CAD、CAM在模具設(shè)計與加工中的關(guān)鍵技術(shù)研究

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，模具的設(shè)計與制造技術(shù)也在不斷創(chuàng)新,并向前進行推進，模具是整個機械制造行業(yè)中占有舉足輕重地位的，對產(chǎn)品的加工質(zhì)量有著十分重要的影響，一個國家模具的發(fā)展水平往往能夠反映出這個國家的制造能力，主要是針對模具在板材成型加工領(lǐng)域的應(yīng)用進行了研究，當前模具正在朝著多個方向同時發(fā)展，其中模具的自動化技術(shù)是最具有代表性的一個方向。

隨著塑料制品的廣泛應(yīng)用,眾多的院校開設(shè)《塑料模具設(shè)計》課程。本文針對該課程的教學難點,在調(diào)研的基礎(chǔ)上,在教學中引入cad/cae/cam技術(shù),使用大量的動畫、圖片、實例分析案例進行教學,有效地對模具結(jié)構(gòu)和注塑工藝的難點進行講解,激發(fā)了學生學習興趣,收到了良好的教學效果。

塑料齒輪在當今工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛。注射成型是制造塑料齒輪的主要途徑,所以模具是決定塑料齒輪質(zhì)量的關(guān)鍵。由于注射成型時塑料的變形與收縮影響齒輪的精度和壽命,所以對模具的型腔、澆口采用特殊的設(shè)計。

建立了基于catiav5的車燈罩模具側(cè)花紋cad/cam軟件系統(tǒng)模型,研究了側(cè)花紋線的分組、排序、連續(xù)性判斷、光順和擬合算法以及nc文件和g代碼生成方法?；赾atiav5,采用out-process方法開發(fā)了車燈罩模具側(cè)花紋cad/cam軟件系統(tǒng),進行了實例驗證,在相關(guān)企業(yè)得到了應(yīng)用。

隨著塑料制品在家電、汽車等日常生活用品中的越來越廣泛的應(yīng)用,對塑料模具設(shè)計和制造的要求也越來越高.現(xiàn)代產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越復雜化、多樣化,模具精度要求越來越高,生產(chǎn)周期要求越來越短.為了適應(yīng)社會經(jīng)濟發(fā)展趨勢,塑料模具設(shè)計與制造運用cad/cae/cam技術(shù)是必然的.

本文通過分析確定了模具專業(yè)人才培養(yǎng)目標的定位,構(gòu)建了模具專業(yè)課程體系,并從模具專業(yè)的cad/cam項目課程開發(fā)路徑,崗位(群)及職業(yè)能力分析和學習領(lǐng)域教學設(shè)計等方面探討了模具專業(yè)cad/cam項目課程的開發(fā)。

pro／e和mastercam是目前國內(nèi)外模具設(shè)計與制造加工領(lǐng)域中使用最為廣泛的cad／cam軟件之一。通過配合使用二者的優(yōu)勢模塊功能，以排氣扇外蓋模具設(shè)計與制造的實例，闡述了首先使用pro／e軟件進行排氣扇外蓋三維零件建模及其模其設(shè)計，然后將圖形導入到mastercam軟什中進行數(shù)控加工。生成刀具路徑的方法與流程。

CAD_CAE_CAM系統(tǒng)在汽車沖壓模具中的綜合應(yīng)用

文章主要基于計算機輔助技術(shù)下,針對現(xiàn)代模具設(shè)計技術(shù)進行研究。介紹模具設(shè)計以及相關(guān)方法,如標準化設(shè)計、參數(shù)設(shè)計等,說明不同方法在模具設(shè)計方面的優(yōu)勢,最后對現(xiàn)代模具設(shè)計技術(shù)發(fā)展進行論述。

文章研究了一種具有特殊端部的波紋管零件模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計與加工,針對該零件復雜的端部特征,采用鑲拼組合代替整體的模具結(jié)構(gòu),明顯地提高了模具的加工性能,節(jié)約了生產(chǎn)成本,保證了制品質(zhì)量。

分析國內(nèi)外研究現(xiàn)狀,針對虛擬施工原型系統(tǒng)開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)進行了研究。分析系統(tǒng)所應(yīng)具備的功能模塊及其相互關(guān)系,提出了虛擬施工原型系統(tǒng)軟件體系結(jié)構(gòu);針對系統(tǒng)的智能特性,研究了面向智能體的施工建模方法;一般的施工數(shù)據(jù)庫不具備知識發(fā)現(xiàn)和決策能力,提出了基于數(shù)據(jù)倉庫、數(shù)據(jù)挖掘和olap技術(shù)的施工知識庫構(gòu)造方法及施工知識決策體系結(jié)構(gòu);基于多目標模糊優(yōu)化決策理論解決了施工方案優(yōu)選問題;先進虛擬現(xiàn)實軟件開發(fā)平臺eon具備功能完善、可視化編程界面、數(shù)據(jù)兼容性好等優(yōu)點,提出了基于eon的虛擬施工原型系統(tǒng)開發(fā)技術(shù)路線。

振弦式滲壓計是土建測應(yīng)力較為先進的高精度傳感器之一。設(shè)計和實現(xiàn)了一種能夠?qū)崟r監(jiān)測的滲壓測量模塊,較好地解決了該傳感器測量時信號微弱、距離遠、干擾大、校準要求高等難點;同時設(shè)計了一種實用高精度熱敏電阻器測量模塊,實現(xiàn)了對振弦式滲壓計的校正。該模塊與同類的監(jiān)測儀器相比,具有結(jié)構(gòu)簡單、精度高、擴展性好、抗干擾性強等優(yōu)點。

以液晶顯示器底座注塑成型及模具設(shè)計為對象，采用cad/cae技術(shù)對其注塑工藝和模具設(shè)計進行研究，通過moldflow軟件對產(chǎn)品進行模流分析，能真實反映塑件在注塑成型過程中冷卻、填充、保壓、翹曲的相關(guān)信息，對產(chǎn)品注塑缺陷提前預知并采取相應(yīng)的優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品的注塑合格率。

隨著我國社會經(jīng)濟不斷發(fā)展，建筑行業(yè)也進入了高速發(fā)展階段。建筑行業(yè)作為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，對社會經(jīng)濟發(fā)展有重要影響，因此，建筑行業(yè)的技術(shù)發(fā)展對社會經(jīng)濟貢獻具有重要意義。攝影測量技術(shù)在當今建筑行業(yè)中的應(yīng)用愈加廣泛，其不僅能夠提高工程測量的精度與效率，同時也能夠降低測量成本，降低人力投入量。基于此，文章重點分析攝影測量方法在工程中的關(guān)鍵技術(shù)，并針對其現(xiàn)存問題提出解決策略。

valueengineering 0引言 虛擬樣機是不同領(lǐng)域cax/dfx模型，仿真模型與vr/可視化 模型的有效集成與協(xié)同仿真應(yīng)用。因此實現(xiàn)虛擬樣機技術(shù)的核心是 如何對這些模型進行一致和有效的描述、組織管理及協(xié)同運行。傳 統(tǒng)的產(chǎn)品建模主要集中在單領(lǐng)域產(chǎn)品建模，對產(chǎn)品的信息描述完備 性不夠，產(chǎn)品定義的標準化和規(guī)范化程度不好，缺乏一種多領(lǐng)域的、 集成化的、完整一致的，可以在系統(tǒng)層面上支持產(chǎn)品集成化，分布式 開發(fā)的有效方法。因此多領(lǐng)域的、并行化、集成化的建模方法是未來 復雜產(chǎn)品建模的發(fā)展方向。 1主要cad/cae軟件 主要分析的軟件有三維設(shè)計軟件pro/engineer，仿真軟件 adams和限元分析軟件ansys，通過他們來進行協(xié)同仿真。 adams是集建模、求解、可視化技術(shù)于一體的機械系統(tǒng)動力學自 動分析軟件，它主要用于機

針對建立復雜三維地質(zhì)模型難度大、效率低及與數(shù)值計算聯(lián)合分析困難的現(xiàn)狀,文章通過研究和分析各類三維建模與數(shù)值分析軟件,提出了采用gocad、surfer、catia、ansys、flac3d、midas等軟件協(xié)同操作的有效方法,實現(xiàn)軟件間模型格式的互導與真三維數(shù)值模擬計算分析,并總結(jié)出其關(guān)鍵技術(shù)。在此基礎(chǔ)上,結(jié)合工程實例,介紹了三維建模與數(shù)值模擬軟件協(xié)同分析的具體操作方法。

闡述了運用高端cad/cam軟件ug進行輪胎模具鋼花紋塊的加工過程,實現(xiàn)了輪胎模具鋼花紋塊的三維造型及數(shù)控加工,使模具生產(chǎn)實現(xiàn)高精度,高效率和高度自動化。提高了模具的加工質(zhì)量,取得了良好的經(jīng)濟效益。

處于山嶺地區(qū)的連續(xù)箱梁橋,由于橋址處地形復雜,植被茂密,移動模架組裝及拆除場地受到限制,不易施工,再加上山嶺上風力較大,給移動架的拼裝、吊裝、過孔等工藝流程都帶來了安全風險。首先對移動模架拼裝、首跨澆筑、過孔施工、末跨澆筑及拆除進行了分析,其次分析了拼裝過程中的場地布置,首跨澆筑前后支腿受力,過孔施工中螺紋鋼受力,墩旁托架主梁與導梁間隙過大,末跨澆筑拆除前導梁主梁撓度會變大等問題,并通過相關(guān)措施在施工過程中得到合理解決。

處于山嶺地區(qū)的連續(xù)箱梁橋,由于橋址處地形復雜,植被茂密,移動模架組裝及拆除場地受到限制,不易施工,再加上山嶺上風力較大,給移動架的拼裝、吊裝、過孔等工藝流程都帶來了安全風險。本文首先對移動模架拼裝、首跨澆筑、過孔施工、末跨澆筑及拆除進行了分析,其次論述了拼裝過程中的場地布置,首跨澆筑前后支腿受力,過孔施工中螺紋鋼受力,墩旁托架主梁與導梁間過大,末跨澆筑拆除前導梁主梁撓度會變大等問題,并通過相關(guān)措施在施工過程中得到合理解決。

介紹了用vc++6.0開發(fā)二維cad繪圖程序中涉及到的一些核心技術(shù),如橡皮線技術(shù)、特征點捕捉的算法及實現(xiàn)過程。這些技術(shù)對于實現(xiàn)圖形系統(tǒng)的智能化,以及用戶與系統(tǒng)的交互性方面,都有著很高的實用價值。

cae技術(shù)在注塑模具設(shè)計中的應(yīng)用 作者：何建中 作者單位：安徽省阜陽市農(nóng)機培訓班,安徽阜陽,236010 刊名：中國西部科技 英文刊名：scienceandtechnologyofwestchina 年，卷(期)：2007，(4) 被引用次數(shù)：0次 參考文獻(3條) 1.張佑生.王永智塑料模具計算機輔助設(shè)計1999 2.張杰.申開智塑料模具cad/cae技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用[期刊論文]-現(xiàn)代塑料加工應(yīng)用2002 3.申長雨塑料模具計算機輔助工程1998 相似文獻(10條) 1.期刊論文劉細芬.黃華艷.liuxi-fen.huanghua-yancae技術(shù)在汽車覆蓋件模具設(shè)計中的研究與應(yīng)用-現(xiàn)代制 造工程2009(10) 簡要介紹板料成形cae技術(shù)的發(fā)展概況,闡述有限元模擬分析軟件autoform的特點和功能.以某

介紹模具設(shè)計過程數(shù)值仿真系統(tǒng),體積成形過程工藝仿真、板料成形過程工藝仿真、注塑成形過程工藝仿真以及模具設(shè)計過程工藝仿真,并推薦了部分應(yīng)用軟件。