年節(jié)約天然氣用量320~480t,為過熱爐長周期平穩(wěn)運行和污染物升級達(dá)標(biāo)排放奠定了良好的基礎(chǔ)。
通過對耦合塔技術(shù)改造實現(xiàn)10萬噸苯乙烯裝置達(dá)標(biāo)
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4.4
引進美國fina/badger公司的工藝包,負(fù)荷達(dá)不到設(shè)計值,操作彈性范圍窄,產(chǎn)品質(zhì)量難于控制,操作費用高,耦合塔的技術(shù)改造成功后,使10萬噸苯乙烯裝置標(biāo)定達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),裝置能耗大幅度降低,符合環(huán)保低碳清潔生產(chǎn)的要求
乙苯-苯乙烯裝置壓力管道全面檢驗方案制定
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4.7
壓力管道在乙苯-苯乙烯裝置中起到重要傳輸紐帶作用,其安全性是確保整套設(shè)備穩(wěn)定運行的重要保障。由于管道相關(guān)法規(guī)不完善導(dǎo)致全面檢驗未能全面開展,管道全面檢驗是按照有效方案進行的,是確保管道安全運行的有力保證。本文闡述一套年產(chǎn)苯乙烯6萬噸裝置中壓力管道全面檢驗方案的制定過程。
遼化乙烯裝置急冷系統(tǒng)改造及運行分析
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4.4
介紹遼化乙烯裝置急冷系統(tǒng)改造的主要內(nèi)容,同時對改造前后的運行情況進行分析,闡述了改造效果以及存在的問題。
乙烯裝置C_3加氫系統(tǒng)存在問題的分析及改造
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4.4
針對16萬t/a乙烯裝置存在催化劑活性低、使用周期短的問題,對系統(tǒng)進行了技術(shù)改造。通過優(yōu)化c3加氫條件,延長c3加氫反應(yīng)器的再生周期,降低c3加氫后丙炔和丙二烯含量,從而使丙烷成為合格的裂解原料
【免費下載】苯乙烯裝置-重油催化裂化裝置熱聯(lián)合改造電氣施工方案(電動、照明、接地部分)
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4.7
巴陵石化分公司12萬噸/年苯乙烯裝置-重油催化裂化裝置熱聯(lián)合改造電氣施工技術(shù)方案 1 重大 一般 安全 巴陵石化分公司12萬噸/年苯乙烯裝置-重油催 化裂化裝置熱聯(lián)合改造(氣柜裝置供電系統(tǒng)) 電氣施工技術(shù)方案 編制: 審核: 批準(zhǔn): 中國石化集團第四建設(shè)公司 巴陵石化工程項目部 2011年8月27日 巴陵石化分公司12萬噸/年苯乙烯裝置-重油催化裂化裝置熱聯(lián)合改造電氣施工技術(shù)方案 2 目錄 1編制依據(jù)????????????????????????????3 2施工概況????????????????????????????3 2.1施工簡述???????????????????????????3 2.2施工特點機施工技術(shù)關(guān)鍵????????????????????4 2.3主要實物量?
聚苯乙烯適用的涂料
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聚苯乙烯是一種通用塑料。這種塑料成型簡易,透明性優(yōu)良,成本較低,用途廣泛,但其結(jié)晶性小,耐候性和耐熱性差,易受酮、酯和芳烴溶劑的侵蝕。它的耐沖擊性、韌性、耐劃傷性及耐磨性等機械性能也不足。聚苯乙烯可以用丁二烯等改性,使其具有沖擊強度,或用二乙烯基苯交聯(lián),以提高它對涂料的附著力。使用丙烯酸、醇酸、環(huán)氧、聚氨酯、有機硅和酚醛樹脂涂料等,能使聚苯乙烯表面改性,形成交聯(lián)的樹脂層,而提高聚苯乙烯制品的沖擊強度、耐磨性和耐傷性等機械性
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職位:房地產(chǎn)土地資產(chǎn)評估師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林