B級鋼中頻感應熔煉用鎂砂坩堝的失效與防護

為了降低氧化鈣坩鍋冶煉優(yōu)質(zhì)低碳低氧鋼的生產(chǎn)成本,在50kg真空感應爐上開展氧化鎂坩堝替代氧化鈣坩鍋冶煉優(yōu)質(zhì)低碳低氧鋼的工藝試驗。試驗結果表明:隨爐加入5g底碳可以用于鋼液脫氧,不會造成鋼液增碳;利用sio揮發(fā)脫氧的特點,在真空度1pa時,加入硅鐵,抽氣10min,成功用氧化鎂坩堝冶煉出w(c)為9×10-6～14×10-6、w(o)為14×10-6～18×10-6的優(yōu)質(zhì)低碳低氧鋼。

樓層防護門自動感應啟閉裝置的研制——本資料為[qc成果]樓層防護門自動感應啟閉裝置的研制，編制于2016年，共49頁。工程概況：本工程總建筑面積175065.5平方米，地下建筑一層，地上18層至30層，框架剪力墻結構。本工程的安全目標確定為國家aaa級安全文明標準化...

利用石灰和廢舊鎂砂在非真空感應爐冶煉形成脫磷爐渣;通過兩種方案試驗的對比,加入少量的廢舊鎂砂既提高了脫磷率又減輕了冶煉負擔還提高了爐齡。并對非真空感應爐的實際操作提供了一些基礎數(shù)據(jù)。

闡述了中頻感應電爐熔煉鑄態(tài)鐵素體球鐵的生產(chǎn)工藝,通過對原材料的選擇和化學成分的控制,可以生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵,可獲得較好的球化級別,而且生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、可靠,質(zhì)量高、成本低,力學性能達到和超過國家標準。

介紹了感應電爐熔煉鑄鐵w(c)量的控制方法,說明了c在高溫鐵液中的特性:鐵液溫度越高,c的溶解擴散就越快;鐵液溫度較低時,c的溶解擴散就較慢。比較了焦炭和無煙煤、石油焦、人造石墨等增c劑的優(yōu)缺點,分析了影響w(c)量波動的幾種因素:與爐襯的反應,與空氣中o2反應,爐料所帶的氧化物,鐵液溫度等。最后介紹了如何控制w(c)量波動的詳細操作方法。

燒結鎂砂由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成。抗水化能力強。菱鎂礦在700-950℃下 煅燒即逸出co2，所得的鎂砂為軟質(zhì)多孔疏松物質(zhì)，不能用于耐火材料；菱鎂礦經(jīng)1550-1600℃煅燒即所謂燒死的 鎂砂窯燒結鎂砂。用豎窯、回轉窯等高溫設備一次煅燒或二步煅燒工藝，以天然菱鎂礦為原料燒制的燒死鎂砂稱為 燒結鎂砂；燒結鎂砂按其理化指標劃分為18個牌號，詳見國標gb/t2273-1998。以菱鎂礦等為原料經(jīng)電弧爐熔煉 達到熔融狀態(tài)冷卻后形成的稱為電熔鎂砂；從海水中提取氧化鎂制成的稱為海水鎂砂。高純鎂砂是選用天然特級菱 鎂礦石浮選提純經(jīng)輕燒、細磨、壓球、超高溫油豎窯煅燒而成。是制磚、不定耐火材料優(yōu)質(zhì)原料。中檔鎂砂是以 mgo含量為97%的輕燒氧化鎂為原料，經(jīng)壓球、高溫豎窯煅燒等工藝生產(chǎn)而成。產(chǎn)品燒結程度好，結晶致密，是生 產(chǎn)中檔鎂質(zhì)耐火制品的優(yōu)質(zhì)原料。

沖天爐熔煉與感應電爐熔煉的鑄鐵材料在性能上存在著很大的差異,其主要原因是因為兩種熔煉設備的工作原理不同,以及熔煉金屬爐料的熔煉方式不同造成的,本文旨在說明沖天爐與電爐熔煉鐵水的結晶核心規(guī)模、形核能力的差異和化學成份對性能的影響,以及如何根據(jù)電爐的熔煉特點得到優(yōu)質(zhì)鐵水。

坩堝式溝槽式感應爐的爐襯侵蝕監(jiān)控裝置

研究一種以低品位菱鎂礦為原料制取高純鎂砂的新方法。首先,用氯化銨溶液作浸出劑與菱鎂礦輕燒粉反應分離硅、鐵和鋁等雜質(zhì),得到以氯化鎂為主要成分的浸出液,將反應過程中產(chǎn)生的氨用純水吸收;然后,將浸出液直接與回收氨進行沉鎂反應制備氫氧化鎂;最后,將氫氧化鎂進行兩步煅燒得到高純鎂砂。沉鎂反應產(chǎn)生的氯化銨母液可循環(huán)使用。研究結果表明:在800℃將氫氧化鎂輕燒2.5h,得到的輕燒粉活性最高。在溫度為110℃、液固比為9、時間為60min時,一段浸出時鎂浸出率可達80%,浸出液中mg2+質(zhì)量濃度為65.6g/l。用氨法沉鎂制備的mg(oh)2顆粒大、過濾性能好,濾餅含水率為12%;鎂砂產(chǎn)品的氧化鎂含量高達99.97%。

利用軸承鋼屑在中頻感應爐中熔煉40cr鋼的化學成分控制和熔煉工藝,對鋼屑進行預熱處理,將降碳、脫氣、鐵還原結合起來,為合理利用廢鋼屑提供有益參考。

中檔鎂砂 中檔鎂砂一種是用優(yōu)質(zhì)天然菱鎂石，以焦碳或太西煤作為燃料,在豎窯中一 步煅燒而成。另一種是選用高純輕燒氧化鎂，經(jīng)細磨，濕法或干法高壓成球， 入高溫油豎窯或焦碳豎窯中二步煅燒而成。它主要用于生產(chǎn)高檔次的堿性定形 或不定形耐火材料，其成品主要應用于冶金、建材、有色、化工等行業(yè)。 產(chǎn)品主要理化指標 mgo%sio2%cao%il%b.d(g/cm 3) 二 步 煅 燒 油 豎 窯 hms95a≥95≤1.5≤1.6≤0.3≥3.26 hms94a≥94≤2.3≤1.8≤0.3≥3.25 焦碳 豎窯 hms95b≥95≤2.0≤1.6≤0.3≥3.20 hms94b≥94≤2.5≤1.8≤0.3≥3.20 一 步 煅 燒 焦碳 太西煤 hms95c≥95≤2.0≤1

中頻感應電爐亞氧化法煉鋼工藝 作者：高偉華 〖提要〗通過比較氧化法和不氧化法兩種 中頻感應電爐煉鋼工藝方法的優(yōu)劣，提出 了亞氧化法煉鋼工藝，該工藝既具有氧化法煉鋼工藝氧化沸騰去氣去夾雜的過程，以提高熔 煉質(zhì)量，又具有不氧化法煉鋼過程簡單容易控制的特點，能有效地提高鑄鋼產(chǎn)品材料的質(zhì)量， 簡化了操作工藝。 關鍵詞：氧化沸騰簡化工藝改善材質(zhì) 一．中頻感應電爐作為一種金屬材料的熔煉設備，它有以下特點： 1．利用電磁感應原理使爐料本體發(fā)熱，因而發(fā)熱快、熔煉周期短、熱效率高； 2．加熱能源清潔，加熱過程中沒有大量的火焰和氣體放出，污染小，降低了環(huán)保設備的投 資； 3．由于電子技術的發(fā)展，使變頻設備變得更加小巧輕便，容易控制，易于熔煉過程的功率 控制或?qū)嵭腥蹮掃^程的自動化； 4．變換熔煉金屬材料的種類方便，尤其適應于產(chǎn)品小批量多品種的鑄造單位； 由于以上所述的設備屬性良好，在鑄造生產(chǎn)中得

在現(xiàn)有的國內(nèi)電工開關市場上，各種各類的感應開關產(chǎn)品和相關品牌外觀單一，功能陳舊。很少讓人 有眼前一亮的感覺。少有的藝術開關也因為實用性差，價格昂貴，消費者難以接受。所以電工市場雖大， 但大多都是價格惡性競爭，利潤比紙薄。 現(xiàn)在不同了，阿達電子推出的“感應開關”從一問世就引起了市場的高度關注，它外觀獨特，全水晶 玻璃面板無任何突出物，光滑剔透、淡雅背光盡顯優(yōu)雅別致之風范、顏色豐富隨意搭配突出個性生活，獨 特的圖文標示說明更是在市場上獨一無二。新穎的觸摸式 控制完全取代機械式按鈕控制，現(xiàn)代感氣息十足。無論新家裝修還是更換舊款式開關，阿達電子產(chǎn)品都做 到了任何人都可以即安裝即使用。真正的簡約而不簡單?。?如此眾多的新穎特點組成了獨一無二的阿達電子感應開關，市場上沒有任何一款產(chǎn)品可以和其類似， 而且價位和中檔開關的市場價格相差無幾。所以說特點鮮明、功能新穎的阿達電子感應開關在市場上是暫 時沒有競爭

中頻爐感應線圈保護涂料的實驗研究

中頻焊接加熱時間短受熱均勻,具有普通焊接無法比擬的優(yōu)點。本文結合德國edc進口的mfg150/200中頻焊接設備,簡要闡述了感應線圈的加熱原理、計算思路和結構方案。

介紹了中頻感應電爐銅質(zhì)感應圈保護涂料的實驗研究。認為感應圈涂上一薄層涂料，不僅對感應圈有保護作用，而且對提高爐襯壽命、縮短冶煉時間也有比較明顯的效果。

變電站電纜溝通常鋪設著大量的動力電纜、控制電纜、光纖、數(shù)據(jù)線,多是同溝多回路敷設。密封一般采用鋼筋混凝土蓋板,這種蓋板十分笨重,開啟麻煩,特別是遇到特殊情況需增加巡視次數(shù)時,將給電纜測溫、排水、通風、檢修工作造成極大的不便。鑒于此,研制了一種感應控制型變電站電纜溝自動防護裝置,對其技術原理、應用效果及效益等進行介紹和分析。

鄭武AT區(qū)段開設V型天窗作業(yè)感應電壓及防護措施的研究

鄭武電化區(qū)段開設V型天窗的研究──感應電壓及防護措施

以電熔棕剛玉顆粒(8~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0mm),電熔白剛玉細粉(≤0.074mm),電熔鎂砂細粉(≤0.074mm),活性α-al2o3微粉為主要原料,配制成電熔鎂砂加入量(質(zhì)量分數(shù))分別為1%、2%、3%、4%、5%的試樣。試樣經(jīng)180℃,24h烘干后,分別于1100℃,3h,1600℃,3h處理,測定處理后試樣的體積密度、顯氣孔率、耐壓強度以及線變化率,并做1600℃,6h的抗渣侵蝕實驗。結果表明:隨著電熔鎂砂加入量的增加,試樣線變化率增大,體積密度下降,顯氣孔率增加,抗渣滲透性增強,耐壓強度與抗渣侵蝕性有先增大后降低的趨勢。根據(jù)實驗結果研制的鋁鎂磚在鋼廠使用取得了良好的效果。

為了實現(xiàn)鋼包用透氣磚的無鉻化,以板狀剛玉(6～3、3～1、≤1mm)為骨料,板狀剛玉細粉(≤0.044mm)、α-al2o3微粉(≤5μm,d50=2.01μm)、鎂鋁尖晶石細粉(≤0.044mm)、電熔鎂砂細粉(≤0.044mm)為基質(zhì),以純鋁酸鹽水泥為結合劑,將骨料和基質(zhì)的質(zhì)量比固定為70:30,通過研究電熔鎂砂細粉加入量(其質(zhì)量分數(shù)1%、2%、3%、4%、5%)對鋁鎂質(zhì)透氣磚性能的影響,研制了鋁鎂質(zhì)透氣磚,與鉻剛玉質(zhì)透氣磚的性能進行了對比。結果表明:加入質(zhì)量分數(shù)2%的電熔鎂砂細粉,試樣的力學性能提高,抗熱震性增強;進一步增大電熔鎂砂細粉的加入量,由于原位鎂鋁尖晶石的生成量過多,微裂紋發(fā)展成為破壞性裂紋,試樣的強度急劇降低,體積密度下降,試樣的加熱永久線變化增大,抗熱震性先增強后減小,高溫抗折強度下降。通過鉻剛玉質(zhì)透氣磚和鋁鎂質(zhì)透氣磚性能及現(xiàn)場試用情況的對比,認為鋁鎂質(zhì)透氣磚可代替鉻剛玉質(zhì)透氣磚使用,實現(xiàn)透氣磚的無鉻化。

分析某型小模數(shù)大直徑轉盤軸承齒圈采用傳統(tǒng)表面感應淬火存在的不足,介紹了采用沿齒頂圓連續(xù)加熱中頻感應淬火工藝,對齒輪預處理、淬火介質(zhì)、感應加熱器及工藝參數(shù)進行分析討論。經(jīng)質(zhì)量檢測表明,改進后淬火工藝保證了小模數(shù)大直徑轉盤軸承齒輪的淬火質(zhì)量,淬火硬度和淬硬層深度滿足工藝要求。